專利名稱：一種鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置。
背景技術(shù)：
鋼簾線的制作過程中，金屬絲線材需要經(jīng)過預(yù)處理、拉絲、電鍍再捻制成鋼簾線，而線材(盤條)在預(yù)處理經(jīng)過氧化除銹工藝后，要初次進(jìn)行在線水洗，將吸附在鋼絲表面的氧化皮清洗干凈，再進(jìn)行酸洗工藝處理。現(xiàn)有鋼絲預(yù)處理水洗設(shè)備的運行模式，是將經(jīng)過對鋼絲沖洗后的含有氧化皮的水回收到用鐵板制成的回收箱內(nèi)，再利用回收箱上的離心泵，通過管道輸送到不銹鋼沖洗槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用，現(xiàn)在技術(shù)的不足之處在于(1)粗拉預(yù)處理高壓水沖洗循環(huán)水在收集到箱體內(nèi)，無法進(jìn)行氧化皮的有效沉淀；(2)由于高壓水洗循環(huán)泵安裝在箱體的上方，在機(jī)床停車后很容易引起泵體缺水，而導(dǎo)致循環(huán)泵機(jī)封損壞頻繁，造成維修成本得不到有效控制及下降；(3)無法真正有效地循環(huán)利用，造成水資源的浪費，(4)由于泵體機(jī)封損壞造成漏水導(dǎo)致地面時有積水產(chǎn)生，現(xiàn)場環(huán)境得不到有效地控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置，它不但可以減小水資源的浪費，而且在維護(hù)方便，維修成本大大下降。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置，它包括第一隔艙、第二隔艙、第三隔艙和第四隔艙，第一隔艙和第二隔艙之間設(shè)有隔板I，第二隔艙頂部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過隔板I底部設(shè)有預(yù)留洞口，進(jìn)水口通過進(jìn)水管道和預(yù)留洞口與第一隔艙相通，隔板I頂部設(shè)有水槽，在第二隔艙與第三隔艙之間設(shè)有隔板II，隔板II的上部和下部分別設(shè)有上通孔和下通孔，第二隔艙與第三隔艙之間通過上通孔和下通孔相通，在第三隔艙與第四隔艙之間設(shè)有隔板III，隔板III的上部設(shè)有隔板溢流道，第三隔艙與第四隔艙之間通過隔板溢流道相通，在第四隔艙上部設(shè)有離心泵進(jìn)水循環(huán)接口。所述的第四隔艙尾部的艙板上設(shè)有補(bǔ)水進(jìn)口，在補(bǔ)水進(jìn)口上連接有浮球閥。所述的第一隔艙的頭部設(shè)有溢流孔。本發(fā)明具有以下有益效果采用了本發(fā)明技術(shù)方案后，它可以利用水箱分倉緩沖減壓，使沖洗水中的氧化皮得到有效沉淀，凈化了循環(huán)水的水質(zhì)，本發(fā)明第四隔艙上部設(shè)有離心泵進(jìn)水循環(huán)接口與離心泵連接，這樣便于取水，在中途停機(jī)時，不會因為脫水而造成損壞。



圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式在圖I中，本發(fā)明提供了一種鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置，它包括第一隔艙I、第二隔艙2、第三隔艙3和第四隔艙4，第一隔艙I和第二隔艙2之間設(shè)有隔板I 5，第二隔艙2頂部設(shè)有進(jìn)水口 6，隔板I 5底部設(shè)有預(yù)留洞口 8，進(jìn)水口 6通過進(jìn)水管道7和預(yù)留洞口 8與第一隔艙I相通，隔板I 5頂部設(shè)有水槽8，在第二隔艙2與第三隔艙3之間設(shè)有隔板II 9，隔板II 9的上部和下部分別設(shè)有上通孔10和下通孔11，第二隔艙2與第三隔艙3之間通過上通孔10和下通孔11相通，在第三隔艙3與第四隔艙4之間設(shè)有隔板III12，隔板III 12的上部設(shè)有隔板溢流道13，第三隔艙3與第四隔艙4之間通過隔板溢流道13相通，在第四隔艙4上部設(shè)有離心泵進(jìn)水循環(huán)接口 15，第四隔艙4尾部的艙板上設(shè)有補(bǔ)水進(jìn)口16，在補(bǔ)水進(jìn)口 16上連接有浮球閥17，第一隔艙I的頭部設(shè)有溢流孔14。鋼絲的沖洗回水經(jīng)過進(jìn)水口 6引入第二隔艙2，在通過進(jìn)水管道7和預(yù)留洞口 8進(jìn)入第一隔艙I內(nèi)，再通過隔板I 5頂部設(shè)有水槽8進(jìn)入第二隔艙2內(nèi)進(jìn)行沉淀，在進(jìn)行第一次沉淀后通過上通孔10和下通孔11進(jìn)入第三隔艙3進(jìn)行第二次沉淀后再由隔板溢流道13 進(jìn)入第四隔艙內(nèi)，然后再取水進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明補(bǔ)水進(jìn)口 16上連接有浮球閥17，當(dāng)?shù)谒母襞摰囊何坏陀谝欢ǜ叨葧r，浮球閥17會自動補(bǔ)水。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置，其特征是它包括第一隔艙(I)、第二隔艙(2)、第三隔艙(3)和第四隔艙(4)，第一隔艙(I)和第二隔艙(2)之間設(shè)有隔板I (5)，第二隔艙(2 )頂部設(shè)有進(jìn)水口( 6 )，進(jìn)水口( 6 )通過隔板1(5)底部設(shè)有預(yù)留洞口( 8 )，進(jìn)水口(6)通過進(jìn)水管道(7)和預(yù)留洞口(8)與第一隔艙(I)相通，隔板I (5)頂部設(shè)有水槽(8)，在第二隔艙(2)與第三隔艙(3)之間設(shè)有隔板II (9)，隔板II (9)的上部和下部分別設(shè)有上通孔(10 )和下通孔(11)，第二隔艙(2 )與第三隔艙(3 )之間通過上通孔(10 )和下通孔(11)相通，在第三隔艙(3)與第四隔艙(4)之間設(shè)有隔板111(12)，隔板III (12)的上部設(shè)有隔板溢流道(13)，第三隔艙(3)與第四隔艙(4)之間通過隔板溢流道(13)相通，在第四隔艙(4)上部設(shè)有離心泵進(jìn)水循環(huán)接口( 15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置，其特征是所述的第四隔艙(4)尾部的艙板上設(shè)有補(bǔ)水進(jìn)口(16)，在補(bǔ)水進(jìn)口(16)上連接有浮球閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置，其特征是所述的第一隔艙(I)的頭部設(shè)有溢流孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼絲預(yù)處理沖洗水凈化循環(huán)利用裝置，進(jìn)水口(6)通過進(jìn)水管道(7)和預(yù)留洞口 (8) 與第一隔艙 (1) 相通，隔板 Ⅰ (5)頂部設(shè)有水槽(8)，在第二隔艙(2)與第三隔艙(3)之間設(shè)有隔板Ⅱ(9)的上部和下部分別設(shè)有上通孔(10)和下通孔(11)，第二隔艙(2)與第三隔艙(3)之間通過上通孔(10)和下通孔(11)相通，在第三隔艙(3)與第四隔艙(4)之間設(shè)有的隔板 Ⅲ (12)的上部設(shè)有隔板溢流道(13)第三隔艙(3)與第四隔艙(4)之間通過隔板溢流道(13)相通，在第四隔艙(4)上部設(shè)有離心泵進(jìn)水循環(huán)接口(15)。
文檔編號B01D21/02GK102861461SQ20111045853
公開日2013年1月9日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉祥, 鄧偉, 田東紅 申請人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司