專利名稱：一種鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼板外表面鍍薄膜技術領域，涉及一種鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理方法。
背景技術：
原有技術存在的問題:鍍錫板是鋼板外表面鍍有一層板薄的純錫層，又稱馬口鐵。鍍錫板有良好的耐腐蝕性能，外表美觀、光亮，無毒、無味，具有良好的沖壓性能和焊接性能，是制作食品包裝和飲料罐的理想包裝材料。
鍍錫板生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含六價銘(C/+)鉻霧，而六價鉻離子的化合物具有很強的氧化作用，對人體的消化道、呼吸道、皮膚和粘膜都有傷害，甚至有致癌作用。因此六價鉻離子對人身健康有較大危害，需要重點治理。治理方法是在鍍錫和鈍化段上方設置排氣罩，廢氣氣霧收集后送至噴淋洗滌塔，經(jīng)過含有還原劑水溶液的兩次噴淋洗滌，將廢氣中的六價鉻(C/+)還原成無害的三價鉻(C/+)，經(jīng)噴淋洗滌后排入廢水處理站統(tǒng)一處理。
還原劑是處理六價鉻(Cr6+)的關鍵藥劑，關系到處理效果和效率，原用還原劑硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)作為清洗藥劑，使用硫酸亞鐵還原六價鉻存在如下缺點:(I)投藥量大，與六價鉻的投藥比> 16:1，因此不經(jīng)濟。(2)處理后產(chǎn)生大量鐵污泥，每周要產(chǎn)生500— 600 kg鐵污泥，清理費力、費時間。(3)處理效率低，還原六價鉻只能達到60-70%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的:降低投藥比，便于操作；提高還原效果和效率。針對使用硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)作為還原劑存在的問題，本發(fā)明采用如下的技術方案:一種鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理方法，其特征在于按如下的步驟進行:是在鍍錫生產(chǎn)線15上方設置排氣收集罩16，利用大功率廢氣風機1，將排氣收集罩收集的含六價銘(Cr6+)鉻霧氣霧收集后抽送至第一噴淋洗滌塔，在第一噴淋洗滌塔第二噴淋洗滌塔經(jīng)過含有亞硫酸鈉還原劑水的噴淋水溶液噴淋洗滌后，將廢氣中的六價鉻(Cr6+)還原成無害的三價鉻(Cr3+)，鉻霧通過含鉻廢氣處理裝置處理后可將廢氣中99.9%以上的六價鉻(Cr6+)消除；其中鉻霧氣霧:還原劑的重量份數(shù)比為3:1。本發(fā)明所述的鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理方法，其中還原劑亞硫酸鈉按9g/L加入。本發(fā)明采用亞硫酸鈉還原六價鉻的流程如下:
當用亞硫酸鈉Na2S2O5作為還原劑時，會發(fā)生下列反應:
HSO3- + H+ = SO2 + H2O生成的二氧化硫溶于水后可對六價鉻起還原做用:
H2O + SO2 = H2SO3Na2Cr2O7 + 3H2S03 + H2SO4 = Na2SO4 + Cr2 (SO4) 3 + 4H20本發(fā)明的發(fā)明效果 (1)本發(fā)明對原流程進行了改進，將原來流程的單塔清洗改為雙塔；將原來還原劑硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)改為亞硫酸鈉Na2S205。采用亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為還原劑(加入量=3:1)，提高了還原效果和效率。
(2)采用亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為還原劑，經(jīng)亞硫酸鈉水溶液噴淋洗滌，廢氣中的99.9%以上的C/+被還原為C/+，處理效果理想。


:圖1為鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理流程圖；圖2為鍍錫線含六價鉻廢氣處理裝置示意圖；其中符號1、廢氣風機2、離心水泵3、加液管4、放液閥5、閥門6、液面指示計7、儲液箱71、儲液箱出入口 72、儲液箱出口 8、第一噴淋洗滌塔的進氣管8’、第二噴淋洗滌塔的進氣管9、第一填料層9’、第二填料層10、第一層噴嘴10’、第二層噴嘴11、旋流板12、第一觀察孔12’、第二觀察孔13、第一噴淋洗滌塔13’、第二噴淋洗滌塔14、排廢氣煙 15、鍍錫生產(chǎn)線16、排氣收集罩17、噴淋管進口一 18、噴淋管進口二 19、第一噴淋洗滌塔的出氣管19’、第二噴淋洗滌塔的出氣管。
具體實施例方式下面結合實施例說明本發(fā)明，這里所述實施例的方案，不限制本發(fā)明，本領域的專業(yè)人員按照本發(fā)明的精神可以對其進行改進和變化，所述的這些改進和變化都應視為在本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明的范圍和實質由權利要求來限定。
實施例1在鍍錫生產(chǎn)線15上方設置排氣收集罩16，利用大功率廢氣風機1，將排氣收集罩收集的含六價銘(Cr6+)鉻霧氣霧收集后抽送至第一噴淋洗滌塔，在第一噴淋洗滌塔用脫鹽水進行噴淋洗滌，再經(jīng)第二噴淋洗滌塔含有還原劑(Na2S2O5的加入量，按9g/L加入)的噴淋水溶液噴淋洗滌后，將廢氣中的六價鉻(Cr6+)還原成無害的三價鉻(Cr3+)，鉻霧通過含鉻廢氣處理裝置處理后可將廢氣中95— 98.5%以上的六價鉻(Cr6+)消除，使用過的含亞硫酸鈉(Na2S2O5)的洗滌水排入廢水處理站統(tǒng)一處理。
實施例2
采用亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為還原劑(加入量=3:1)，提高了還原效果和效率。
在鍍錫生產(chǎn)線15上方設置排氣收集罩16，利用大功率廢氣風機1，將排氣收集罩收集的含六價銘(Cr6+)鉻霧氣霧收集后抽送至第一噴淋洗滌塔，在第一噴淋洗滌塔第二噴淋洗滌塔經(jīng)過含有還原劑(Na2S2O5的加入量，鉻霧氣霧:還原劑=3:1加入)的噴淋水溶液噴淋洗滌后，將廢氣中的六價鉻(Cr6+)還原成無害的三價鉻(Cr3+)，鉻霧通過含鉻廢氣處理裝置處理后可將廢氣中99.9%以上的六價鉻(Cr6+)消除,使用過的含亞硫酸鈉(Na2S2O5)的洗滌水排入廢水處理站統(tǒng)一處理。
實施例3 比較試驗
(I)硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)作為清洗藥劑:
方法步驟:采用硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)作為還原劑(加入量=16:1)。
在鍍錫生產(chǎn)線15上方設置排氣收集罩16，利用大功率廢氣風機1，將排氣收集罩收集的含六價銘(Cr6+)鉻霧氣霧收集后抽送至噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔含有硫酸亞鐵(FeSO4.7H20)作為還原劑的水溶液噴淋洗滌后，將廢氣中的六價鉻(Cr6+)還原成無害的三價鉻(Cr3+)，鉻霧通過含鉻廢氣處理裝置處理后可將廢氣中60— 70%的六價鉻(Cr6+)消除，使用過的洗滌水排入廢水處理站統(tǒng)一處理。
結果(I)投藥量大，與六價鉻的投藥比彡16:1，因此不經(jīng)濟。(2)處理后產(chǎn)生大量鐵污泥，每周要產(chǎn)生500— 600 kg鐵污泥，清理費力、費時間。(3)處理效率低，還原六價鉻只能達到 60-70%ο
(2)本發(fā)明的方法
方法步驟:采用亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為還原劑(加入量=3:1)。
在鍍錫生產(chǎn)線15上方設置排氣收集罩16，利用大功率廢氣風機1，將排氣收集罩收集的含六價銘(Cr6+)鉻霧氣霧收集后抽送至第一噴淋洗滌塔，在第一噴淋洗滌塔第二噴淋洗滌塔經(jīng)過含有還原劑(Na2S2O5)的加入量，鉻霧氣霧:還原劑=3:1加入)的噴淋水溶液噴淋洗滌后，將廢氣中的六價鉻(Cr6+)還原成無害的三價鉻(Cr3+)，鉻霧通過含鉻廢氣處理裝置處理后可將廢氣中99.9%以上的六價鉻(Cr6+)消除,使用過的含亞硫酸鈉(Na2S2O5)的洗滌水排入廢水處理站統(tǒng)一處理。
結果(I)本發(fā)明對原流程進行了改進，將原來流程的單塔清洗改為雙塔；將原來還原劑硫酸亞鐵(FeSO4.7H20改為亞硫酸鈉Na2S205。采用亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為還原劑(加入量=3:1)，提高了還原效果和效率。
(2)采用亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為還原劑，經(jīng)亞硫酸鈉水溶液噴淋洗滌，廢氣中的99.9%以上的Cr6+被還原為 Cr3+，處理效果理想。
權利要求
1.一種鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理方法，其特征在于:在鍍錫生產(chǎn)線15上方設置排氣收集罩16，利用大功率廢氣風機1，將排氣收集罩收集的含六價銘(Cr6+)鉻霧氣霧收集后抽送至第一噴淋洗滌塔，在第一噴淋洗滌塔第二噴淋洗滌塔經(jīng)過含有亞硫酸鈉還原劑水的噴淋水溶液噴淋洗滌后，將廢氣中的六價鉻(Cr6+)還原成無害的三價鉻(Cr3+)，鉻霧通過含鉻廢氣處理裝置處理后可將廢氣中99.9%以上的六價鉻(Cr6+)消除；其中鉻霧氣霧:還原劑的重量數(shù)比為3:1。
2.權利要求1所述的鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理方法，其中還原劑亞硫酸鈉按9g/L加入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍錫板生產(chǎn)線含鉻廢氣的處理方法，其特征是在鍍錫生產(chǎn)線15上方設置排氣收集罩16，利用大功率廢氣風機1，將排氣收集罩收集的含六價銘(Cr6+)鉻霧氣霧收集后抽送至第一噴淋洗滌塔，在第一噴淋洗滌塔第二噴淋洗滌塔經(jīng)過含有亞硫酸鈉還原劑水的噴淋水溶液噴淋洗滌后，將廢氣中的六價鉻(Cr6+)還原成無害的三價鉻(Cr3+)，鉻霧通過含鉻廢氣處理裝置處理后可將廢氣中99.9%以上的六價鉻(Cr6+)消除；其中鉻霧氣霧還原劑的重量份數(shù)比為3:1。本發(fā)明對原流程進行了改進，將原來流程的單塔清洗改為雙塔；將原來還原劑硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)改為亞硫酸鈉Na2S2O5。采用亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為還原劑，提高了還原效果和效率。
文檔編號B01D53/64GK103182240SQ201110458428
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者宋書成, 戴宗怡 申請人:天津市億博制鋼有限公司