專利名稱：一種漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是涉及一種漆包線烘爐廢氣熱 能利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)漆包線生產(chǎn)烘爐所產(chǎn)生的廢氣一般都是直接排放到空氣中， 在這些廢氣中含有很高的熱能，將這種含有很高熱能的廢氣進(jìn)行直接排放，不僅浪費(fèi)了廢 氣中所含的熱，而且還會(huì)對(duì)大氣環(huán)境會(huì)造成一定的污染，現(xiàn)有的這種直接排放廢氣方法還 不夠理想。因此，提供一種漆包線烘爐系統(tǒng)既能夠?qū)U氣中的熱能進(jìn)行二次利用，又能減少 對(duì)環(huán)境的污染實(shí)為必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題旨在提供一種新的漆包線烘爐廢氣熱能利用裝 置，且該漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置可將產(chǎn)生的廢氣的熱量充分利用于導(dǎo)線退火的保護(hù) 氣體，一方面節(jié)約能源，一方面大為降低對(duì)大氣環(huán)境的污染和破壞。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種漆包線烘爐廢 氣熱能利用裝置，包括有一漆包線烘爐，用以為導(dǎo)線外層的涂漆通過烘焙使之形成絕緣導(dǎo) 線；一廢氣排放管道，設(shè)置于該漆包線烘爐上用以排放其在烘焙過程中產(chǎn)生的廢氣；一熱 交換器，安裝于該廢氣排放管道上，其具有一入口以及對(duì)應(yīng)的一出口，其中該入口用以通入 可吸收該廢氣熱量的流體介質(zhì)，而該出口則連接一退火爐，用以將吸收廢氣熱量的介質(zhì)通 入至該退火爐以作為該導(dǎo)線退火的保護(hù)介質(zhì)。當(dāng)漆包線烘爐中熱廢氣經(jīng)過熱交換器后，其中的熱量大多數(shù)都被熱交換器中的介 質(zhì)(例如水)吸收，因此，本實(shí)用新型將廢氣中熱能吸收后產(chǎn)生蒸汽，作為銅線退火時(shí)的保 護(hù)氣，充分利用了被廢棄的熱能，變廢為寶，大大降低了能源消耗。此外，其熱廢氣的溫度會(huì) 大大降低，將這種溫度降低后的廢氣再排放到大氣中，會(huì)大大減少其對(duì)環(huán)境的污染。因此， 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有減少環(huán)境污染、節(jié)能效果良好的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明和描述。該漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置10，包括有一漆包線烘爐1，其上安裝有一廢氣 排放管道2，其中該漆包線烘爐1在漆包線的生產(chǎn)過程中，是將絕緣漆鍍?cè)趯?dǎo)線上，例如銅、 鋁或合金導(dǎo)線，由于所用的漆包線絕緣漆中含有高達(dá)60 70%的有機(jī)溶劑(例如甲酚、二 甲苯等)和稀釋劑，這些在高溫情況下會(huì)揮發(fā)掉，從而產(chǎn)生廢氣。在通常情況下，廢棄的溫
3度一般在400°C以上。這樣溫度的廢棄被直接排出大氣實(shí)際會(huì)給環(huán)境帶來很大污染，也會(huì)直 接浪費(fèi)大量的熱量，不利于節(jié)約能源。為了解決上述問題，在廢氣排放管道2上設(shè)置有一熱交換器4，廢氣可通過該熱交 換器4，另一方面該熱交換器4具有一入口和一出口，其中，該入口通入可以吸收廢氣熱量 的介質(zhì)，例如水。而該出口連接的是一退火爐(圖中未示)，水由入口進(jìn)入熱交換器中，高溫 的廢棄同時(shí)通過熱交換器，此時(shí)高溫的廢氣會(huì)對(duì)流動(dòng)的水進(jìn)行加熱，由于廢氣溫度通常是 在400°C以上，因此流入到熱交換器的水會(huì)被加熱變成水蒸氣，然后又由該出口入流入到退 火爐中，作為導(dǎo)線，例如銅導(dǎo)線等的保護(hù)氣體之用。為了實(shí)現(xiàn)較好的技術(shù)效果，本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出的，即在該入 口連接有一進(jìn)水管6，用以通入水或者其他流體介質(zhì)。而對(duì)應(yīng)的在該出口處也連接蒸汽管 5，該蒸汽管5的另一端則與退火爐(圖中未示)連接。如此，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)由該蒸汽管5， 通入到退火爐(圖中未示)中，從而作為導(dǎo)線退火的保護(hù)氣體。為了能使漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置中的熱廢氣集中、連續(xù)、穩(wěn)定排放出，可以 在上述兩個(gè)實(shí)施例中的廢氣排放管道2中安裝一臺(tái)風(fēng)機(jī)3，這樣可以使得廢氣可以更加集 中，持續(xù)穩(wěn)定的排放出。當(dāng)然，進(jìn)水管6其實(shí)還可以通入其他流體狀態(tài)的介質(zhì)，只要能在熱交換器4中吸收 廢氣的熱量。需要說明的是，為了使得廢氣的熱量能夠被水或其他介質(zhì)充分的吸收，可以使得 水或其他介質(zhì)在熱交換器4中經(jīng)過的更長(zhǎng)的時(shí)間。例如增加經(jīng)過熱交換器4中的路徑(圖 中未示)，這屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的，故在此不予贅述。由上述可知，本實(shí)用新型將廢氣中熱能吸收后產(chǎn)生蒸汽，作為銅線退火時(shí)的保護(hù) 氣，充分利用了被廢棄的熱能，變廢為寶，大大降低了能源消耗。此外，其熱廢氣的溫度會(huì)大 大降低，將這種溫度降低后的廢氣再排放到大氣中，會(huì)大大減少其對(duì)環(huán)境的污染。因此，本 實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有減少環(huán)境污染、節(jié)能效果良好的優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、同時(shí)也可以降低成本。以上所述，僅為本實(shí)用新型之多個(gè)實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施 之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及說明書所記載的內(nèi)容作出簡(jiǎn)單的等效變化和修 飾，皆乃屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利 文獻(xiàn)搜索只用，并非用來限定本實(shí)用新型之權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求一種漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置，其特征在于，包括有一漆包線烘爐，用以為導(dǎo)線外層的涂漆通過烘焙使之形成絕緣導(dǎo)線；一廢氣排放管道，設(shè)置于該漆包線烘爐上用以排放其在烘焙過程中產(chǎn)生的廢氣；一熱交換器，安裝于該廢氣排放管道上，其具有一入口以及對(duì)應(yīng)的一出口，其中該入口用以通入可吸收該廢氣熱量的流體介質(zhì)，而該出口則連接一退火爐，用以將吸收廢氣熱量的介質(zhì)通入至該退火爐以作為該導(dǎo)線退火的保護(hù)介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置，其特征在于，該熱交換器的 入口連通有一進(jìn)水管，用以通入可吸收該廢氣熱量的介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置，其特征在于，該熱交換器 的出口與該退火爐之間連通有一蒸氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置，其特征在于，該介質(zhì)可以為 空氣或水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置，其特征在于，該廢氣排放管 道上設(shè)置有一風(fēng)機(jī)，用以將廢氣連續(xù)排放。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種漆包線的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是涉及一種漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置。本實(shí)用新型的目的是可將產(chǎn)生的廢氣的熱量充分利用于導(dǎo)線退火的保護(hù)氣體。本實(shí)用新型提供了一種漆包線烘爐廢氣熱能利用裝置，包括有一漆包線烘爐，用以為導(dǎo)線外層的涂漆通過烘焙使之形成絕緣導(dǎo)線；一廢氣排放管道，設(shè)置于該漆包線烘爐上用以排放其在烘焙過程中產(chǎn)生的廢氣；一熱交換器，安裝于該廢氣排放管道上，其具有一入口以及對(duì)應(yīng)的一出口，其中該入口用以通入可吸收該廢氣熱量的流體介質(zhì)，而該出口則連接一退火爐，用以將吸收廢氣熱量的介質(zhì)通入至該退火爐以作為該導(dǎo)線退火的保護(hù)介質(zhì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有減少環(huán)境污染、節(jié)能效果良好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/30GK201725633SQ20102018581
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者喻坤仁, 黃毅群, 黎志勇 申請(qǐng)人:珠海松田電工有限公司