專利名稱：一種氯化氫尾氣吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氯化氫尾氣吸收裝置，屬化工裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常產(chǎn)生含氯化氫的尾氣，氯化氫是強(qiáng)酸性氣體，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，對(duì)環(huán)境存在嚴(yán)重污染。現(xiàn)在一般的處理技術(shù)是采用堿液進(jìn)行中和吸收，將氯化氫中和成氯化鈉鹽，該方法的缺陷是處理成本高，且不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過降膜吸收塔將含氯化氫的尾氣與水接觸， 使氯化氫溶解于水中制成濃鹽酸，達(dá)到利用含氯化氫的尾氣生產(chǎn)鹽酸的目的，并具有工藝操作簡單、吸收效率高的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有處理含氯化氫的尾氣成本高，且不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益問題的氯化氫尾氣吸收裝置。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的一種氯化氫尾氣吸收裝置，它由緩沖罐、一級(jí)降膜吸收塔、二級(jí)降膜吸收塔、低濃度鹽酸接受罐、高濃度鹽酸接受罐、鹽酸成品儲(chǔ)罐構(gòu)成，其特征在于一級(jí)降膜吸收塔和二級(jí)降膜吸收塔與高濃度鹽酸接受罐和低濃度鹽酸接受罐分別呈對(duì)稱狀設(shè)置，一級(jí)降膜吸收塔與高濃度鹽酸接受罐和二級(jí)降膜吸收塔與低濃度鹽酸接受罐之間分別通過管道連通；一級(jí)降膜吸收塔的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐；高濃度鹽酸接受罐的一側(cè)設(shè)置有鹽酸成品儲(chǔ)罐，高濃度鹽酸接受罐與鹽酸成品儲(chǔ)罐和低濃度鹽酸接受罐之間分別設(shè)置有循環(huán)泵A和循環(huán)泵B， 循環(huán)泵A通過管道與一級(jí)降膜吸收塔、高濃度鹽酸接受罐、鹽酸成品儲(chǔ)罐連接；循環(huán)泵B通過管道與二級(jí)降膜吸收塔、低濃度鹽酸接受罐、高濃度鹽酸接受罐連接；所述的緩沖罐通過管道與一級(jí)降膜吸收塔連接；所述的一級(jí)降膜吸收塔通過管道與二級(jí)降膜吸收塔連接，一級(jí)降膜吸收塔和二級(jí)降膜吸收塔的上、下兩端分別設(shè)置有冷卻水出水閥和冷卻水進(jìn)水閥， 低濃度鹽酸接受罐上設(shè)置有補(bǔ)水管。本實(shí)用新型的有益效果在于該氯化氫尾氣吸收裝置通過降膜吸收塔將含氯化氫的尾氣與水接觸，使氯化氫溶解于水中，達(dá)到利用含氯化氫的尾氣生產(chǎn)鹽酸的目的，避免了現(xiàn)有處理含氯化氫的尾氣只有投入，而不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益的問題，該氯化氫尾氣吸收裝置工藝操作簡單、吸收效率高，在處理含氯化氫尾氣的同時(shí)提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。特別適用于化工企業(yè)處理含氯化氫的尾氣使用。

附圖為氯化氫尾氣吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、緩沖罐，2、補(bǔ)水管，3、一級(jí)降膜吸收塔，4、二級(jí)降膜吸收塔，5、高濃度鹽酸接受罐，6、低濃度鹽酸接受罐，7、鹽酸成品儲(chǔ)罐，8、管道，9、循環(huán)泵A，10、循環(huán)泵B，11、冷卻水出水閥，12、冷卻水進(jìn)水閥。
具體實(shí)施方式
該氯化氫尾氣吸收裝置由緩沖罐1、一級(jí)降膜吸收塔3、二級(jí)降膜吸收塔4、低濃度鹽酸接受罐6、高濃度鹽酸接受罐5、鹽酸成品儲(chǔ)罐7構(gòu)成，一級(jí)降膜吸收塔3和二級(jí)降膜吸收塔4與高濃度鹽酸接受罐5和低濃度鹽酸接受罐6分別呈對(duì)稱狀設(shè)置，一級(jí)降膜吸收塔 3與高濃度鹽酸接受罐5和二級(jí)降膜吸收塔4與低濃度鹽酸接受罐6之間分別通過管道8 連通。一級(jí)降膜吸收塔3的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐1，高濃度鹽酸接受罐5的一側(cè)設(shè)置有鹽酸成品儲(chǔ)罐7。高濃度鹽酸接受罐5與鹽酸成品儲(chǔ)罐7和低濃度鹽酸接受罐6之間分別設(shè)置有循環(huán)泵A9和循環(huán)泵B10。循環(huán)泵A9通過管道8分別與一級(jí)降膜吸收塔3、高濃度鹽酸接受罐5、鹽酸成品儲(chǔ)罐7連接；循環(huán)泵BlO通過管道8與二級(jí)降膜吸收塔4、低濃度鹽酸接受罐6、高濃度鹽酸接受罐5連接。緩沖罐1通過管道8與一級(jí)降膜吸收塔3連接。一級(jí)降膜吸收塔3通過管道8與二級(jí)降膜吸收塔4連接。一級(jí)降膜吸收塔3和二級(jí)降膜吸收塔 4的上、下兩端分別設(shè)置有冷卻水出水閥11和冷卻水進(jìn)水閥12。低濃度鹽酸接受罐6上設(shè)置有補(bǔ)水管2 (參見附圖)。該氯化氫尾氣吸收裝置工作時(shí)，氯化氫尾氣由緩沖罐1進(jìn)入到一級(jí)降膜吸收塔3 內(nèi)，氯化氫尾氣在一級(jí)降膜吸收塔3內(nèi)與循環(huán)泵A9泵入塔頂?shù)难h(huán)水接觸，生成高濃度鹽酸后落入高濃度鹽酸接收罐5中，通過一級(jí)降膜吸收塔3后少量未完全吸收的氯化氫尾氣， 通過管道8進(jìn)入到二級(jí)降膜吸收塔4內(nèi)與循環(huán)泵BlO泵入塔頂?shù)难h(huán)水接觸，生成低濃度鹽酸落入低濃度鹽酸接受罐6中。當(dāng)高濃度鹽酸接收罐5中鹽酸含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))達(dá)到32%以上時(shí)，通過循環(huán)泵 A9將其泵入濃鹽酸成品儲(chǔ)罐7中，然后通過循環(huán)泵BlO將低濃度鹽酸接受罐6中的低濃度鹽酸泵入高濃度鹽酸接收罐5中進(jìn)行二次吸收，同時(shí)在低濃度鹽酸接受罐6中通過補(bǔ)水管 2加入新鮮自來水，至此，一個(gè)工作循環(huán)完成。
權(quán)利要求1. 一種氯化氫尾氣吸收裝置，它由緩沖罐(1)、一級(jí)降膜吸收塔(3)、二級(jí)降膜吸收塔 G)、低濃度鹽酸接受罐(6)、高濃度鹽酸接受罐(5)、鹽酸成品儲(chǔ)罐(7)構(gòu)成，其特征在于 一級(jí)降膜吸收塔( 和二級(jí)降膜吸收塔(4)與高濃度鹽酸接受罐( 和低濃度鹽酸接受罐 (6)分別呈對(duì)稱狀設(shè)置，一級(jí)降膜吸收塔(3)與高濃度鹽酸接受罐( 和二級(jí)降膜吸收塔 ⑷與低濃度鹽酸接受罐(6)之間分別通過管道⑶連通；一級(jí)降膜吸收塔(3)的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐(1)，高濃度鹽酸接受罐(5)的一側(cè)設(shè)置有鹽酸成品儲(chǔ)罐(7)，高濃度鹽酸接受罐( 與鹽酸成品儲(chǔ)罐(7)和低濃度鹽酸接受罐(6)之間分別設(shè)置有循環(huán)泵A(9)和循環(huán)泵B(10)，循環(huán)泵A(9)通過管道(8)與一級(jí)降膜吸收塔(3)、高濃度鹽酸接受罐(5)、鹽酸成品儲(chǔ)罐(7)連接；循環(huán)泵B (10)通過管道(8)與二級(jí)降膜吸收塔G)、低濃度鹽酸接受罐 (6)、高濃度鹽酸接受罐( 連接；所述的緩沖罐(1)通過管道(8)與一級(jí)降膜吸收塔(3) 連接；所述的一級(jí)降膜吸收塔(3)通過管道(8)與二級(jí)降膜吸收塔(4)連接，一級(jí)降膜吸收塔(3)和二級(jí)降膜吸收塔(4)的上、下兩端分別設(shè)置有冷卻水出水閥(11)和冷卻水進(jìn)水閥 (12)，低濃度鹽酸接受罐(6)上設(shè)置有補(bǔ)水管O)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯化氫尾氣吸收裝置，屬化工裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一級(jí)降膜吸收塔、二級(jí)降膜吸收塔、高濃度鹽酸接受罐、鹽酸成品儲(chǔ)罐等構(gòu)成，一級(jí)降膜吸收塔與高濃度鹽酸接受罐和二級(jí)降膜吸收塔與低濃度鹽酸接受罐之間分別通過管道連通；一級(jí)降膜吸收塔的一側(cè)設(shè)有緩沖罐，高濃度鹽酸接受罐的一側(cè)設(shè)有鹽酸成品儲(chǔ)罐，高濃度鹽酸接受罐與鹽酸成品儲(chǔ)罐和低濃度鹽酸接受罐之間分別設(shè)有循環(huán)泵A和循環(huán)泵B。該裝置通過降膜吸收塔將含氯化氫的尾氣與水接觸，達(dá)到利用含氯化氫的尾氣生產(chǎn)鹽酸的目的，解決了現(xiàn)有含氯化氫的尾氣處理成本高，且不產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)效益的問題，在含氯化氫尾氣處理的同時(shí)提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201949783SQ201020698719
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王燦, 簡永剛, 胡江華 申請(qǐng)人:荊州市江漢精細(xì)化工有限公司