專(zhuān)利名稱(chēng)：化工合成尾氣中氯化氫的脫除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)中對(duì)含有氯化氫的合成尾氣的脫除方法，特別是對(duì)將進(jìn)入 真空系統(tǒng)的含有氯化氫的合成尾氣的脫除方法。
背景技術(shù)：
產(chǎn)生含HC1的尾氣在許多化工生產(chǎn)，尤其是在化學(xué)合成生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)遇到。如不 將其吸收脫除，不僅會(huì)污染環(huán)境，也是一種極大的浪費(fèi)資源，特別是其后續(xù)的過(guò)程需有 真空要求時(shí)，對(duì)進(jìn)入真空泵的氣體中的HC1脫除要求將更高，以避免HC1對(duì)真空泵造成 不利影響甚至損壞。
化工生產(chǎn)中傳統(tǒng)對(duì)尾氣中HC1的吸收脫除方法的一般流程順序是合成反應(yīng)后使 含有HC1分別經(jīng)過(guò)用水吸收HC1生成濃鹽酸的吸收塔一用水吸收HC1生成稀鹽酸的吸 收塔一水吸收塔一液堿吸收塔(或液堿罐)。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，這一處理方法常不能令人滿(mǎn)意, 主要問(wèn)題是對(duì)HC1的不夠充分完全，特別是在其后續(xù)過(guò)程需有真空要求時(shí)造成的影響更 大。 一方面由于未被完全脫除的殘存HC1隨氣體進(jìn)入真空系統(tǒng)后，會(huì)破壞真空泵，從而 給生產(chǎn)帶來(lái)極大損失，另一方面其脫除過(guò)程中氣體最后經(jīng)過(guò)堿液洗塔后容易帶走堿沫， 其進(jìn)一步與未被吸收的殘存HC1結(jié)合可生成鹽，鹽進(jìn)入真空系統(tǒng)后同樣會(huì)破壞真空機(jī)組。
此外，為使氣體中的HC1能在最后一步的堿吸收過(guò)程中能被盡量吸收脫除，其液 堿洗塔的堿濃度需有較嚴(yán)格的范圍要求(一般是8%-15%)，堿含量太低難以保證HC1 的吸收效果，而堿含量太高又會(huì)積鹽而使鹽析出，造成堵塔。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明將提供一種改進(jìn)的化工合成尾氣中氯化氫的脫除方法，使其 能對(duì)HC1的吸收脫除更為徹底。
本發(fā)明化工合成尾氣中氯化氫的脫除方法的基本過(guò)程，同樣是使來(lái)自反應(yīng)過(guò)程的含 有HC1的尾氣，先分別經(jīng)過(guò)用于形成濃鹽酸和稀鹽酸的鹽酸洗滌吸收后，再分別經(jīng)水和 堿溶液吸收，其中在用水和堿溶液吸收時(shí)，被處理氣體先用pH》13的堿溶液吸收后， 再用水吸收。
一般情況下，上述吸收脫除過(guò)程中所說(shuō)的堿溶液吸收和水吸收，可以分別在相應(yīng)的 洗滌吸收塔中按常規(guī)方式進(jìn)行。由化學(xué)基本常識(shí)可知，堿溶液對(duì)HC1的吸收能力大于水。進(jìn)一步的試驗(yàn)更顯示，堿 溶液對(duì)HC1的吸收能力可以為水吸收的幾百倍。因此在本發(fā)明上述方法中，被處理氣體 中的HC1先在堿溶液中溶解并與堿結(jié)合成鹽，該溶液不會(huì)因吸收HC1氣體而變成酸性液 體(先用水吸收時(shí)的水溶液則必然形成為酸性溶液)。即使有極少量未被堿溶液吸收的 HC1，也能在后續(xù)的水洗滌吸收過(guò)程中被徹底脫除。
另一方面，氣體先經(jīng)過(guò)堿溶液洗滌吸收后即使會(huì)有堿沫帶走，也可在后續(xù)的水洗過(guò) 程中被吸收，清水一方面將堿沫稀釋掉，同時(shí)也將尚未被吸收的HC1吸收掉，形成極其 低濃度的鹽溶液和鹽酸溶液。特別是在水吸收塔中用大量清水置換，使鹽和HC1完全不 能穿透水吸收塔而被較徹底地脫除干凈。即使處理后的氣體繼續(xù)進(jìn)入真空系統(tǒng)，也不致 造成不利影響，從而保證真空機(jī)組能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，由于先進(jìn)行堿吸收，之后還 有水吸收作為保護(hù)，因而也使堿溶液的洗滌吸收可以在較低堿度溶液下(一般濃度為 0.4-15。/。即可維持所需要的pH范圍)安全運(yùn)行，堿的利用率較高，不會(huì)結(jié)鹽和堵塔，操 作彈性較髙。
以下結(jié)合實(shí)施例的具體實(shí)施方式
再對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。但不 應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想 情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā) 明的范圍內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
對(duì)照例1 亞磷酸二甲酯生產(chǎn)線的HC1回收 在酯化和脫酸反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的含HC1和氯甲垸的氣體，傳統(tǒng)的HC1吸收脫除裝置 及工藝路線設(shè)置為HC1和其他形式的尾氣…吸收其他形式的尾氣裝置一-濃鹽酸吸收 if"稀鹽酸吸收塔一水吸收塔一液堿吸收塔一緩沖罐一真空泵。其中工藝液堿吸收塔的 液堿濃度要求在8-15%,且需要每小時(shí)檢測(cè)一次，吸收用的液堿濃度低于8%時(shí)，即作 為廢液處理掉。不僅浪費(fèi)了大量的液堿，同時(shí)給檢測(cè)帶來(lái)了很大的工作量，而且由于HC1 氣體不能被完全吸收加上堿沫夾帶，殘存的酸和鹽進(jìn)入真空系統(tǒng)，開(kāi)車(chē)不足2個(gè)月即導(dǎo) 致真空泵機(jī)頭損壞。真空泵機(jī)頭拆卸后發(fā)現(xiàn)，有嚴(yán)重的酸腐蝕和結(jié)鹽現(xiàn)象。
實(shí)施例1 亞磷酸二甲酯生產(chǎn)線的HC1回收 被處理氣體同上述對(duì)照例。HC1的吸收脫除工藝路線改為含HC1和氯甲烷的被處 理氣體經(jīng)過(guò)濃鹽酸吸收塔一稀鹽酸吸收塔一液堿吸收塔一水吸收±答一緩沖罐一真空泵， 得到鹽酸成品和去除了氯化氫氣體的氯甲烷氣體。其中只需使用廣泛試紙檢測(cè)并控制堿吸收塔的堿液pH值》13即可，簡(jiǎn)單、直觀、方便，操作工很容易掌握。堿吸收塔的堿 液pH〈13時(shí)即可排放到污水處理站處理并補(bǔ)充新液堿即可。
經(jīng)檢測(cè)，被處理氣體經(jīng)過(guò)順序的堿吸收和水吸收后，到達(dá)真空泵前的處理后氣體呈 中性，且沒(méi)有鹽結(jié)晶析出。真空泵使用近4個(gè)月未發(fā)生任何故障，拆卸后觀察，也未發(fā) 現(xiàn)有酸腐蝕和結(jié)鹽現(xiàn)象，泵內(nèi)部干凈，與當(dāng)初安裝時(shí)的狀態(tài)基本無(wú)異。
對(duì)照例2 氯堿生產(chǎn)線的HC1吸收 氯堿生產(chǎn)線中一部分氯氣和產(chǎn)生的氫氣點(diǎn)燃后產(chǎn)生HC1氣體需進(jìn)行回收。回收裝置 及傳統(tǒng)工藝路線設(shè)置為HC1氣體一濃鹽酸吸收塔一稀鹽酸吸收塔一水吸收塔一液堿吸 收塔一緩沖罐一真空泵。其中工藝要求液堿吸收塔的液堿濃度應(yīng)保持為8-15%，且需每 小時(shí)檢測(cè)一次，低于8%時(shí)的液堿作廢液處理。同樣浪費(fèi)了大量的液堿，同時(shí)檢測(cè)的工 作量很大，且由于HC1不能被完全吸收加上堿沫夾帶，殘存酸和鹽進(jìn)入真空系統(tǒng)，開(kāi)車(chē) 不足5個(gè)月即造成真空泵機(jī)頭損壞。拆卸后觀察，發(fā)現(xiàn)真空泵機(jī)頭有嚴(yán)重的酸腐蝕和結(jié) 鹽現(xiàn)象。
實(shí)施例2氯堿生產(chǎn)線的HC1吸收
與對(duì)照例2同樣的氯堿生產(chǎn)線中的HC1回收裝置及工藝路線改為濃鹽酸吸收ig" 稀鹽酸吸收塔一液堿吸收塔一水吸收塔一緩沖罐一真空泵。其中在堿吸收塔過(guò)程中，只 需用廣泛試紙檢測(cè)并控制堿液的pH值大于13即可，簡(jiǎn)單、直觀、方便，操作工很容易 掌握；當(dāng)其pH值小于13時(shí)可排放到污水處理站處理，再補(bǔ)充新液堿即可。
經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的順序用堿吸收和水吸收后，到達(dá)真空泵前的處理后氣體呈中 性，且沒(méi)有鹽結(jié)晶析出。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)多月未發(fā)生任何故障。經(jīng)拆卸觀察，真空本內(nèi) 未發(fā)現(xiàn)酸腐蝕和結(jié)鹽現(xiàn)象，內(nèi)部干凈，與當(dāng)初新安裝時(shí)的狀態(tài)基本無(wú)異。
對(duì)照例3 三氯氫硅生產(chǎn)線的HC1吸收 三氯氫硅生產(chǎn)線中，對(duì)反應(yīng)生成的HC1氣體需要回收利用?；厥昭b置及傳統(tǒng)工藝路 線設(shè)置為濃鹽酸吸收塔一稀鹽酸吸收塔一水吸收塔一液堿吸收塔一緩沖罐一真空泵。 其中工藝要求液堿吸收塔的液堿濃度應(yīng)保持為8-15%，且需每小時(shí)檢測(cè)一次，低于8% 時(shí)的液堿作廢液處理。同樣浪費(fèi)了大量的液堿，同時(shí)檢測(cè)的工作量很大，且由于HC1不 能被完全吸收加上堿沫夾帶，殘存酸和鹽進(jìn)入真空系統(tǒng)，開(kāi)車(chē)不足5個(gè)月即造成真空泵 機(jī)頭損壞。拆卸后觀察，發(fā)現(xiàn)真空泵機(jī)頭有嚴(yán)重的酸腐蝕和結(jié)鹽現(xiàn)象。實(shí)施例3 三氯氫硅生產(chǎn)線的HC1吸收
與對(duì)照例3同樣的三氯氫硅生產(chǎn)線的HC1回收，裝置及工藝路線改為濃鹽酸吸收 if"稀鹽酸吸收塔一液堿吸收塔一水吸收塔一緩沖罐一真空泵。其中在堿吸收塔過(guò)程中， 只需用廣泛試紙檢測(cè)并控制堿液的pH值大于13即可，簡(jiǎn)單、直觀、方便，操作工很容 易掌握；當(dāng)其pH值小于13時(shí)可排放到污水處理站處理，再補(bǔ)充新液堿即可。
經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的順序用堿吸收和水吸收后，到達(dá)真空泵前的處理后氣體呈中 性，且沒(méi)有鹽結(jié)晶析出。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)近4個(gè)月未發(fā)生任何故障。經(jīng)拆卸觀察，真空本內(nèi) 未發(fā)現(xiàn)酸腐蝕和結(jié)鹽現(xiàn)象，內(nèi)部干凈，與當(dāng)初新安裝時(shí)的狀態(tài)基本無(wú)異。
對(duì)照例4 白碳黑生產(chǎn)線的HC1吸收 白碳黑生產(chǎn)是用四氯化硅和氫氣氧氣等燃燒，產(chǎn)生的尾氣中含有HC1氣體和水分等， HC1的回收裝置及傳統(tǒng)工藝路線設(shè)置為濃鹽酸吸收塔一稀鹽酸吸收塔一水吸收塔一液 堿吸收塔一緩沖罐一真空泵。其中工藝要求液堿吸收塔的液堿濃度應(yīng)保持為8-15%,且 需每小時(shí)檢測(cè)一次，低于8%時(shí)的液堿作廢液處理。同樣浪費(fèi)了大量的液堿，同時(shí)檢測(cè) 的工作量很大，且由于HC1不能被完全吸收加上堿沫夾帶，殘存酸和鹽進(jìn)入真空系統(tǒng)， 開(kāi)車(chē)不足6個(gè)月即造成真空泵機(jī)頭損壞。拆卸后觀察，發(fā)現(xiàn)真空泵機(jī)頭有嚴(yán)重的酸腐蝕 和結(jié)鹽現(xiàn)象。
實(shí)施例4 白碳黑生產(chǎn)線的HC1吸收
與對(duì)照例3同樣的白碳黑生產(chǎn)線的HC1回收，裝置及工藝路線改為濃鹽酸吸收塔 一稀鹽酸吸收塔一液堿吸收塔一水吸收塔一緩沖罐一真空泵。其中在堿吸收塔過(guò)程中， 只需用廣泛試紙檢測(cè)并控制堿液的pH值大于13即可，簡(jiǎn)單、直觀、方便，操作工很容 易掌握；當(dāng)其pH值小于13時(shí)可排放到污水處理站處理，再補(bǔ)充新液堿即可。
經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的順序用堿吸收和水吸收后，到達(dá)真空泵前的處理后氣體呈中 性，且沒(méi)有鹽結(jié)晶析出。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后未發(fā)生任何故障。經(jīng)拆卸觀察，真空本內(nèi) 未發(fā)現(xiàn)酸腐蝕和結(jié)鹽現(xiàn)象，內(nèi)部干凈，與當(dāng)初新安裝時(shí)的狀態(tài)基本無(wú)異。
權(quán)利要求
1.化工合成尾氣中氯化氫的脫除方法，來(lái)自反應(yīng)過(guò)程的含有HCl的尾氣分別經(jīng)過(guò)用于形成濃鹽酸和稀鹽酸的鹽酸洗滌吸收后，再分別經(jīng)水和堿溶液吸收，其特征是在用水和堿溶液吸收時(shí)，被處理氣體先用pH≥13的堿溶液吸收后，再用水吸收。
2. 如權(quán)利要求1所述的化工合成尾氣中氯化氫的脫除方法，其特征是所說(shuō)的堿溶 液吸收和水吸收分別在相應(yīng)的洗滌吸收塔中進(jìn)行。
全文摘要
化工合成尾氣中氯化氫的脫除方法。來(lái)自反應(yīng)過(guò)程的含有HCl的尾氣分別經(jīng)過(guò)形成濃鹽酸和稀鹽酸的鹽酸洗滌吸收后，再分別經(jīng)水和堿溶液吸收。其中在用水和堿溶液吸收時(shí)，被處理氣體先用pH≥13的堿溶液吸收后，再用水吸收。該方法對(duì)HCl的吸收脫除徹底，且堿吸收時(shí)對(duì)堿洗滌吸收溶液的堿濃度要求含量范圍較寬，可以在較低堿度下安全運(yùn)行，堿的利用率較高，不會(huì)結(jié)鹽，洗滌吸收塔不會(huì)堵塞，操作彈性較高。
文檔編號(hào)B01D53/68GK101658758SQ20081004592
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者劉德亮, 楊國(guó)華 申請(qǐng)人:四川省樂(lè)山市福華通達(dá)農(nóng)藥科技有限公司