專利名稱：一種化工減壓精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工減壓精餾裝置，屬化工裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景精餾裝置是化工生產(chǎn)領(lǐng)域常用的大型設(shè)備，傳統(tǒng)精餾裝置由再沸器、精餾塔、預(yù)熱器和冷凝器構(gòu)成，工作時(shí)，原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到設(shè)定溫度后，進(jìn)入到精餾塔，在精餾塔的進(jìn)料板上與塔內(nèi)回流的液體和上升的氣體進(jìn)行物質(zhì)和能量的交換。其缺陷是該設(shè)備回流部分設(shè)置有回流中間槽、回流泵以及相應(yīng)的管道閥門和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使得設(shè)備投資多、占地大， 工作人員的操作和檢修量大，且設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資小，占地少，運(yùn)行穩(wěn)定的化工減壓精餾裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的一種化工減壓精餾裝置，它由蒸餾釜、填料塔、冷凝器、緩沖罐、平衡罐、產(chǎn)品接受罐、前餾接受罐、后餾接受罐構(gòu)成，其特征在于蒸餾釜上設(shè)置有填料塔，填料塔上方設(shè)置有冷凝器，冷凝器下方設(shè)置有與冷凝器連通的平衡罐；蒸餾釜的一側(cè)依次設(shè)置有前餾接受罐、 后餾接受罐和產(chǎn)品接受罐，前餾接受罐和后餾接受罐通過(guò)管道分別與蒸餾釜連接；產(chǎn)品接受罐的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐和真空機(jī)組；真空機(jī)組通過(guò)管道與緩沖罐連接，緩沖罐通過(guò)連通管C與平衡罐連接；所述的平衡罐通過(guò)連通管A和連通管B分別與填料塔和產(chǎn)品接受罐連接，連通管A和連通管B上分別安裝有流量計(jì)A和流量計(jì)B ；前餾接受罐和后餾接受罐通過(guò)管道分別與連通管B和連通管C連接。本實(shí)用新型的有益效果在于該化工減壓精餾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)進(jìn)料管道將粗品打入蒸餾釜中，粗品加熱汽化后從塔底進(jìn)入填料塔，在從塔頂進(jìn)入冷凝器冷凝為液體后落入平衡罐中，通過(guò)流量計(jì)A、B 進(jìn)行分配，一部分回流進(jìn)入填料塔上部，另外一部分進(jìn)入接收罐中，少量高沸物殘留在蒸餾釜中通過(guò)釜底閥門放出。該化工減壓精餾裝置的冷凝器設(shè)置于填料塔的上方，并與填料塔密封連通，填料塔頂部的氣體靠自身的升力直接進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凝液靠自身重力自燃回流進(jìn)入填料塔，保證了精餾分離操作得以穩(wěn)定、方便的進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)設(shè)備投資多、占地大，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差的問(wèn)題。該化工減壓精餾裝置可在精餾過(guò)程中有效地減少氧化、聚合、結(jié)焦等現(xiàn)象，為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品提供了保障。

附圖為化工減壓精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、蒸餾釜，2、填料塔，3、冷凝器，4、緩沖罐，5、平衡罐，6、產(chǎn)品接受罐，7、前餾接受罐，8、后餾接受罐，9、管道，10、真空機(jī)組，11、連通管C，12、連通管A，13、連通管B，14、流量計(jì)A，15、流量計(jì)B，16、進(jìn)料管道。
具體實(shí)施方式
該化工減壓精餾裝置由蒸餾釜1、填料塔2、冷凝器3、緩沖罐4、平衡罐5、產(chǎn)品接受罐6、前餾接受罐7、后餾接受罐8構(gòu)成，蒸餾釜1頂部設(shè)置有填料塔2，填料塔2頂部上方設(shè)置有冷凝器3，冷凝器3與填料塔2密封連通，冷凝器3下方設(shè)置有與冷凝器3連通的平衡罐5。蒸餾釜1的一側(cè)依次設(shè)置有前餾接受罐7、后餾接受罐8和產(chǎn)品接受罐6，前餾接受罐7和后餾接受罐8通過(guò)管道9分別與蒸餾釜1連接；產(chǎn)品接受罐6的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐4和真空機(jī)組10 ；真空機(jī)組10通過(guò)管道9與緩沖罐4連接。緩沖罐4通過(guò)連通管Cll與平衡罐5連接；平衡罐5通過(guò)連通管A12和連通管B13 分別與填料塔2和產(chǎn)品接受罐6連接，連通管A12和連通管B13上分別安裝有流量計(jì)A14和流量計(jì)B15 ；前餾接受罐7和后餾接受罐8通過(guò)管9與分別連通管B13和連通管Cll連接。該化工減壓精餾裝置工作時(shí)，粗品通過(guò)進(jìn)料管道16打入蒸餾釜1中，開(kāi)啟真空機(jī)組10并通過(guò)緩沖罐4上的放空閥控制系統(tǒng)負(fù)壓，通過(guò)連通管Cll使負(fù)壓接通平衡罐5，然后打開(kāi)蒸餾釜1夾套加熱裝置控制蒸餾釜1的溫度，粗品加熱汽化后從填料塔2的塔底進(jìn)入填料塔2，并從填料塔2的塔頂進(jìn)入冷凝器3冷凝為液體后，落入平衡罐5中，從管道9分別進(jìn)入連通管A12和連通管B13，在此過(guò)程中冷凝液通過(guò)流量計(jì)A14和流量計(jì)B15分別行分配，一部分回流進(jìn)入填料塔2上部，另外一部分進(jìn)入接收罐中，其中前餾份進(jìn)入前餾接收罐7中，產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品接收罐6中，后餾份進(jìn)入后餾接收罐8中，少量高沸物殘留在蒸餾釜 1中通過(guò)釜底的閥門放出。該化工減壓精餾裝置填料塔2頂部的氣體靠自身的升力直接進(jìn)入冷凝器3內(nèi)，冷凝液靠自身重力自燃回流進(jìn)入填料塔2，保證了精餾分離操作得以穩(wěn)定、方便的進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)設(shè)備投資多、占地大，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差的問(wèn)題。該化工減壓精餾裝置可在精餾過(guò)程中有效地減少氧化、聚合、結(jié)焦等現(xiàn)象，為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品提供了保障。
權(quán)利要求1. 一種化工減壓精餾裝置，它由蒸餾釜(1)、填料塔O)、冷凝器(3)、緩沖罐、平衡罐(5)、產(chǎn)品接受罐(6)、前餾接受罐(7)、后餾接受罐(8)構(gòu)成，其特征在于蒸餾釜(1)上設(shè)置有填料塔O)，填料塔( 上方設(shè)置有冷凝器(3)，冷凝器( 下方設(shè)置有與冷凝器(3) 連通的平衡罐(5)；蒸餾釜(1)的一側(cè)依次設(shè)置有前餾接受罐(7)、后餾接受罐(8)和產(chǎn)品接受罐(6)，前餾接受罐(7)和后餾接受罐(8)通過(guò)管道(9)分別與蒸餾釜(1)連接；產(chǎn)品接受罐(6)的一側(cè)設(shè)置有緩沖罐(4)和真空機(jī)組(10)；真空機(jī)組(10)通過(guò)管道(9)與緩沖罐(4)連接，緩沖罐(4)通過(guò)連通管C(Il)與平衡罐( 連接；所述的平衡罐( 通過(guò)連通管A(12)和連通管B(13)分別與填料塔(2)和產(chǎn)品接受罐(6)連接，連通管A(12)和連通管B (13)上分別安裝有流量計(jì)A (14)和流量計(jì)B (15)；前餾接受罐(7)和后餾接受罐⑶ 通過(guò)管道(9)分別與連通管B(U)和連通管C(Il)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工減壓精餾裝置，屬化工裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由蒸餾釜、填料塔、冷凝器、緩沖罐、平衡罐等構(gòu)成，蒸餾釜上設(shè)有填料塔，填料塔上方設(shè)有冷凝器，冷凝器下方設(shè)有平衡罐；蒸餾釜一側(cè)設(shè)有前餾接受罐、后餾接受罐和產(chǎn)品接受罐，前餾接受罐和后餾接受罐通過(guò)管道分別與蒸餾釜連接；緩沖罐通過(guò)連通管C與平衡罐連接；該精餾裝置填料塔頂部的氣體靠自身的升力直接進(jìn)入冷凝器內(nèi)，冷凝液靠自身重力自燃回流進(jìn)入填料塔，保證了精餾分離操作得以穩(wěn)定、方便的進(jìn)行，解決了傳統(tǒng)設(shè)備投資多、占地大，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差的問(wèn)題。該精餾裝置可在精餾過(guò)程中有效地減少氧化、聚合、結(jié)焦等現(xiàn)象，為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品提供了保障。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201949674SQ201020698718
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王燦, 簡(jiǎn)永剛, 阮少陽(yáng) 申請(qǐng)人:荊州市江漢精細(xì)化工有限公司