一種快速投入精餾運行的制氧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制氧技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速投入精餾運行的制氧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上制氧裝置一般由電磁閥控制空氣進入吸附裝置(如分子篩柱)進行制氧，由于電磁閥的電磁吸力小，不能滿足消費者在同一制氧機不同氧氣量的要求，特別是在氧氣量需求比較大的時候，同一電磁閥不能正常工作，通用性差，而水制氧則由于條件和種種其他問題的限制，制氧速度慢，且成本高，制氧速度慢，不能有效的節(jié)約工作時間，達到預(yù)期要求和需要的氧氣量，造成損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種快速投入精餾運行的制氧裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種快速投入精餾運行的制氧裝置，包括入料口、冷凝器、精餾塔、精餾制氧主機、氣體壓縮機、再沸器、集液底座、啟動開關(guān)、液壓由上泵、精餾制氧副機、膨脹透箱、氧氣輸出管和熱交換器，所述入料口內(nèi)腔底部設(shè)有精餾塔，所述精餾塔底部安裝有單層過濾片，所述單層過濾片底部連接有再沸器，所述精餾制氧主機底部安裝有集液底座，所述再沸器頂部與底部分別設(shè)有盛液槽和過濾網(wǎng)紗，所述再沸器內(nèi)腔分別固定有控溫塊和發(fā)熱管，所述精餾制氧主機內(nèi)腔頂部安裝有冷凝器，所述冷凝器底部安裝有氣體輸送管，所述氣體輸送管底部左側(cè)連接有氣體壓縮機，所述氣體壓縮片頂部與底部分別固定有第一氣體壓縮塊和第二氣體壓縮塊，所述集液底座右側(cè)連接有出液管，所述出液管底部連接有精餾制氧副機，所述精餾制氧副機頂部與底部分別固定有啟動開關(guān)和底座，所述液壓由上泵底部連接有漏斗出口，所述漏斗出口底部安裝有膨脹透箱，所述膨脹透箱內(nèi)腔左、右兩側(cè)均固定有膨脹透片，所述膨脹透箱右側(cè)與底部分別設(shè)有氧氣輸出管和連接管，所述氣體收集扇底部安裝有熱交換管，所述熱交換管底部安裝有氧氣門軸，所述氧氣門軸底部連接有氧氣連接管，所述氧氣連接管正面表層與底部分別安裝有閥門和氧氣出口，所述連接管底部安裝有熱交換器，所述熱交換器包括加熱扇和加熱塊。
[0005]優(yōu)選的，所述氣體壓縮機為通用型壓縮機，所述第一氣體壓縮塊為二氧化碳壓縮塊，所述第二氣體壓縮塊為一氧化碳壓縮塊。
[0006]優(yōu)選的，所述氧氣輸出管為硬性管，所述氣體收集扇與熱交換管對應(yīng)連接處為環(huán)內(nèi)嵌連接，所述閥門為凹陷彈性閥門，且氧氣出口能連接軟膠管。
[0007]優(yōu)選的，所述再沸器頂部與底部均部分分離于精餾制氧主機，所述盛液槽為多柵格網(wǎng)槽，且底部為速熱慢漏底，所述發(fā)熱管為防水管，所述過濾網(wǎng)紗為有害物質(zhì)吸附網(wǎng)紗。
[0008]優(yōu)選的，所述熱交換器與精餾制氧副機連接底部設(shè)有隔熱層，所述加熱扇為多扇葉加溫扇。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該快速投入精餾運行的制氧裝置，結(jié)構(gòu)簡單、體積輕便、制氧速度快，且氣體壓縮機為通用型壓縮機，適合更換，第一、第二氣體壓縮塊分別二氧化碳壓縮塊與一氧化碳壓縮塊，能夠有效的過濾有害氣體，同時氧氣輸出管為硬性管，可以防止泄露，而氣體收集扇與熱交換管環(huán)內(nèi)嵌連接，有效的快速進行氣體轉(zhuǎn)換為氧氣的操作，同時閥門為凹陷彈性閥門，方便打開，而氧氣出口可接軟膠管，則方便進行氧氣的遠距離傳輸，而再沸器頂部與底部分離于精餾制氧主機，提高了機體的安全系數(shù)，而盛液槽的多柵格網(wǎng)槽，則加快了液體分離和分流，而發(fā)熱管為防水管，也增加了工具的使用壽命，底部過濾網(wǎng)紗為有害物質(zhì)吸附網(wǎng)紗，則讓所輸出的氧氣更加純凈，而熱交換機與精餾制氧副機底部隔熱層設(shè)計，也大大的提高了安全系數(shù)，而熱交換機內(nèi)腔的加熱扇，則提高了制氧工作效率，本實用新型使用簡單，制造方便，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型氣體壓縮機示意圖；
[0012]圖3為本實用新型再沸器示意圖；
[0013]圖4為本實用新型氧氣輸出管示意圖。
[0014]圖中:I入料口、2冷凝器、3精餾塔、4精餾制氧主機、5氣體輸送管、6氣體壓縮機、61第一氣體壓縮塊、62氣體壓縮片、63第二氣體壓縮塊、7單層過濾片、8再沸器、81盛液槽、82控溫塊、83發(fā)熱管、84過濾網(wǎng)紗、9出液管、10集液底座、11啟動開關(guān)、12液壓上由泵、13漏斗出口、14精餾制氧副機、15膨脹透箱、16膨脹透片、17氧氣輸出管、171氣體收集扇、172熱交換管、173氧氣門軸、174氧氣連接管、175閥門、176氧氣出口、18連接管、19熱交換器、20加熱扇、21加熱塊、22底座。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種快速投入精餾運行的制氧裝置，包括入料口 1、冷凝器2、精餾塔3、精餾制氧主機4、氣體壓縮機6、再沸器8、集液底座10、啟動開關(guān)11、液壓由上泵12、精餾制氧副機14、膨脹透箱15、氧氣輸出管17和熱交換器19，入料口 I內(nèi)腔底部設(shè)有精餾塔3，精餾塔3底部安裝有單層過濾片7，單層過濾片7底部連接有再沸器8，精餾制氧主機4底部安裝有集液底座10，再沸器8頂部與底部分別設(shè)有盛液槽81和過濾網(wǎng)紗84，再沸器8內(nèi)腔分別固定有控溫塊82和發(fā)熱管83，精餾制氧主機4內(nèi)腔頂部安裝有冷凝器2，冷凝器2底部安裝有氣體輸送管5，