電熱式乙基香蘭素的精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精餾裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電熱式乙基香蘭素的精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乙基香蘭素，又稱乙基香草醛，是白色至微黃色鱗片結(jié)晶性粉末，呈甜巧克力香氣及香蘭素特有的芳香氣，基本上無(wú)毒害，廣泛應(yīng)用于香料、化妝品、食品添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)。
[0003]現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工業(yè)制備乙基香蘭素的方式一般是采用鄰乙氧基苯酚與乙醛酸，在35?45°C加入氫氧化鈉的堿性條件下縮合反應(yīng)，將其產(chǎn)物酸化，然后再萃取出未反應(yīng)的鄰乙氧基苯酚。剩下的物質(zhì)加入氫氧化鈉并加熱到100°C，然后中和，在萃取出產(chǎn)物乙基香蘭素，然后干燥得到廣品。所得廣品為粗制品，粗制品中含有少量輕組分，7 0%_80%乙基香蘭素和20%左右的重組分，即焦油。粗制品還需要一個(gè)分離精制過(guò)程，將粗制品提純至食品級(jí)乙基香蘭素成品。
[0004]通常采用的雙塔減壓連續(xù)蒸餾的方法，具體分離方法是將乙基香蘭素粗制品加入普通蒸餾釜，進(jìn)行減壓簡(jiǎn)單蒸餾，把乙基香蘭素，和少量重組分從釜中蒸出。釜底留下重組分雜質(zhì)，即焦油。蒸出的物料用甲苯為溶劑進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶得到的香蘭素初級(jí)品再加入第二個(gè)蒸餾釜中，再一次進(jìn)行減壓簡(jiǎn)單蒸餾，除去香蘭素中的重組分雜質(zhì)，得到香蘭素產(chǎn)品。
[0005]在乙基香蘭素的精餾過(guò)程中，需要對(duì)乙基香蘭素的粗制品進(jìn)行加熱，在加熱過(guò)程中，需要嚴(yán)格的控制溫度。乙基香蘭素所受溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重聚合、分解、碳化現(xiàn)象，降低香蘭素的收率。乙基香蘭素的粗制品再加熱過(guò)程中，如果受熱不均，會(huì)導(dǎo)致乙基香蘭素在精制過(guò)程中反復(fù)受熱、氧化、聚合、分解，造成收率降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種溫度可控、受熱均勻的電熱式乙基香蘭素的精餾
目.ο
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]本方案提供的基礎(chǔ)方案為:電熱式乙基香蘭素的精餾裝置，包括精餾塔、進(jìn)料管、至少四個(gè)加熱電阻和一個(gè)單片機(jī);精餾塔頂部設(shè)有出料口，出料口設(shè)置有抽氣機(jī)，精餾塔底部設(shè)有餾殘液出口，精餾塔中部設(shè)有原料口，進(jìn)料管與原料口相連；出料口設(shè)有用于乙基香蘭素冷卻的冷凝器;加熱電阻的外徑與精餾塔的內(nèi)徑相同，所有加熱電阻沿精餾塔的底部向中部布置，所有加熱電阻上分別設(shè)有檢測(cè)加熱電阻溫度的溫度傳感器，所有的加熱電阻與所有的溫度傳感器都和單片機(jī)電連接。
[0009]本方案的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于:當(dāng)粗制品從精餾塔的原料口進(jìn)入精餾塔后，開(kāi)啟加熱電阻，所有加熱電阻同時(shí)對(duì)粗制品進(jìn)行加熱。由于存在至少四個(gè)加熱電阻，能對(duì)粗制品的不同位置進(jìn)行加熱精餾。同時(shí)，設(shè)置在加熱電阻上的傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)到加熱電阻的溫度，當(dāng)加熱電阻的溫度達(dá)到乙基香蘭素的沸點(diǎn)后，溫度傳感器檢測(cè)之后，向單片機(jī)發(fā)出電信號(hào)，單片機(jī)接收到溫度傳感器的反饋之后，單片機(jī)會(huì)減小降低加熱電阻的功率；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到加熱電阻的溫度低于乙基香蘭素的沸點(diǎn)后，也會(huì)向單片機(jī)發(fā)出電信號(hào)，單片機(jī)接收到這個(gè)電信號(hào)之后，會(huì)增大加熱電阻的功率。通過(guò)單片機(jī)、溫度傳感器、加熱電阻構(gòu)成一個(gè)單閉環(huán)控制系統(tǒng)，單片機(jī)通過(guò)PID算法，控制溫度傳感器，提高這個(gè)單閉環(huán)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。粗制品通過(guò)加熱電阻的加熱精餾，蒸氣從出料口出來(lái)，進(jìn)入到冷凝器中，經(jīng)過(guò)冷凝之后被收集起來(lái)。在乙基香蘭素精餾完成后剩下的殘液通過(guò)，塔底的殘液出口排出。設(shè)置在出料口的抽風(fēng)機(jī)，一方面可以降低精餾塔內(nèi)的壓強(qiáng)，達(dá)到降壓蒸餾的目的；另一方面，可以讓精餾塔內(nèi)的乙基香蘭素蒸氣快速的排出，避免乙基香蘭素在精餾塔內(nèi)因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被氧化，提高乙基香蘭素的收率。
[0010]整個(gè)裝置，在單片機(jī)的控制下，使得加熱電阻一直保持在乙基香蘭素的沸點(diǎn)附近，避免對(duì)粗制品進(jìn)行加熱時(shí)溫度過(guò)高，造成乙基香蘭素產(chǎn)生嚴(yán)重聚合、分解、碳化現(xiàn)象，降低香蘭素的收率，通過(guò)對(duì)溫度的嚴(yán)格控制，可以提高香蘭素的收率。設(shè)置的至少四個(gè)圓形加熱電阻，同時(shí)對(duì)粗制品進(jìn)行加熱，多個(gè)加熱點(diǎn)同時(shí)工作，保證加熱更均勻。
[0011]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，精餾塔底設(shè)有連接著電機(jī)的攪拌桿。攪拌桿在電機(jī)的作用下，對(duì)精餾塔內(nèi)的乙基香蘭素的粗制品不停的進(jìn)行攪拌，使其受熱更加均勻。
[0012]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:攪拌桿上設(shè)有螺旋的攪拌支架。螺旋的攪拌支架能夠讓乙基香蘭素的粗制品在精餾塔的底部翻滾，讓粗制品受熱更加均勻。
[0013]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:還包括設(shè)置進(jìn)料管上與殘液出口通過(guò)管道連接的預(yù)熱器。乙基香蘭素的粗制品通過(guò)殘液進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱之后再進(jìn)入到精餾塔中。通過(guò)對(duì)殘液余熱的再次利用，達(dá)到冷卻殘液，提高粗制品溫度，節(jié)約電能的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型電熱式乙基香蘭素的精餾裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0016]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:精餾塔1、進(jìn)料管2、加熱電阻10、抽氣機(jī)11、冷凝器
3、攪拌桿12。
[0017]實(shí)施例基本如附圖1所示:電熱式乙基香蘭素的精餾裝置，包括精餾塔1、進(jìn)料管2、四個(gè)加熱電阻10和一個(gè)單片機(jī)，精餾塔I頂部設(shè)有出料口，出料口設(shè)置有抽氣機(jī)11，精餾塔I底部設(shè)有餾殘液出口，精餾塔I中部設(shè)有原料口，進(jìn)料管與原料口相連；出料口設(shè)有用于乙基香蘭素冷卻的冷凝器3 ；加熱電阻10的外徑與精餾塔I內(nèi)徑相同，所有加熱電阻10沿精餾塔I的底部向中部布置，所有加熱電阻10上分別設(shè)有檢測(cè)加熱電阻10溫度的溫度傳感器，所有的加熱電阻1與所有的溫度傳感器都和單片機(jī)電連接;精餾塔I底設(shè)有連接著電機(jī)的攪拌桿12，攪拌桿12上設(shè)有螺旋的攪拌支架;還包括設(shè)置進(jìn)料管2上與殘液出口通過(guò)管道連接的預(yù)熱器。
[0018]具體使用時(shí):當(dāng)粗制品從精餾塔I的原料口進(jìn)入精餾塔I后，開(kāi)啟加熱電阻10，所有加熱電阻10同時(shí)對(duì)粗制品進(jìn)行加熱。由于存在至少四個(gè)加熱電阻10，能對(duì)粗制品的不同位置進(jìn)行加熱精餾。同時(shí)，設(shè)置在加熱電阻10上的傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)到加熱電阻10的溫度，當(dāng)加熱電阻10的溫度達(dá)到乙基香蘭素的沸點(diǎn)后，溫度傳感器檢測(cè)之后，向單片機(jī)發(fā)出電信號(hào)，單片機(jī)接收到溫度傳感器的反饋之后，單片機(jī)會(huì)減小降低加熱電阻10的功率；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到加熱電阻10的溫度低于乙基香蘭素的沸點(diǎn)后，也會(huì)向單片機(jī)發(fā)出電信號(hào)，單片機(jī)接收到這個(gè)電信號(hào)之后，會(huì)增大加熱電阻10的功率。通過(guò)單片機(jī)、溫度傳感器、加熱電阻10構(gòu)成一個(gè)單閉環(huán)控制系統(tǒng)，單片機(jī)通過(guò)PID算法，控制溫度傳感器，提高這個(gè)單閉環(huán)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。粗制品通過(guò)加熱電阻10的加熱精餾，蒸氣從出料口出來(lái)，進(jìn)入到冷凝器3中，經(jīng)過(guò)冷凝之后被收集起來(lái)。在乙基香蘭素精餾完成后剩下的殘液通過(guò)，塔底的殘液出口排出。設(shè)置在出料口的抽風(fēng)機(jī)，一方面可以降低精餾塔I內(nèi)的壓強(qiáng)，達(dá)到降壓蒸餾的目的；另一方面，可以讓精餾塔I內(nèi)的乙基香蘭素蒸氣快速的排出，避免乙基香蘭素在精餾塔I內(nèi)因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被氧化，提高乙基香蘭素的收率。
[0019]整個(gè)裝置，在單片機(jī)的控制下，使得加熱電阻10—直保持在乙基香蘭素的沸點(diǎn)附近，避免對(duì)粗制品進(jìn)行加熱時(shí)溫度過(guò)高，造成乙基香蘭素產(chǎn)生嚴(yán)重聚合、分解、碳化現(xiàn)象，降低香蘭素的收率，通過(guò)對(duì)溫度的嚴(yán)格控制，可以提高香蘭素的收率。設(shè)置的至少四個(gè)圓形加熱電阻10，同時(shí)對(duì)粗制品進(jìn)行加熱，多個(gè)加熱點(diǎn)同時(shí)工作，保證加熱更均勻。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電熱式乙基香蘭素的精餾裝置，其特征在于，包括精餾塔、進(jìn)料管、至少四個(gè)加熱電阻和一個(gè)單片機(jī);精餾塔頂部設(shè)有出料口，出料口設(shè)置有抽氣機(jī)，精餾塔底部設(shè)有餾殘液出口，精餾塔中部設(shè)有原料口，進(jìn)料管與原料口相連；出料口設(shè)有用于乙基香蘭素冷卻的冷凝器;加熱電阻的外徑與精餾塔的內(nèi)徑相同，所有加熱電阻沿精餾塔的底部向中部布置，所有加熱電阻上分別設(shè)有檢測(cè)加熱電阻溫度的溫度傳感器，所有的加熱電阻與所有的溫度傳感器都和單片機(jī)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式乙基香蘭素的精餾裝置，其特征在于，精餾塔底設(shè)有連接著電機(jī)的攪拌桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熱式乙基香蘭素的精餾裝置，其特征在于，攪拌桿上設(shè)有螺旋的攪拌支架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱式乙基香蘭素的精餾裝置，其特征在于，還包括設(shè)置進(jìn)料管上與殘液出口通過(guò)管道連接的預(yù)熱器。
【專利摘要】本專利屬于精餾裝置領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電熱式乙基香蘭素的精餾裝置，包括精餾塔、進(jìn)料管、至少四個(gè)加熱電阻和一個(gè)單片機(jī)；精餾塔頂部設(shè)有出料口，出料口設(shè)置有抽氣機(jī)，精餾塔底部設(shè)有餾殘液出口，精餾塔中部設(shè)有原料口，進(jìn)料管與原料口相連；出料口設(shè)有用于乙基香蘭素冷卻的冷凝器；加熱電阻的外徑與精餾塔的內(nèi)徑相同，所有加熱電阻沿精餾塔的底部向中部布置，所有加熱電阻上分別設(shè)有檢測(cè)加熱電阻溫度的溫度傳感器，所有的加熱電阻與所有的溫度傳感器都和單片機(jī)電連接。目的在于提供一種溫度可控、受熱均勻的電熱式乙基香蘭素的精餾裝置。
【IPC分類】C07C47/575, B01D3/30, B01D3/42, C07C45/82
【公開(kāi)號(hào)】CN205269096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520945878
【發(fā)明人】趙華文
【申請(qǐng)人】重慶欣欣向榮精細(xì)化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日