專利名稱：浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浸入式中空纖維膜裝置，更具體的涉及浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)和方法，用不同氣體組合清洗中空纖維膜表面以防止膜污染，保持膜的通水量。
背景技術(shù)：
浸入式中空纖維膜在水中尤其在膜生物反應(yīng)器中不僅易受水中的懸浮物如污泥的堵塞而且也會(huì)受水中的有機(jī)物污染，因而造成過濾通量的下降，嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致膜系統(tǒng)的功能惡化.為了保持膜系統(tǒng)的過濾通量，一般可以通過曝氣的方法避免膜污染。曝氣可以采用連續(xù)的，也可采用間歇的。氣泡使中空纖維互相摩擦并帶走膜表面的污染物，清洗的效果取決于氣量、氣泡大小、氣泡分布、中空纖維的密度與分布等。為了避免膜的污染，氣量需很大，氣洗的耗能相當(dāng)大，在膜生物反應(yīng)器中往往占了能量的大部分。膜的污染主要有兩部分。一部分為大分子化合物，膠體類如微生物代謝物，多糖， 蛋白質(zhì)等；另一部分為懸浮固體。第一部分物質(zhì)較均勻地分布在污水中，保持污水的攪動(dòng)， 控制過濾的壓力能防止?jié)舛葮O化。第二部分物質(zhì)具有沉降性，容易沉積在膜表面造成污堵。 一旦膜污染加劇，必須迅速清除表面污染物，以防止污染急速惡化。因此，如何提高氣洗效率，以最低耗能達(dá)到最佳清洗效果是必須考慮的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一個(gè)適用于浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)和方法， 迅速清除膜表面的污染。本系統(tǒng)和方法減少了使用氣量，提高了氣洗效率，以最低耗能達(dá)到最佳清洗效果。發(fā)明人從浸入式膜污染過程研究中了解到，膜污染的過程是漸進(jìn)的。通常膜的清洗采用連續(xù)的氣洗保持膜長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，如氣量為90m7hr/m2膜池。一般講維持膜在一定階段不受濃差極化與污染所需的氣量不同于清除污染無(wú)所需的氣量，采用連續(xù)曝氣或是耗能太高或是清洗強(qiáng)度不夠。采用雙階段曝氣既能在低氣量是降低污染，又能在高氣量時(shí)清除污染。因此在產(chǎn)水操作中，低氣量例如60m7hr/m2膜池用于減緩膜的污染。盡管如此，過低的氣量任會(huì)造成膜的污染物逐步累積。要有效地去除這些污染物，必須定時(shí)地以較大氣量清洗，例如120m7hr/m2膜池。發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，如果采用兩階段曝氣，可以避免長(zhǎng)期大量的曝氣浪費(fèi)能源，同時(shí)可以保證清洗時(shí)的大氣量，有效地去除膜表面的污染物，從而延長(zhǎng)浸入式中空纖維膜裝置的使用壽命。舉例，前9分鐘為60m7hr/m2膜池，1分鐘為120m3/hr/m2膜池，平均氣量則為(60X9+120X 1) +10 = 66m3/hr/m2膜池，與連續(xù)的90m3/hr/m2膜池氣量相比，前9分鐘氣量小50%，后1分鐘氣量大50%，總氣量減少了約36% .本發(fā)明提供一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，其浸入式中空纖維膜裝置含有被放置于膜池中的浸入式中空纖維膜組件。所述氣洗系統(tǒng)，其特包括曝氣管，其上分布著曝氣孔，被放置于膜池內(nèi)的浸入式中空纖維膜組件的下方；階段性曝氣風(fēng)機(jī)，供氣給曝氣管；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量低，維持適量攪動(dòng)；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量高，有效清洗中空纖維膜；供氣管，連接所述風(fēng)機(jī)和曝氣管；曝氣閥，放置于供氣管，控制所述風(fēng)機(jī)供氣給曝氣管的氣量；在運(yùn)作中，當(dāng)階段性曝氣的氣量低時(shí)，浸入式中空纖維膜組件正常產(chǎn)水，當(dāng)階段性曝氣的氣量高時(shí)，浸入式中空纖維膜組件停止產(chǎn)水，中空纖維膜得到有效清洗；不同階段性曝氣的交替產(chǎn)生，減少洗氣的氣量消耗，有效清洗中空纖維膜，延長(zhǎng)浸入式中空纖維膜裝置的使用壽命。優(yōu)選地，所述階段性曝氣風(fēng)機(jī)包括一個(gè)攪拌風(fēng)機(jī)和一個(gè)清洗風(fēng)機(jī)；所述攪拌風(fēng)機(jī)用于氣量低的階段性曝氣，維持適量攪動(dòng)；所述清洗風(fēng)機(jī)用于氣量高的階段性曝氣，有效清洗中空纖維膜；在運(yùn)作中，當(dāng)所述清洗風(fēng)機(jī)開啟時(shí)，所述攪拌風(fēng)機(jī)保持開啟或關(guān)閉，因此高氣量的階段性曝氣由攪拌和清洗風(fēng)機(jī)共同提供或由清洗風(fēng)機(jī)單獨(dú)提供。優(yōu)選地，所述曝氣管包括一個(gè)曝氣管；其由一個(gè)公用供氣管連接到攪拌和清洗風(fēng)機(jī)，同時(shí)攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)被單獨(dú)的曝氣閥分別控制。優(yōu)選地，所述曝氣管包括兩個(gè)曝氣管；其一個(gè)曝氣管由一個(gè)供氣管連接到攪拌風(fēng)機(jī)，其另一個(gè)曝氣管由另一個(gè)供氣管連接到清洗風(fēng)機(jī)；不同曝氣閥分別置于不同供氣管而分別控制攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，當(dāng)浸入式中空纖維膜裝置含有多于一個(gè)浸入式中空纖維膜組件時(shí)，所述曝氣管置于每個(gè)中空纖維膜組件的下方。優(yōu)選地，氣速在曝氣孔處為8-25m/S。在供氣管內(nèi)低于8m/s。本發(fā)明同時(shí)提供一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其浸入式中空纖維膜裝置含有被放置于膜池中的浸入式中空纖維膜組件。所述氣洗方法包括如下步驟提供給浸入式中空纖維膜組件氣量低的階段性曝氣，維持適量攪動(dòng)，浸入式中空纖維膜組件正常產(chǎn)水；提供給浸入式中空纖維膜組件氣量高的階段性曝氣，浸入式中空纖維膜組件停止產(chǎn)水， 中空纖維膜得到有效清洗；不同階段性曝氣的交替產(chǎn)生，減少洗氣的氣量消耗，有效清洗中空纖維膜，延長(zhǎng)浸入式中空纖維膜裝置的使用壽命。優(yōu)選地，所述不同階段性曝氣由一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)提供；所述浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)包括曝氣管，其上分布著曝氣孔，被放置于膜池內(nèi)的浸入式中空纖維膜組件的下方；階段性曝氣風(fēng)機(jī)，供氣給曝氣管；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量低；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量高；供氣管，連接所述風(fēng)機(jī)和曝氣管；曝氣閥，放置于供氣管，控制所述風(fēng)機(jī)供氣給曝氣管的氣量。


圖1是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖；圖2是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖；圖3是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的用于多個(gè)膜裝置的一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖；圖4是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的用于多個(gè)膜裝置的另一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖。 如圖1所示，該浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)包括曝氣管4，曝氣孔5，攪拌風(fēng)機(jī)6，清洗風(fēng)機(jī) 7，攪拌曝氣閥8，清洗曝氣閥9，和供氣管11。所述曝氣孔5分布在曝氣管4上；所述供氣管11連接曝氣管4至攪拌風(fēng)機(jī)6和清洗風(fēng)機(jī)7，同時(shí)攪拌曝氣閥8控制由攪拌風(fēng)機(jī)6輸出到曝氣管的氣量，清洗曝氣閥9控制由清洗風(fēng)機(jī)7輸出到曝氣管的氣量。值得注意的是，不同風(fēng)機(jī)和曝氣閥的命名是為了敘述的方便。在實(shí)際應(yīng)用中，攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)可以相同， 因而可以交替使用。 在常見浸入式中空纖維膜污水處理中，浸入式中空纖維膜組件3浸在污水2內(nèi)，被放置于膜池1中，過濾水由產(chǎn)水泵10排出。當(dāng)所述浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)應(yīng)用于清洗中空纖維膜時(shí)，在浸入式中空纖維膜組件3下方安裝所述曝氣管4，其上分布的曝氣孔5導(dǎo)入來(lái)源于風(fēng)機(jī)的供氣于膜池1中。在運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)水泵10抽吸產(chǎn)水，攪拌風(fēng)機(jī)6長(zhǎng)期啟動(dòng)，攪拌曝氣閥8開啟連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用。過了一定時(shí)間間隔如9分鐘，產(chǎn)水泵10停止產(chǎn)水一段時(shí)間，如1分鐘，此時(shí)清洗風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)，清洗曝氣閥9開啟大量供氣清洗膜組件3。供氣管11與曝氣孔5設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一定的氣速范圍。優(yōu)選地，氣速在曝氣孔處為8-25m/s。在供氣管內(nèi)低于8m/s。本方法只用一套曝氣管與供氣管和兩臺(tái)風(fēng)機(jī)一起作用。。圖2是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖。如圖2所示的浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)與圖1所示的區(qū)別在于兩套曝氣管與供氣管， 分開使用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供氣。如圖2所示，曝氣管4B由供氣管11連接到攪拌風(fēng)機(jī)6，曝氣管4A 由供氣管12連接到清洗風(fēng)機(jī)7，曝氣孔5A，5B分別分布在曝氣管4B，4A上。浸入式中空纖維膜組件3浸在污水2內(nèi)，被放置于膜池1中，在膜組件下方安裝有所述曝氣管4A和4B。 在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水泵10抽吸產(chǎn)水，攪拌風(fēng)機(jī)6長(zhǎng)期啟動(dòng)，攪拌曝氣閥8開啟連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用。過了一定時(shí)間間隔如9分鐘，產(chǎn)水泵10停止產(chǎn)水一段時(shí)間，如1分鐘，此時(shí)清洗風(fēng)機(jī) 7啟動(dòng)，清洗曝氣閥9開啟大量供氣清洗膜組件3。供氣管11和12與曝氣孔4B和5B設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一定的氣速范圍。優(yōu)選地，氣速在曝氣孔處為8-25m/s。在供氣管內(nèi)低于8m/s。圖3是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的用于多個(gè)膜裝置的一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖，為了突出發(fā)明原理，其中一些功能模塊如曝氣閥沒有顯示。如圖3所示，此裝置中每一個(gè)浸入式中空纖維膜組件下方安裝一個(gè)曝氣管，其中曝氣管上分布著曝氣孔，并經(jīng)供氣管與攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)相連。在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水泵抽吸產(chǎn)水，攪拌風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期啟動(dòng)連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用。過了一定時(shí)間間隔如9分鐘，產(chǎn)水泵停止產(chǎn)水一段時(shí)間，如1分鐘，此時(shí)清洗風(fēng)機(jī)開啟大量供氣清洗膜裝置。供氣管與曝氣孔設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一定的氣速范圍。 優(yōu)選地，氣速在曝氣孔處為8-25m/s。在供氣管內(nèi)低于8m/s。。圖4是本發(fā)明一種浸入式中空纖維膜氣洗系統(tǒng)的用于多個(gè)膜裝置的另一個(gè)實(shí)施例的功能模塊示意圖，為了突出發(fā)明原理，其中一些功能模塊如曝氣閥沒有顯示。如圖4所示，此裝置中每一個(gè)浸入式中空纖維膜組件下方安裝兩個(gè)曝氣管，其中曝氣管上分布著曝氣孔，并經(jīng)由分別的供氣管與攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)分開相連。在應(yīng)用中，兩套曝氣管和供氣管由攪拌或清洗風(fēng)機(jī)分別供氣。在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水泵抽吸產(chǎn)水，攪拌風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期啟動(dòng)連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用。過了一定時(shí)間間隔如9分鐘，產(chǎn)水泵停止產(chǎn)水一段時(shí)間，如1分鐘，此時(shí)清洗風(fēng)機(jī)開啟大量供氣清洗膜裝置。供氣管與曝氣孔設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一定的氣速范圍。優(yōu)選地，氣速在曝氣孔處為8-25m/s。在供氣管內(nèi)低于8m/s。。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照?qǐng)D1，使用一片浸入式中空纖維膜組件3，組件寬571mm，高815mm，有效膜面積為10m2，中空纖維膜絲采用外徑1. 2mm，公稱孔徑0. Ιμπι的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜， 將上述浸入式膜組件上下端部粘結(jié)固定住，放入豎直設(shè)置的膜池1中，膜池的有效水深為 1. lm，膜池中的水為生物處理好氧池中的污水，采用外部循環(huán)泵循環(huán)，在膜組件下部安裝有曝氣管4，曝氣管上分布有曝氣孔5，在恒產(chǎn)水流量(200L/hr)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水泵10抽吸產(chǎn)水， 風(fēng)機(jī)6長(zhǎng)期啟動(dòng)，攪拌曝氣閥8開啟連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用，供氣量為2. 5m7hr。過9分鐘， 產(chǎn)水泵10停止產(chǎn)水1分鐘，此時(shí)風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)，清洗曝氣閥9開啟大量供氣清洗膜組件3，供氣量為5m7hr。此裝置中供氣時(shí)可交替使用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供氣，采用此種方式的膜氣洗，膜系統(tǒng)能達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。實(shí)施例2參照附圖的圖2，使用一片浸入式中空纖維膜組件3，組件寬571mm，高815mm，有效膜面積為10m2，中空纖維膜絲采用外徑1. 2mm,公稱孔徑0. 1 μ m的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜，將上述浸入式膜組件上下端部粘結(jié)固定住，放入豎直設(shè)置的膜池1中，膜池的有效水深為1. 2m，膜池中的水為生物處理好氧池中的污水，采用外部循環(huán)泵循環(huán)，在膜組件下部安裝有兩根曝氣管4A和4B，曝氣管上分布有曝氣孔5A和5B，曝氣管分別采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供氣。在恒產(chǎn)水流量(200L/hr)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水泵10抽吸產(chǎn)水，風(fēng)機(jī)6長(zhǎng)期啟動(dòng)，攪拌曝氣閥8 開啟連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用，供氣量為3m3/hr。過9分鐘，產(chǎn)水泵10停止產(chǎn)水1分鐘，此時(shí)風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)，清洗曝氣閥9開啟大量供氣清洗膜組件3，供氣量為6m7hr。此裝置中供氣時(shí)可交替使用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供氣。采用此種方式的膜氣洗，膜系統(tǒng)能達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。實(shí)施例3使用平行的4套成套膜裝置，每套膜裝置中裝有多片膜組件，參照附圖的圖3， 膜組件采用寬571mm，高815mm，有效膜面積為IOm2的浸入式簾式膜組件，膜絲采用外徑 1.2mm，公稱孔徑0. Ιμπι的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜絲。將上述浸入式膜裝置放入有效水深為1. Im的裝有好氧池污水的膜池中，每套膜裝置下部都安裝有一套曝氣管，在恒膜絲通量為20L/m2*hr時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)水泵10抽吸產(chǎn)水，風(fēng)機(jī)6長(zhǎng)期啟動(dòng)連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用， 供氣量為2. 5m3/片膜· hr。過9分鐘，產(chǎn)水泵10停止產(chǎn)水1分鐘，此時(shí)風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)大量供氣清洗膜組件3，供氣量為5m3/片膜化1·。此裝置中供氣時(shí)可交替使用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)供氣，采用此種方式的膜氣洗，膜系統(tǒng)能達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。實(shí)施例4與實(shí)施例3不同，每套膜裝置下部都安裝有兩套曝氣管，分別采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)由兩套供氣管供氣。在恒膜絲通量為20L/m2 · hr時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)水泵10抽吸產(chǎn)水，風(fēng)機(jī)6長(zhǎng)期啟動(dòng)連續(xù)供氣產(chǎn)生攪拌作用，供氣量為3m3/片膜· hr。過9分鐘，產(chǎn)水泵10停止產(chǎn)水1分鐘， 此時(shí)風(fēng)機(jī)7啟動(dòng)大量供氣清洗膜組件3，供氣量為6m3/片膜Ar,供氣時(shí)可交替使用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)。采用此種方式的膜氣洗，膜系統(tǒng)能達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用以限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，其浸入式中空纖維膜裝置含有被放置于膜池中的浸入式中空纖維膜組件，所述氣洗系統(tǒng)，其特征在于，包括曝氣管，其上分布著曝氣孔，被放置于膜池內(nèi)的浸入式中空纖維膜組件的下方；兩路階段性曝氣風(fēng)機(jī)，供氣給曝氣管；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量低，維持適量攪動(dòng)；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量高，有效清洗中空纖維膜；供氣管，連接所述風(fēng)機(jī)和曝氣管；曝氣閥，放置于供氣管，控制所述風(fēng)機(jī)供氣給曝氣管的開啟與氣量；在運(yùn)作中，當(dāng)階段性曝氣的氣量低時(shí)，浸入式中空纖維膜組件正常產(chǎn)水，當(dāng)階段性曝氣的氣量高時(shí)，浸入式中空纖維膜組件停止產(chǎn)水，中空纖維膜得到有效清洗；不同階段性曝氣的交替產(chǎn)生，減少洗氣的氣量消耗，有效清洗中空纖維膜，延長(zhǎng)浸入式中空纖維膜裝置的使用壽命。
2.如權(quán)利要求1所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，其特征在于，所述階段性曝氣風(fēng)機(jī)包括一個(gè)攪拌風(fēng)機(jī)和一個(gè)清洗風(fēng)機(jī)；所述攪拌風(fēng)機(jī)用于氣量低的階段性曝氣，維持適量攪動(dòng)；所述清洗風(fēng)機(jī)用于氣量高的階段性曝氣，有效清洗中空纖維膜；在運(yùn)作中，當(dāng)所述清洗風(fēng)機(jī)開啟時(shí)，所述攪拌風(fēng)機(jī)保持開啟或關(guān)閉，因此高氣量的階段性曝氣由攪拌和清洗風(fēng)機(jī)共同提供或由清洗風(fēng)機(jī)單獨(dú)提供。
3.如權(quán)利要求2所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣管包括一個(gè)曝氣管；其由一個(gè)公用供氣管連接到攪拌和清洗風(fēng)機(jī)，同時(shí)攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)被單獨(dú)的曝氣閥分別控制。
4.如權(quán)利要求2所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣管包括兩個(gè)曝氣管；其一個(gè)曝氣管由一個(gè)供氣管連接到攪拌風(fēng)機(jī)，其另一個(gè)曝氣管由另一個(gè)供氣管連接到清洗風(fēng)機(jī)；不同曝氣閥分別置于不同供氣管而分別控制攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)浸入式中空纖維膜裝置含有多于一個(gè)浸入式中空纖維膜組件時(shí)，所述曝氣管置于每個(gè)中空纖維膜組件的下方。
6.如權(quán)利要求1所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，其特征在于，氣速在曝氣孔處為8-25m/s，在供氣管內(nèi)低于8m/s。
7.一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其浸入式中空纖維膜裝置含有被放置于膜池中的浸入式中空纖維膜組件，所述氣洗方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟提供給浸入式中空纖維膜組件氣量低的階段性曝氣，維持適量攪動(dòng)，浸入式中空纖維膜組件正常產(chǎn)水；提供給浸入式中空纖維膜組件氣量高的階段性曝氣，浸入式中空纖維膜組件停止產(chǎn)水，中空纖維膜得到有效清洗；不同階段性曝氣的交替產(chǎn)生，減少洗氣的氣量消耗，有效清洗中空纖維膜，延長(zhǎng)浸入式中空纖維膜裝置的使用壽命。
8.如權(quán)利要求7所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其特征在于，所述不同階段性曝氣由一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)提供；所述浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)包括曝氣管，其上分布著曝氣孔，被放置于膜池內(nèi)的浸入式中空纖維膜組件的下方；階段性曝氣風(fēng)機(jī)，供氣給曝氣管；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量低；其中至少一個(gè)階段性曝氣的氣量高；供氣管，連接所述風(fēng)機(jī)和曝氣管；曝氣閥，放置于供氣管，控制所述風(fēng)機(jī)供氣給曝氣管的氣量。
9.如權(quán)利要求8所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其特征在于，所述階段性曝氣風(fēng)機(jī)包括一個(gè)攪拌風(fēng)機(jī)和一個(gè)清洗風(fēng)機(jī)；所述攪拌風(fēng)機(jī)用于氣量低的階段性曝氣，維持適量攪動(dòng)；所述清洗風(fēng)機(jī)用于氣量高的階段性曝氣，有效清洗中空纖維膜；在運(yùn)作中，當(dāng)所述清洗風(fēng)機(jī)開啟時(shí)，所述攪拌風(fēng)機(jī)保持開啟或關(guān)閉，因此高氣量的階段性曝氣由攪拌和清洗風(fēng)機(jī)共同提供或由清洗風(fēng)機(jī)單獨(dú)提供。
10.如權(quán)利要求9所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其特征在于，所述曝氣管包括一個(gè)曝氣管；其由一個(gè)公用供氣管連接到攪拌和清洗風(fēng)機(jī)，同時(shí)攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)被單獨(dú)的曝氣閥分別控制。
11.如權(quán)利要求9所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其特征在于，所述曝氣管包括兩個(gè)曝氣管；其一個(gè)曝氣管由一個(gè)供氣管連接到攪拌風(fēng)機(jī)，其另一個(gè)曝氣管由另一個(gè)供氣管連接到清洗風(fēng)機(jī)；不同曝氣閥分別置于不同供氣管而分別控制攪拌風(fēng)機(jī)和清洗風(fēng)機(jī)。
12.如權(quán)利要求8所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其特征在于，當(dāng)浸入式中空纖維膜裝置含有多于一個(gè)浸入式中空纖維膜組件時(shí)，所述曝氣管置于每個(gè)中空纖維膜組件的下方。
13.如權(quán)利要求8所述的浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其特征在于，氣速在曝氣孔處為8-25m/s，在供氣管內(nèi)低于8m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗方法，其浸入式中空纖維膜裝置被放置于膜池中，所述方法包括如下步驟，采用兩路供氣裝置提供給浸入式中空纖維膜組件進(jìn)行雙階段曝氣，氣量低的階段性曝氣，維持適量攪動(dòng)，浸入式中空纖維膜組件正常產(chǎn)水，氣量高的階段性曝氣，浸入式中空纖維膜組件停止產(chǎn)水，中空纖維膜得到有效清洗，不同階段性曝氣的交替產(chǎn)生，減少洗氣的氣量消耗，既在低能耗下減低中空纖維膜污染，又能有效清洗中空纖維膜，延長(zhǎng)浸入式中空纖維膜裝置的使用壽命。本發(fā)明同時(shí)涉及一個(gè)浸入式中空纖維膜裝置的氣洗系統(tǒng)，適用于浸入式中空纖維膜裝置的氣洗。
文檔編號(hào)B01D69/08GK102451618SQ20101052596
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者常利軍, 葛海霖 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)美能材料科技有限公司