專利名稱：一種白液過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力過濾裝置，特別是一種用于造紙廢液堿回收處理中進(jìn)行白液 過濾的裝置。本發(fā)明的裝置在一個(gè)其下部帶有收縮段的壓力容器內(nèi)設(shè)置有其上設(shè)置有固 定濾管的花板、位于花板上部的清液區(qū)及白液出液管、位于花板下部且位于裝置中部的過 濾區(qū)及乳液進(jìn)料管和位于過濾區(qū)下部的沉降區(qū)和位于裝置下部的白泥排出管，其中的濾管 的翻邊卡在花板上，并通過位于濾管翻邊上的花壓板固定于花板上，在濾管外設(shè)置有濾布， 在壓力容器下部的收縮段設(shè)有通過傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的刮刀。
背景技術(shù)：
造紙制漿產(chǎn)生的黑液是最大的工業(yè)污染源之一，黑液堿回收系統(tǒng)是目前解決黑液 污染、回收資源、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、資源回收利用的最為先進(jìn)、最有效的處理技術(shù)。黑液堿回 收的目的是回收黑液中的堿(NaOH)，回收的堿是以水溶液即白液的形式返回使用于制漿工 段，因此白液的品質(zhì)將直接影響成品漿的品質(zhì)，白液的濃度及有效堿含量將直接反映堿回 收率，體現(xiàn)堿回收的經(jīng)濟(jì)效益。而白液的濁度、濃度及有效堿含量的指標(biāo)是否先進(jìn)，完全取 決于堿回收苛化工段工藝技術(shù)及設(shè)備性能?，F(xiàn)階段廣泛采用的設(shè)備是壓力過濾裝置。中國實(shí)用新型專利ZL01219873.0公開的白液過濾器是一種高效節(jié)能、技術(shù)先進(jìn) 的固液分離過濾設(shè)備，也是一種可替代堿回收苛化工段白液澄清器和白泥洗滌器的理想產(chǎn) 品。除造紙行業(yè)外，該產(chǎn)品在石油化工、冶金、輕工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)以及工業(yè)廢水處 理、城市上下水處理等方面都將有廣泛的應(yīng)用。這種過濾器代表了目前苛化白液過濾及白 泥洗滌技術(shù)的先進(jìn)水平。該裝置在造紙堿回收系統(tǒng)的應(yīng)用可大大減少白液中碳酸鈣等固形 物的含量、大大降低了濃白液和稀白液的濁度，可以獲得高品質(zhì)的白液，從而可提高紙品質(zhì) 量，縮短漿料洗滌時(shí)間，減輕蒸煮及蒸發(fā)系統(tǒng)管線及設(shè)備結(jié)垢程度，減少整個(gè)苛化工段的占 地面積及設(shè)備數(shù)量。由于這種裝置在用于消化乳液的過濾時(shí)過濾效果不錯(cuò)，在國內(nèi)黑液堿 回收苛化工段得到了廣泛應(yīng)用，ZL01219873. 0所涉及的白液壓力過濾器是由位于花板下的壓力容器和位于花板 上的非壓力容器構(gòu)成，在作業(yè)時(shí)經(jīng)過濾后的白液從白液出口管排出，而白泥在濾管外的濾 布上形成濾餅，并定期通過清潔的白液反沖洗將濾餅從濾布上清除下來，再靠濾餅的重力 下降到壓力容器下的收縮段沉降區(qū)，再通過其內(nèi)設(shè)置的刮刀從容器壁上刮下來排出。由于 ZL01219873. 0所涉及的這種裝置結(jié)構(gòu)本身的影響，在使用過程中存在如下一些不足1)該 裝置的上部為敞開式結(jié)構(gòu)的非壓力系統(tǒng)，因此不能承受任何壓力，在反沖時(shí)無法形成有效 壓差，造成濾餅脫落困難或者脫落不徹底；2)由于濾餅清除是通過將經(jīng)處理后的白液引入 清液區(qū)進(jìn)行反沖作業(yè)，其響應(yīng)時(shí)間較長，加上白液粘度的影響使其實(shí)際的效果很差；3)整 個(gè)裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較短，從而影響了設(shè)備的過濾效率；4)該裝置工作一段時(shí)間后需要停 機(jī)，用人工用酸洗液對(duì)濾管及套于其上的濾布進(jìn)行清洗，不但清洗成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而 且這種人工的酸洗還會(huì)降低濾布的使用壽命。由于結(jié)構(gòu)的影響使ZL01219873. 0所涉及的 裝置無法實(shí)現(xiàn)過濾、出泥、清洗的連續(xù)和自動(dòng)工作程序，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，因此達(dá)不到設(shè)備應(yīng)有的最佳性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)不足，能有效清除濾布上的濾餅，特別是能連續(xù) 工作，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)的白液壓力過濾裝置。本發(fā)明的白液過濾裝置是在一個(gè)其下部帶有收縮段的壓力容器內(nèi)設(shè)置有其上設(shè) 置有固定濾管的花板、位于花板上部的清液區(qū)及白液出液管、位于花板下部且位于裝置中 部的過濾區(qū)及乳液進(jìn)料管和位于過濾區(qū)下部的沉降區(qū)和位于裝置下部的白泥排出管，其中 的濾管的翻邊卡在花板上，并通過位于濾管翻邊上的花壓板固定于花板上，在濾管外設(shè)置 有濾布，特別是本發(fā)明的清液區(qū)與過濾區(qū)均處于同一個(gè)壓力容器之內(nèi)，在壓力容器的頂部 的清液區(qū)內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管。由于本發(fā)明的裝置中將過濾區(qū)與清液區(qū)均設(shè)置于壓力容器 內(nèi)，同時(shí)采用壓縮空氣反沖進(jìn)行濾餅的清除，這些措施克服了現(xiàn)有技術(shù)中過濾裝置不能完 全承壓，反沖響應(yīng)慢且效果差的不足，同時(shí)還可避免濾布在反沖時(shí)被破壞。本發(fā)明的白液過濾裝置在壓力容器內(nèi)的過濾區(qū)和清液區(qū)分別設(shè)置有清洗液出口， 這樣可以直接將清洗酸液引入容器內(nèi)進(jìn)行酸洗清洗；本發(fā)明的白液進(jìn)口及清液出口的接管 直徑為供料泵流量所確定的正常輸送液體的管徑的3倍以上，經(jīng)相關(guān)的試驗(yàn)表明，當(dāng)管徑 采用前述參數(shù)后在反沖時(shí)位差壓力加大，壓差形成時(shí)間縮短，可使濾餅更容易脫落、而且脫 落地更為徹底。本發(fā)明的這些結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)在線清洗，同時(shí)大大提高了裝置的效率。本發(fā)明的白液過濾裝置在位于過濾區(qū)的清洗液進(jìn)口設(shè)置位于稍低于濾管的下管 端的位置，位于清液區(qū)的清洗液進(jìn)口處設(shè)置有防沖板。由于在出口處設(shè)有防沖板，其出液口 位于花板上部，可保證酸洗液平緩進(jìn)入濾套內(nèi)，避免了酸液局部沉積對(duì)裝置的腐蝕。


附圖1為本發(fā)明裝置的整體布置示意圖。附圖2為本發(fā)明裝置中壓力過濾器的花板、濾套、濾管和花壓板的連接密封方式 示意圖。附圖3本發(fā)明裝置中壓力過濾器的清洗裝置防沖板示意圖。圖中1_供料泵；2-供料槽；3-苛化乳液送料管；4-供料槽電機(jī)攪拌裝置；5-反 沖溢流管；6-溢流閥門；7-進(jìn)料閥門；8-電控閥門；9-進(jìn)料接管；10-壓縮空氣輸送管； 11-空氣閥門；12-清液出口接管；13-清液出口閥門；14-清液送出管；15-清液區(qū)清洗裝 置；16-清液區(qū)清洗閥門；17-過濾區(qū)清洗裝置；18-過濾區(qū)清洗閥門；19-壓力容器；20-刮 刀裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)；21-清洗液管線；22-白泥排出管；23-出泥閥門；24-濾套；25-濾管； 26-花板；27-連接螺柱；28-連接螺母；29-墊片；30-0型密封圈；31-花壓板；32-清液區(qū) 清洗液進(jìn)口 ； 32-防沖板。
具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，由圖1可見本發(fā)明的整體布置是在壓力容器19 內(nèi)設(shè)置有花板26 (參見附圖2)，在花板26上固定有濾管25，濾管25外有濾布制成的濾套 24，其中的濾管25的翻邊卡在花板26上，并通過位于濾管翻邊上的花壓板31固定于花板上，花板26與花壓板31間通過連接螺柱27、連接螺母28、墊片29，以及0型密封圈30實(shí)現(xiàn) 相互間的固定；在花板上部為清液區(qū)，在清液區(qū)上設(shè)置有白液出液管12 ；花板下部為過濾 區(qū)，其中，位于裝置中部的過濾區(qū)設(shè)置有乳液進(jìn)料管9，在過濾區(qū)下部區(qū)域?yàn)闉V餅沉降區(qū)，其 上設(shè)置有白泥排出管22，在壓力容器下部的收縮段，也就是沉降區(qū)內(nèi)還設(shè)有刮刀裝置及驅(qū) 動(dòng)電機(jī)20，這一機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)是相同的。圖1中還可見，在管12上通過一個(gè)三通連接壓 縮空氣管10，并在管10上設(shè)置有閥門11。另外在容器19的中部，也就是過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有 清洗液進(jìn)管17 ；在容器的上部，也就是清液區(qū)設(shè)置有清洗液進(jìn)管15，在清洗液進(jìn)管15的上 方設(shè)置有防沖板32。在管17與管15上分別設(shè)置有閥門18和16，且管17與管15均與清 洗液總管21連通。本發(fā)明中由苛化乳液送料管3將待處理的乳液引入供料槽2中，在槽2 內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌裝置4，在其攪動(dòng)下避免白泥自然沉降在供料槽2槽底，因?yàn)樽?然沉降的白泥中會(huì)夾帶大量的可用堿，將造成堿流失，降低堿回收率。同時(shí)供料槽2具有較 大的容積，能儲(chǔ)存一定的白液，為連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行提供了條件。槽2內(nèi)的乳液通過供料泵1經(jīng) 進(jìn)料接管9送入壓力容器19內(nèi)。同時(shí)在管9上通過三通連接反沖溢流管5用于使反沖進(jìn) 入壓力容器19的液體回流到槽2內(nèi)。為使裝置正常工作，在相應(yīng)的管上設(shè)置有溢流閥門6 和進(jìn)料閥門7，以及電控閥門8，這些措施使本發(fā)明的裝置能完全進(jìn)行自動(dòng)化工作。本發(fā)明的工作流程如下苛化乳液自前段工序進(jìn)入到供料槽2中，在保證一定的 工作容量的條件下，在供料槽電機(jī)攪拌裝置4的攪動(dòng)下防止乳液沉淀于供料槽底部。乳液 經(jīng)供料泵1送至壓力容器器19的過濾區(qū)內(nèi)，經(jīng)濾套24過濾后進(jìn)入過濾管25內(nèi)并到達(dá)上部 清液區(qū)，清液經(jīng)清液出口接管12由清液出口閥門13控制，由清液送出管14送入到清液儲(chǔ) 槽中儲(chǔ)存待用。經(jīng)濾套過濾時(shí)乳液中的固體顆粒被隔離在濾套24外表面，隨過濾的進(jìn)行， 濾套24外表面的泥層逐漸增厚，過濾阻力加大，殼體內(nèi)壓力升高，達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，系統(tǒng) 將自動(dòng)關(guān)閉清液出口閥門13、供料泵1及電控閥門8，同時(shí)打開溢流閥門6、空氣閥門11，過 濾液體迅速向工料槽回流，過濾區(qū)液體壓力瞬間下降，同時(shí)壓縮空被引入清液區(qū)內(nèi)，濾套24 內(nèi)外壓差增大，使附著于濾套24外表面的濾餅在液體位差形成的壓差作用下脫落，同時(shí)通 過壓縮空氣反吹干凈，落入壓力容器下部設(shè)置的收縮段的沉降區(qū)。以上過程中可以實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化作業(yè)，例如采用DCS控制系統(tǒng)對(duì)相應(yīng)的閥門進(jìn)行控制。在裝置完成反沖后，白泥在重力作用下沉降，沉降時(shí)間理論上越長越好，沉降時(shí)間 充分，白泥顆粒在乳液中可充分沉降進(jìn)入錐體段，在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)情況而設(shè)定。刮刀裝 置在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下緩慢旋轉(zhuǎn)，將沉降附著在錐體壁上的白泥刮送到排泥口，以促進(jìn)泥層的快 速排出。本發(fā)明裝置的過濾階段、反洗階段、沉降階段循環(huán)進(jìn)行，經(jīng)運(yùn)行一定周期后，細(xì)小 的顆粒會(huì)將濾套堵塞，過濾效率明顯降低，此時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門7、清液出口閥門13及其過 濾系統(tǒng)，將壓力過濾器內(nèi)的過濾液排凈，打開清液區(qū)清洗閥門16、過濾區(qū)清洗閥門18，向壓 力過濾器內(nèi)送入酸洗，對(duì)氈套內(nèi)外表面進(jìn)行浸泡清洗，實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行清洗。這種機(jī)械運(yùn)行清 洗的方式速度快、效率高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使濾套使用壽命延長。
權(quán)利要求
一種白液過濾裝置，在一個(gè)其下部帶有收縮段的壓力容器內(nèi)設(shè)置有其上設(shè)置有固定濾管的花板、位于花板上部的清液區(qū)及白液出液管、位于花板下部且位于裝置中部的過濾區(qū)及乳液進(jìn)料管和位于過濾區(qū)下部的沉降區(qū)和位于裝置下部的白泥排出管，其中的濾管的翻邊卡在花板上，并通過位于濾管翻邊上的花壓板固定于花板上，在濾管外設(shè)置有濾布，在壓力容器下部的收縮段設(shè)有通過傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的刮刀，其特征在于清液區(qū)與過濾區(qū)均處于壓力容器之內(nèi)，在壓力容器的頂部的清液區(qū)內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白液過濾裝置，其特征在于在壓力容器內(nèi)的過濾區(qū)和清 液區(qū)分別設(shè)置有清洗液出口。白液進(jìn)口及清液出口的接管直徑為供料泵流量所確定的正常 輸送液體的管徑的3倍以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種白液過濾裝置，其特征在于位于過濾區(qū)的清洗液進(jìn)口設(shè) 置位于稍低于濾管的下管端的位置，位于清液區(qū)的清洗液進(jìn)口處設(shè)置有防沖板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于造紙廢液堿回收處理中進(jìn)行白液過濾的裝置。本發(fā)明的白液過濾裝置是在一個(gè)其下部帶有收縮段的壓力容器內(nèi)設(shè)置有其上設(shè)置有固定濾管的花板、位于花板上部的清液區(qū)及白液出液管、位于花板下部且位于裝置中部的過濾區(qū)及乳液進(jìn)料管和位于過濾區(qū)下部的沉降區(qū)和位于裝置下部的白泥排出管，在濾管外設(shè)置有濾布。由于本發(fā)明的裝置中將過濾區(qū)與清液區(qū)均設(shè)置于壓力容器內(nèi)，同時(shí)采用壓縮空氣反沖進(jìn)行濾餅的清除，這些措施克服了現(xiàn)有技術(shù)中過濾裝置不能完全承壓，反沖響應(yīng)慢且效果差的不足，同時(shí)還可避免濾布在反沖時(shí)被破壞。
文檔編號(hào)B01D29/68GK101979119SQ201010525828
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者張兵, 張培洲, 張舒, 蓋美萍, 邵琿 申請(qǐng)人:張培洲;九江九洲節(jié)能環(huán)保工程有限公司;蘭州節(jié)能環(huán)保工程有限責(zé)任公司