專利名稱：燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒設(shè)備的尾氣排放環(huán)保處理系統(tǒng)，尤其涉及一種臥式燃料裂解 爐尾氣處理系統(tǒng)，這種裂解爐含鍋爐及臥式廢塑料、廢輪胎裂解爐，所述的燃料包括固體燃 料和氣體或者液體燃料。
背景技術(shù)：
目前有多種的臥式燃料裂解爐尾氣的排放與處理系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)在使用過程中 在短期內(nèi)就會出現(xiàn)管道及設(shè)備嚴(yán)重破損，及水溫過高致使水泵報廢等現(xiàn)象，其主要是源于 沒有考慮到熱氣流帶動碳塵粒引發(fā)對管道及設(shè)備的破壞性沖擊力的問題，同時在排放尾氣 的過程中還含有較大的黑煙與高溫排放。如中國專利申請?zhí)枮镃N02147836. 8授權(quán)公開文 本中就提到了一種再生橡 膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法，主要是從再生橡膠動態(tài)脫硫罐排出的 含水汽、微量惡臭及有害的可燃?xì)怏w通過管道送入一、二級熱交換器降溫、減壓，后進(jìn)入氣 體膨脹器、氣體吸收塔，并以堿液吸收硫化氫，氣體吸收塔出來的尾氣通入循環(huán)吸收分離 器，以碳酸鈉溶液吸收硫化氫，并進(jìn)行氣液分離，循環(huán)吸收分離器排出的干燥廢氣通入焚燒 爐，焚燒爐排出的尾氣經(jīng)沖激式水浴除硫除塵器吸收二氧化硫，之后尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。 此發(fā)明的再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化方法能大量節(jié)約能源，減少燃煤消耗，環(huán)保效果好，減 少環(huán)境污染，同時改善操作工人的勞動環(huán)境，避免有害氣體對人們的傷害。雖然可以減少 尾氣中含有污染大氣的成份，但并不能有效除去尾氣中含有的碳塵粒及降低整個尾氣的高
ilm ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種既環(huán)保、又經(jīng)濟(jì)的燃料裂解爐 尾氣處理系統(tǒng)，能夠減少或者根除尾氣中的碳塵粒、排放溫度與大氣溫度大致相同，使用壽 命長，同時該系統(tǒng)裝卸方便、快捷。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案這種燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括相互連接的碳塵粒過濾系統(tǒng)，氣固 分離系統(tǒng)，煙氣排放系統(tǒng)；所述碳塵土粒過濾系統(tǒng)包括有熱氣水緩沖室，該熱氣水緩沖室一端通過連接管 道與裂解爐尾氣端相連接，該緩沖室下端設(shè)置有碳渣過濾器，該碳渣過濾器上設(shè)有排液固 管；所述氣固分離系統(tǒng)與碳塵粒過濾系統(tǒng)相連接，包括有與緩沖室另一端通過管道相 連的氣固分離器，在所述的氣固分離器內(nèi)裝有可噴堿性水的回旋噴霧噴咀，氣固分離器的 氣體出口通過引風(fēng)管與混合管道的氣體入口相接，混合管道上設(shè)有液固入口，液固入口與 設(shè)置于氣固分離器下端的下部水固管道相通，在混合管道上設(shè)置有可將下部水固管道中的 堿水、碳渣及引風(fēng)管的氣體引出、并使堿水、碳渣及氣體進(jìn)一步混合的引風(fēng)器；所述的煙氣排放系統(tǒng)，包括有三部分，下部罐體，與下部罐體項部相連接的熱交換器及設(shè)于熱交換器上部的氣體排放管道；其中，所述的下部罐體與混合管道的出口相連接，下部罐體上設(shè)置有濕性碳塵渣口及出水口，所述的氣體排放管道內(nèi)也設(shè)置有可噴堿水的環(huán) 型噴霧咀。另外還設(shè)置有可使熱交換器中的循環(huán)水、氣固分離器中的循環(huán)水及碳渣過濾器中 的循環(huán)水循環(huán)的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；該循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括有冷卻塔、下部罐體上的出水口 為熱水出口，熱水出口直接水渣池，同時與水渣池連接設(shè)置有過濾式沉渣池，碳渣過濾器的 排液固管排出的液渣通往過濾式沉渣池，過濾式沉渣池中的水通過循環(huán)冷卻水泵進(jìn)出冷卻 塔；另外與所述冷卻塔連接有熱循環(huán)水泵，該水泵同時與熱交換器、氣固分離器及碳渣過濾 器的熱交換器水管及前級循環(huán)水管相連接。所述的氣體排放管道及熱交換器上設(shè)置有相通的后級循環(huán)堿性冷水管，該后級循 環(huán)堿性冷水管與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相接，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)還外接有冷水補給管。所述的連接管道是方型管道。所述的連接管道中設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層水簾噴淋。所述的緩沖室中設(shè)置有兩重水簾噴淋。所述的碳渣過濾器為雙重碳渣過濾器。所述的氣固分離器為雙塔形，包括有兩個立式圓柱形筒體。所述的堿性噴霧用水為石灰水或者已稀釋的氫氧化鈉水。所述的引風(fēng)管為方型引風(fēng)管。所述的引風(fēng)器后端管道長度不少于9M。通過上述技術(shù)方案，從而該發(fā)明具有下述有益效果1.能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行脫硫、減輕二氧化碳排放的同時，還可能將尾氣中含有的碳塵 粒進(jìn)行清除，實現(xiàn)無污染幾乎無白煙排放，有效的改變了以往燃?xì)鉅t尾氣因尾氣排放過程 中所產(chǎn)生的弱酸腐蝕管道引起管道容易破損的缺陷，保障系統(tǒng)的使用壽命；2.能夠?qū)⑽矚獾臏囟冉档偷脚c大氣基本相同排放，從而同樣保障了系統(tǒng)的使用壽 命。


圖1為本發(fā)明燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)的示意圖。圖2為雙塔形濕式氣固分離器及其內(nèi)部構(gòu)造的示意圖。圖3為煙氣排放系統(tǒng)及其內(nèi)部構(gòu)造的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出進(jìn)一步的說明。如圖1-3所示，這種燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，包括與裂解爐相連的碳塵粒過濾 系統(tǒng)，所述的碳塵土粒過濾系統(tǒng)包括有與裂解爐相通的連接管道1，連接管道1是方型管 道，其另一端與熱氣水緩沖室3相連，連接管道中設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層水簾噴 淋，所述的緩沖室3中設(shè)置有兩重水簾噴淋，從方型連接管道進(jìn)入的熱氣在多層以水簾噴 淋以及緩沖室的作用下減弱煙氣(水)帶動煙氣中炭粒所引發(fā)破壞性熱沖擊力；同時緩沖 室下端設(shè)置有碳渣過濾器4，該所述的碳渣過濾器為雙重碳渣過濾器，其上設(shè)有排液固管40。還包括有與碳塵粒過濾系統(tǒng)相連的氣固分離系統(tǒng)，所述的氣固分離系統(tǒng)包括有與 緩沖室3另一端通過管道相連的氣固分離器2，所述的氣固分離器2為雙塔形，包括有兩個 立式圓柱形筒體，在所述的氣固分離器內(nèi)裝有回旋噴霧噴咀162，回旋噴霧噴咀中設(shè)置有堿 性噴霧用水，所述的堿性噴霧用水為石灰水或者已稀釋的氫氧化鈉水；其回旋噴霧噴咀主 要是讓堿性水與上升的水氣加大接觸面積，以此起到除塵、脫硫和二次除碳任用；具體來說 氣固分離器2的氣體出口 20通過引風(fēng)管5與混合管道54的氣體入口 541相接，混合管道 54上設(shè)有液固入口 540，液固入口 540與設(shè)置于氣固分離器2下端的下部水固管道52相通， 在混合管道54上設(shè)置有可將下部水固管道52中的堿水、碳渣及引風(fēng)管5中的氣體引出，并 使堿水、碳渣及氣體進(jìn)一步混合的引風(fēng)器6 ；進(jìn)一步來說，所述的引風(fēng)管是方型引風(fēng)管，所 述的引風(fēng)器后端管道54長度不少于9Μ。另外，還包括有煙氣排放系統(tǒng)，所述的煙氣排放系統(tǒng)包括有三部分，下部是圓桶型 罐體9，罐體項部通過管道連接中部的熱交換器8，上部的氣體排放管道16與熱交換器相通 連接，熱交換器主要是將由下部上升而來的熱水蒸汽起到氣相分離的作用，隨便氣體繼續(xù) 向上通過上部的氣體排放管道。其中，所述的下部罐體9與混合管道54的出口相連接，下 部罐體9上設(shè)置有濕性碳塵渣口 90及出水口 92，所述的氣體排放管道16內(nèi)也設(shè)置有可噴 堿水的環(huán)型噴霧咀162，噴霧咀中設(shè)置有堿性噴霧用水，同樣是石灰水或者已稀釋的氫氧化 鈉水；經(jīng)前面多道裝置的處理，在此處尾氣中尚殘余有二氧化碳存在，因此，在該環(huán)形噴霧 噴咀以噴霧方式向下噴淋堿性水時與二氧化碳再次接觸生成碳酸鹽類物質(zhì)。另外還設(shè)置有可使熱交換器8中的循環(huán)水、氣固分離器2中的循環(huán)水及碳渣過濾 器4中的循環(huán)水循環(huán)的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；該循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括有冷卻塔7、下部罐體9上 的出水口 92為熱水出口，熱水出口直接水渣池17，同時與水渣池17連接設(shè)置有過濾式沉渣 池12，碳渣過濾器4的排液固管40排出的液渣通往過濾式沉渣池12，過濾式沉渣池12中 的水通過循環(huán)冷卻水泵11進(jìn)出冷卻塔7 ；另外與所述冷卻塔7連接有熱循環(huán)水泵13，該水 泵13同時與熱交換器8、氣固分離器2及碳渣過濾器4的熱交換器水管15及前級循環(huán)水管 14相連接。其中所述的氣體排放管道16及熱交換器8上設(shè)置有相通的后級循環(huán)堿性冷水 管10，該后級循環(huán)堿性冷水管10與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相接，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)還外接有冷水補 給管19，從而從系統(tǒng)出水口 92流出的熱水(40-60°C )進(jìn)入水槽，再經(jīng)過冷卻塔的冷卻進(jìn)行 水過濾系統(tǒng)處理后循環(huán)處理，如水溫超過設(shè)定溫度時，再由另外的冷水設(shè)備制冷補給。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種裂解爐尾氣處理系統(tǒng)能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行脫硫、減輕二氧化碳排放的同時，還可能將尾氣中含有的碳塵粒進(jìn)行清除，實現(xiàn)無污染幾乎無白煙排放，有效的 改變了以往燃料的裂解爐因排放熱氣帶動碳塵粒沖擊管道及設(shè)備，以及燃?xì)鉅t尾氣因尾氣 排放過程中所產(chǎn)生的弱酸腐蝕管道引起管道容易破損的缺陷，保障系統(tǒng)的使用壽命；同時 能夠?qū)⑽矚獾臏囟冉档偷脚c大氣基本相同排放，大大的減低了室溫排放，有利于環(huán)保；同時 該系統(tǒng)裝卸方便、快捷。
權(quán)利要求
一種燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括相互連接的碳塵粒過濾系統(tǒng)，氣固分離系統(tǒng)，煙氣排放系統(tǒng)；所述碳塵土粒過濾系統(tǒng)包括有熱氣水緩沖室(3)，該熱氣水緩沖室一端通過連接管道(1)與裂解爐尾氣端相連接，該緩沖室(3)下端設(shè)置有碳渣過濾器(4)，該碳渣過濾器(4)上設(shè)有排液固管(40)；所述氣固分離系統(tǒng)與碳塵粒過濾系統(tǒng)相連接，包括有與緩沖室(3)另一端通過管道相連的氣固分離器(2)，在所述的氣固分離器內(nèi)裝有可噴堿性水的回旋噴霧噴咀(24)，氣固分離器(2)的氣體出口(20)通過引風(fēng)管(5)與混合管道(54)的氣體入口(541)相接，混合管道(54)上設(shè)有液固入口(540)，液固入口(540)與設(shè)置于氣固分離器(2)下端的下部水固管道(52)相通，在混合管道(54)上設(shè)置有可將下部水固管道(52)中的堿水、碳渣及引風(fēng)管(5)中的氣體引出、并使堿水、碳渣及氣體進(jìn)一步混合的引風(fēng)器(6)；所述的煙氣排放系統(tǒng)，包括有三部分，下部罐體(9)，與下部罐體項部相連接的熱交換器(8)及設(shè)于熱交換器(8)上部的氣體排放管道(16)；其中，所述的下部罐體(9)與混合管道(54)的出口相連接，下部罐體(9)上設(shè)置有濕性碳塵渣口(90)及出水口(92)，所述的氣體排放管道(16)內(nèi)也設(shè)置有可噴堿水的環(huán)型噴霧咀(162)。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于另外還設(shè)置有可使熱 交換器(8)中的循環(huán)水、氣固分離器(2)中的循環(huán)水及碳渣過濾器(4)中的循環(huán)水循環(huán)的 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；該循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括有冷卻塔(7)、下部罐體(9)上的出水口(92)為 熱水出口，熱水出口直接水渣池(17)，同時與水渣池(17)連接設(shè)置有過濾式沉渣池(12)， 碳渣過濾器(4)的排液固管(40)排出的液渣通往過濾式沉渣池(12)，過濾式沉渣池(12) 中的水通過循環(huán)冷卻水泵(11)進(jìn)出冷卻塔(7)；另外與所述冷卻塔(7)連接有熱循環(huán)水泵 (13)，該水泵(13)同時與熱交換器(8)、氣固分離器(2)及碳渣過濾器(4)的熱交換器水管 (15)及前級循環(huán)水管(14)相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體排放 管道(16)及熱交換器(8)上設(shè)置有相通的后級循環(huán)堿性冷水管(10)，該后級循環(huán)堿性冷水 管(10)與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)相接，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)還外接有冷水補給管(19)。
4.如權(quán)利要求3所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的連接管道(1) 中設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層水簾噴淋。
5.如權(quán)利要求1或2所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的緩沖室(3) 中設(shè)置有兩重水簾噴淋。
6.如權(quán)利要求1或2所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的碳渣過濾 器(4)為雙重碳渣過濾器。
7.如權(quán)利要求1或2所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣固分離 器(2)為雙塔形，包括有兩個立式圓柱形筒體。
8.如權(quán)利要求1或2所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的堿性噴霧 用水為石灰水或者已稀釋的氫氧化鈉水。
9.如權(quán)利要求1或2所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的引風(fēng)管(5) 為方型引風(fēng)管。
10.如權(quán)利要求1或2所述的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的引風(fēng)器后端管道(54)長度不少于9M　。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃料裂解爐含鍋爐及臥式廢塑料、廢輪胎裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，所述的燃料包括固體燃料和氣體或者液體燃料，包括與裂解爐相連的炭塵粒過濾系統(tǒng)，與炭塵粒過濾系統(tǒng)相連的氣固分離系統(tǒng)，與氣固分離系統(tǒng)相連的煙氣排放系統(tǒng)，以及循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)，能夠減少或者根除尾氣中的炭塵粒、排放溫度與大氣溫度大致相同、使用壽命長的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)，同時該系統(tǒng)裝卸方便、快捷。
文檔編號B01D47/08GK101816874SQ201010168879
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者許文姬 申請人:華南再生資源(中山)有限公司