專利名稱：一種氨法脫硫氧化懸浮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及氨法脫硫氧化裝置，尤其是一種氨法脫硫氧化懸浮裝置。
背景技術(shù)：
氨法脫硫可以得副產(chǎn)硫酸銨，是一個經(jīng)濟效益較好的脫硫技術(shù)之一。但在脫硫過 程中，亞銨的徹底氧化一直是困擾氨法脫硫應用的一個重要環(huán)節(jié)。目前在脫硫裝置中，主要有三種方式一種是“攪拌機+噴槍”方式，此方式將攪拌 懸浮和氧化曝氣一體化，結(jié)構(gòu)較簡單，曝氣氣泡直徑在2000 10000 μ m ；第二種方式是“攪 拌機+曝氣格柵”方式，此種方式將攪拌懸浮和氧化曝氣分開，各自完成不同的功能，曝氣氣 泡直徑在5000 15000 μ m ；第三種方式是“脈沖懸浮+曝氣格柵”方式，即采用擾動泵進行 懸浮，曝氣格柵氧化曝氣，與第二種方式類似，曝氣氣泡直徑在5000 15000 μ m。以上三種氧化懸浮裝置主要應用于石灰石(石灰)_石膏法脫硫塔中，在氨法脫硫 中的應用表明，氧化效果不佳，亞銨的徹氧化率很難達到80%。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種氨法脫硫氧化懸浮裝 置，專用于氨法脫硫系統(tǒng)，亞銨的徹氧化率達到99%以上。本實用新型解決問題的技術(shù)方案為一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，包括噴嘴、混合室、空氣入口、漿液入口，其特征在 于噴嘴出口處設(shè)有一導直段，在進入混合室前的空氣入口內(nèi)安裝有一加濕裝置，該空氣入 口斜向進入混合室，空氣入口的中心線與混合室中心線夾角為25 60°夾角。而且，所述的導直段呈圓筒形，長度為100 300_。而且，所述的加濕裝置由霧化噴嘴和冷卻水管組成。而且，所述的混合室呈圓筒形，直徑Φ1為200 800_，直段長度為200 1000mm，收縮角 30 75°。而且，所述的噴嘴的直徑Φ2為100 300mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為(1)本實用新型使氣液在混合室中發(fā)生強烈剪切摻混，可將氣泡破碎成ΙΟΟμπι左 右，大大提高了氧的轉(zhuǎn)化率，即大大提高了氧化效率，解決了亞銨的徹底氧化問題。(2)本實用新型集氧化懸浮于一體，無需進口昂貴的攪拌器，降低了成本，實現(xiàn)了 設(shè)備國產(chǎn)化；(3)本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，無旋轉(zhuǎn)部件，使用壽命長，可靠性高；與“攪拌機+ 噴槍”等氧化方式相比，可節(jié)約1/2的成本。
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實用新型混合室主視圖；圖4為本實用新型混合室俯視圖；圖5為本實用新型導直段示意圖；圖6為本實用新型加濕裝置示意圖；圖7為本實用新型噴嘴示意圖；圖8為本實用新型脫硫塔安裝結(jié)構(gòu)主視圖；圖9為本實用新型脫硫塔安裝結(jié)構(gòu)俯視具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性 的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，如圖1所示，包括噴嘴1、混合室2、空氣入口 3、漿液 入口 4，噴嘴出口處設(shè)有一導直段5，在空氣入口內(nèi)，在混合室前安裝有一加濕裝置6，以將 空氣溫度降溫至飽和溫度，該空氣入口斜向進入混合室，空氣入口的中心線與混合室中心 線成α夾角，試驗證明夾角在25 80°，其中35°時效果最佳。噴嘴將氣液混合液加速，提高氣液噴出的速度，噴嘴的直徑為100 300mm，收縮 角θ為30 75°，見圖7?；旌鲜胰鐖D3、4所示，呈圓筒形，直徑為200 800mm，直段長度200 1000mm，混
合室主要是使氣液充分混合。空氣入口、漿液入口是將空氣和漿液導入混合室。導直段如圖5所示，呈圓筒形，長度Ll為100 300mm。其主要作用是將混合后的
氣液導直。加濕裝置如圖6所示，由霧化噴嘴61和冷卻水管62組成，主要是防止空氣入口發(fā)
生堵塞。噴嘴、混合室、空氣入口、漿液入口、導直段和加濕裝置由FRP (玻璃鋼)、ABS、合金 鋼或聚氨酯等防腐耐磨材料制成。本裝置的氣液比為100 500 (相同單位體積比)，液體流速為0. 9 3m/s，氣體 流速為8 50m/s。脫硫塔的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本實施例只提供了結(jié)構(gòu)示意圖(圖8、9)，沒有做技術(shù) 結(jié)構(gòu)說明。本實用新型的工作原理脫硫后的溶液用泵從漿液入口泵入混合室，同時，由羅茨風機出來的空氣經(jīng)加濕裝置冷卻降溫后也由空氣入口進入混合室，在混合室中，氣液發(fā)生強烈的剪切摻混，形成氣 液混合液，氣液速度降低，壓力增加，將氣泡破碎成100 μ m左右，使氧迅速轉(zhuǎn)移至溶液中。噴嘴使氣液速度增加，微氣泡得到進一步壓縮，進一步提高氧的轉(zhuǎn)移速度，氣液混 合液經(jīng)導直段穩(wěn)流后，最終射入脫硫塔內(nèi)的溶液中。[0038]整個氧的傳遞過程可分為四個階段氣液在混合室內(nèi)的傳遞；氣液混合液產(chǎn)生大的剪切效果并使周圍液體卷入；由于噴射出的氣液混合液的密度小于周圍流體的密度，浮 力作用造成氣液混合液上升而形成垂直方向上的氣液接觸混合；氣液混合液在脫硫塔內(nèi)停 留過程中，與其他溶液的混合。本實用新型未詳細說明的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。
權(quán)利要求一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，包括噴嘴、混合室、空氣入口、漿液入口，其特征在于噴嘴出口處設(shè)有一導直段，在進入混合室前的空氣入口內(nèi)安裝有一加濕裝置，該空氣入口斜向進入混合室，空氣入口的中心線與混合室中心線夾角為25～60°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，其特征在于所述的導直段呈 圓筒形，長度為100 300_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，其特征在于所述的加濕裝置 由霧化噴嘴和冷卻水管組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，其特征在于所述的混合室呈 圓筒形，直徑Φ 1為200 800mm，直段長度為200 1000mm，收縮角30 75°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，其特征在于所述的噴嘴的直 徑 Φ 2 為 100 300mm。
專利摘要本實用新型涉及一種氨法脫硫氧化懸浮裝置，包括噴嘴、混合室、空氣入口、漿液入口，噴嘴出口處設(shè)有一導直段，在進入混合室前的空氣入口內(nèi)安裝有一加濕裝置，該空氣入口斜向進入混合室，空氣入口的中心線與混合室中心線夾角為25～60°夾角。本裝置使氣液在混合室中發(fā)生強烈剪切摻混，可將氣泡破碎成100μm左右，大大提高了氧的轉(zhuǎn)化率，即大大提高了氧化效率，解決了亞銨的徹底氧化問題；本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，無旋轉(zhuǎn)部件，使用壽命長，可靠性高；與“攪拌機+噴槍”等氧化方式相比，可節(jié)約1/2的成本。
文檔編號B01D53/50GK201565247SQ20092025180
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者張宏策, 方莉, 朱鵬程, 王碩, 范博, 范春學, 趙鋒, 鄒曄, 郭東明, 馬永華, 齊峰 申請人:航天環(huán)境工程有限公司