專(zhuān)利名稱(chēng)：雙氧化氨法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，具體地說(shuō)是一種雙氧化氨法脫硫裝置，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，工業(yè)煙氣脫除SO2,日益受到重視。氨法脫硫工藝是根據(jù)氨與SO2、水反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)物的基本機(jī)理進(jìn)行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡(jiǎn)易氨法等。濕式氨法脫硫工藝系統(tǒng)主要由脫硫洗滌系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氨貯存系統(tǒng)、硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)(如果不是氨-硫銨法，則是與其工藝相對(duì)應(yīng)的副產(chǎn)物制造系統(tǒng))等組成。核心設(shè)備是脫硫洗滌塔。通常采用氨水作為脫硫劑，吸收液通常采用噴淋的方式進(jìn)入吸收塔內(nèi)與煙氣中的S02反應(yīng)，生成副產(chǎn)物硫酸銨和亞硫酸氫銨，在脫硫塔底部利用空氣曝氣的方法將亞硫酸氫銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液排出后經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫水、蒸發(fā)、干燥后生產(chǎn)出硫酸錢(qián)晶體。目前，大部分氨法脫硫工藝中脫硫塔主要采用吸收液噴淋吸收的方式，這種噴淋吸收的方式主要會(huì)造成出口煙氣中逸氨量大，對(duì)周?chē)h(huán)境造成二次污染。也有一些脫硫塔內(nèi)采用塔板吸收硫化物的形式，但由于煙氣溫度在通過(guò)塔板時(shí)，很難降到脫硫的最佳溫度60°C，在塔板吸收液吸收了煙氣中的硫化物后，在高溫情況下，又很快會(huì)分解出來(lái)，只有通過(guò)加入過(guò)量氨來(lái)吸收煙氣中的硫化物，這樣就造成吸收劑用量大，不經(jīng)濟(jì)，出口逸氨量也大，而且出口分解出來(lái)的硫化物和逸氨還會(huì)繼續(xù)反應(yīng)，副產(chǎn)物會(huì)附著在出口煙道上，能收集的副產(chǎn)物量少，出口煙道易堵塞。也有在脫硫塔塔板下方加噴淋的形式，但這種吸收方式， 基本上主要依靠塔板吸收，為了保證脫硫率，必須保證煙氣通過(guò)塔板和塔板上吸收液的反應(yīng)時(shí)間，因此塔板設(shè)計(jì)的孔距小，阻力大，能耗高，煙氣從塔板液膜穿出時(shí)，液滴夾帶比較嚴(yán)重。然而通過(guò)吸收塔塔內(nèi)氧化，很難保證硫酸銨氧化時(shí)間大于2小時(shí)和最佳pH值為 5. 5，從而難于產(chǎn)出硫酸銨；另一種是濃縮段氧化，然而因?yàn)閬喠蛩岚辈环€(wěn)定，60°C以上溫度就開(kāi)始分解，如果濃縮段氧化，130°C以上的高溫?zé)煔鈱⑹勾罅縼喠蛩岚狈纸猓瑯釉斐闪宋招式档?，難于產(chǎn)出硫酸銨。中國(guó)專(zhuān)利200310115523. 2中提供了一種氨法的一體化脫硫除塵塔，該脫硫除塵塔由下而上設(shè)置有一級(jí)噴淋段、塔板層和除霧器，該裝置的不足在于不適合處理大煙氣量， 且當(dāng)脫硫塔的塔徑較大時(shí)塔板上的溶液很難均勻分布。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200510040800. 7中提供了空塔型氨法脫硫工藝及裝置，使用該工藝及裝置進(jìn)行脫硫可以在保證脫硫效率的同時(shí)，可以節(jié)省投資。但是，該工藝及裝置由于采用了塔內(nèi)氧化處理，這樣會(huì)影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫率，如果為了保證脫硫率，加入過(guò)量的氨氣進(jìn)行吸收，勢(shì)必會(huì)使出口煙氣中的逸氨超標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種雙氧化氨法脫硫裝置，包括氨水制備裝置、吸收塔、預(yù)洗塔、緩沖氧化箱、旋流器、離心機(jī)、干燥床、尾氣洗滌器、包裝機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵；通過(guò)在吸收塔和緩沖氧化箱進(jìn)行雙氧化，達(dá)到有效降低氨逃逸量、減少硫酸銨損失的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種雙氧化氨法脫硫裝置，包括氨水制備裝置、吸收塔、預(yù)洗塔、緩沖氧化箱、旋流器、離心機(jī)、干燥床、尾氣洗滌器、包裝機(jī)、氨水儲(chǔ)箱；所述的吸收塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有除霧器、旋板對(duì)流氨吸收裝置、噴淋層和多孔板，所述的吸收塔的底部為漿液池；所述的氨水制備裝置與氨水儲(chǔ)箱相連，氨水儲(chǔ)箱與緩沖氧化箱相連，所述的預(yù)洗塔與吸收塔的底部相連，所述的吸收塔頂部與煙 相連；所述的預(yù)洗塔與緩沖氧化箱相連通，所述的緩沖氧化箱、旋流器、離心機(jī)、干燥床依次相連，所述的干燥床分別與包裝機(jī)和尾氣洗滌器相連。所述的氨水制備裝置包括液氨氣化換熱裝置、噴霧氨水混合裝置、氨水冷卻換熱裝置；所述的液氨氣化換熱裝置有兩個(gè)，所述的兩個(gè)液氨氣化換熱裝置相并聯(lián)，且與噴霧氨水混合裝置相連通，所述的噴霧氨水混合裝置與所述的氨水冷卻換熱裝置相連通，所述的氨水冷卻換熱裝置分別與所述的兩個(gè)液氨氣化換熱裝置相連通。所述的多孔板為1/2多孔板。所述的緩沖氧化箱和漿液池均設(shè)有氧化風(fēng)機(jī)。所述的吸收塔與預(yù)洗塔之間設(shè)有循環(huán)泵；預(yù)洗塔與緩沖氧化箱之間設(shè)有循環(huán)泵； 緩沖氧化箱與旋流器之間設(shè)有漿液泵；氨水儲(chǔ)箱與緩沖氧化箱之間設(shè)有漿液泵。所述的旋流器、尾氣洗滌器和離心機(jī)均設(shè)有溢流口，旋流器、尾氣洗滌器和離心機(jī)的溢流液通過(guò)設(shè)置在溢流口的回流管道回流到緩沖氧化箱。所述的漿液池、預(yù)洗塔和緩沖氧化箱均與一漿液箱相連通，所述的漿液箱與一地坑相連通。吸收塔的1/2多孔板結(jié)構(gòu)增加了煙氣流速，在吸收塔高度不變的情況下，不影響反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)與噴淋液形成強(qiáng)對(duì)流增加了煙氣與噴淋液的接觸面積，減少了漿液循環(huán)量。旋板對(duì)流氨吸收裝置能夠除去90%逃逸的氨及氨鹽氣溶膠，從而降低氨逃逸量。旋流器、尾氣洗滌器和離心機(jī)均設(shè)有溢流口，旋流器、尾氣洗滌器和離心機(jī)的溢流液通過(guò)設(shè)置在溢流口的回流管道回流到緩沖氧化箱。干燥床設(shè)置尾氣洗滌器，干燥床引風(fēng)機(jī)排出的氣體經(jīng)過(guò)尾氣洗滌器洗滌、除濕，回收被氣流帶走的硫酸銨粉塵，從而減少硫酸銨損失，凈化排出空氣。雙氧化裝置為吸收塔和緩沖氧化箱，增加了硫酸銨氧化時(shí)間，保證吸收塔亞硫酸根離子濃度，通過(guò)緩沖氧化箱的持續(xù)氧化，保證了亞硫酸根離子的氧化時(shí)間，從而減少了亞硫酸根離子，提高了硫酸銨的得率。氨吸收液在吸收煙氣的循環(huán)過(guò)程中逐漸成為(NH4)2SO3和NH4HSO3的混合溶液， 通過(guò)(NH4) 2S03溶液吸收煙氣中的SO2,并生成NH4HSO3, (NH4)2SO3和NH4HSO3分別被氧化空氣中的氧氣氧化成(NH4)2SO4和NH4 HS04。反應(yīng)方程式如下(NH4 ) 2S03 + SO2 + H2O = 2NH4HS03[0025]NH4HSO3 + NH3 = (NH4 )2S032 (NH4 ) 2S03 + O2 = 2 (NH4 ) 2S042NH4 HSO3 + O2 = 2NH4 HSO4本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于與現(xiàn)有裝置相比，降低現(xiàn)有氨法脫硫成本，提高了吸收效率，脫硫效率在95%以上，提高了產(chǎn)量，得到純度在99%以上的硫酸銨晶體，變廢為寶，增加了經(jīng)濟(jì)效益，硫酸銨收率達(dá)96%以上，降低了氨逃逸量，氨逃逸量小于8mg/m3。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例雙氧化氨法脫硫裝置的連接示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例氨水制備裝置的連接示意圖；圖中1-除霧器、2-旋板對(duì)流氨吸收裝置、3-噴淋層、4-吸收塔、41-1/2多孔板、 42-漿液池、5-預(yù)洗塔、6-緩沖氧化箱、7-旋流器、8-離心機(jī)、9-干燥床、10-氨水制備裝置、 101-氨水儲(chǔ)箱、11-尾氣洗滌器、12-包裝機(jī)、102-液氨氣化換熱裝置、103-噴霧氨水混合裝置、104-氨水冷卻換熱裝置。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1如圖1和圖2所示，一種雙氧化氨法脫硫裝置，包括氨水制備裝置10、吸收塔4、 預(yù)洗塔5、緩沖氧化箱6、旋流器7、離心機(jī)8、干燥床9、尾氣洗滌器11、包裝機(jī)12、氨水儲(chǔ)箱 101 ；所述的吸收塔4內(nèi)自上而下依次設(shè)有除霧器1、旋板對(duì)流氨吸收裝置2、噴淋層3和1/2 多孔板41，所述的吸收塔4的底部為漿液池42 ；所述的氨水制備裝置10與氨水儲(chǔ)箱101相連，氨水儲(chǔ)箱101與緩沖氧化箱6相連，所述的預(yù)洗塔5與吸收塔4的底部相連，所述的吸收塔4頂部與煙@相連；所述的預(yù)洗塔5與緩沖氧化箱6相連通，所述的緩沖氧化箱6、旋流器7、離心機(jī)8、干燥床9依次相連，所述的干燥床9分別與包裝機(jī)12和尾氣洗滌器11相連。所述的緩沖氧化箱6和漿液池42均設(shè)有氧化風(fēng)機(jī)；所述的吸收塔4與預(yù)洗塔5之間設(shè)有循環(huán)泵；預(yù)洗塔5與緩沖氧化箱6之間設(shè)有循環(huán)泵；緩沖氧化箱6與旋流器7之間設(shè)有漿液泵；氨水儲(chǔ)箱101與緩沖氧化箱6之間設(shè)有漿液泵。所述的漿液池42、預(yù)洗塔5和緩沖氧化箱6均與一漿液箱相連通，所述的漿液箱與一地坑相連通，可以防止?jié){液池42、預(yù)洗塔5和緩沖氧化箱6內(nèi)的液位較高時(shí)，漿液溢出。氨水制備裝置包括液氨氣化換熱裝置102、噴霧氨水混合裝置103、氨水冷卻換熱裝置104 ；所述的液氨氣化換熱裝置102有兩個(gè)，所述的兩個(gè)液氨氣化換熱裝置102相并聯(lián)，且與噴霧氨水混合裝置103相連通，所述的噴霧氨水混合裝置103與所述的氨水冷卻換熱裝置104相連通，所述的氨水冷卻換熱裝置104分別與所述的兩個(gè)液氨氣化換熱裝置102 相連通。[0040]預(yù)洗塔用來(lái)給煙氣降溫及濃縮硫酸銨溶液，設(shè)置一層噴淋，靠循環(huán)泵供給噴淋液， 吸收塔設(shè)置三臺(tái)循環(huán)泵分別對(duì)應(yīng)三層噴淋。旋流器溢流液、尾氣洗滌器溢流液和離心機(jī)溢流液通過(guò)設(shè)置的溢流口經(jīng)過(guò)一根回流管道回流到緩沖氧化箱。整個(gè)過(guò)程自上而下進(jìn)行落料，不增加任何提升設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙氧化氨法脫硫裝置，其特征在于包括氨水制備裝置、吸收塔、預(yù)洗塔、緩沖氧化箱、旋流器、離心機(jī)、干燥床、尾氣洗滌器、包裝機(jī)、氨水儲(chǔ)箱；所述的吸收塔內(nèi)自上而下依次設(shè)有除霧器、旋板對(duì)流氨吸收裝置、噴淋層和多孔板，所述的吸收塔的底部為漿液池；所述的氨水制備裝置與氨水儲(chǔ)箱相連，所述的氨水儲(chǔ)箱與緩沖氧化箱相連，所述的預(yù)洗塔與吸收塔的底部相連，所述的吸收塔頂部與煙 相連；所述的預(yù)洗塔與緩沖氧化箱相連通，所述的緩沖氧化箱、旋流器、離心機(jī)、干燥床依次相連，所述的干燥床分別與包裝機(jī)和尾氣洗滌器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧化氨法脫硫裝置，其特征在于所述的氨水制備裝置包括液氨氣化換熱裝置、噴霧氨水混合裝置、氨水冷卻換熱裝置；所述的液氨氣化換熱裝置有兩個(gè)，所述的兩個(gè)液氨氣化換熱裝置相并聯(lián)，且與噴霧氨水混合裝置相連通，所述的噴霧氨水混合裝置與所述的氨水冷卻換熱裝置相連通，所述的氨水冷卻換熱裝置分別與所述的兩個(gè)液氨氣化換熱裝置相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧化氨法脫硫裝置，其特征在于所述的多孔板為1/2多孔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧化氨法脫硫裝置，其特征在于所述的緩沖氧化箱和漿液池均設(shè)有氧化風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧化氨法脫硫裝置，其特征在于所述的吸收塔與預(yù)洗塔之間設(shè)有循環(huán)泵；預(yù)洗塔與緩沖氧化箱之間設(shè)有循環(huán)泵；緩沖氧化箱與旋流器之間設(shè)有漿液泵；氨水儲(chǔ)箱與緩沖氧化箱之間設(shè)有漿液泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧化氨法脫硫裝置，其特征在于所述的旋流器、尾氣洗滌器和離心機(jī)均設(shè)有溢流口，旋流器、尾氣洗滌器和離心機(jī)的溢流液通過(guò)設(shè)置在溢流口的回流管道回流到緩沖氧化箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氧化氨法脫硫裝置，其特征在于所述的漿液池、預(yù)洗塔和緩沖氧化箱均與一漿液箱相連通，所述的漿液箱與一地坑相連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙氧化氨法脫硫裝置，所述的裝置包括氨水制備裝置、吸收塔、預(yù)洗塔、緩沖氧化箱、旋流器、離心機(jī)、干燥床、尾氣洗滌器、包裝機(jī)、氨水儲(chǔ)箱；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于降低現(xiàn)有氨法脫硫成本，提高了吸收效率，脫硫效率在95%以上，提高了產(chǎn)量，得到純度在99%以上的硫酸銨晶體，變廢為寶，增加了經(jīng)濟(jì)效益，硫酸銨收率達(dá)96%以上，降低了氨逃逸量，氨逃逸量小于8mg/m3。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202105585SQ20112016440
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者曹?chē)?guó)強(qiáng), 李紹志 申請(qǐng)人:濰坊恒安散熱器集團(tuán)有限公司