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雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔的制作方法

文檔序號:4979039閱讀:244來源:國知局
專利名稱:雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔的制作方法
技術(shù)領域
本實用新型雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,涉及環(huán)保技術(shù)領域; 特別涉及環(huán)保裝置技術(shù)領域;尤其涉及燃煤鍋爐及工業(yè)窯爐的尾 氣煙塵、二氧化硫和其它廢棄物進行徹底凈化的環(huán)保裝置技術(shù)領 域;具體涉及一種濕熱高效除塵脫硫的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔 技術(shù)領域。
背景技術(shù)
我國現(xiàn)在和將來很長一段時間,都將是煤炭消費大國,煤炭 占一次能源消費總量的70%以上,目前全國煤炭消費總量已超 過18億噸,由于原煤的直接燃燒,勢必排放大量的煙塵和二氧 化硫等污染物,形成嚴重的煤煙型污染。
目前,我國大氣污染形勢十分嚴重。據(jù)國家環(huán)保總局公布, 造成污染的主要原因是可吸入顆粒物(PM10/PM5/PM2.5)和硫 的氧化物(二氧化硫)形成的酸雨危害;全國有半數(shù)左右城市的 可吸入顆粒物濃度超過二級標準。隨著火電廠產(chǎn)能的不斷增加與 擴張、其二氧化硫等污染物的排放量也勢必相應不斷增加,所以 說,我國空氣環(huán)境質(zhì)量的嚴峻狀況不容忽視。從可持續(xù)發(fā)展的理 念考慮問題,開發(fā)適合我國國情的優(yōu)質(zhì)廉價設備、以及與之相配 套的技術(shù),不僅具有巨大的經(jīng)濟市場、更主要的是為子孫后代造福而不可推卻的社會責任。
目前,在除塵脫硫技術(shù)領域中,有專利號為97233705.9的 花崗巖水膜除塵器、專利號為95106076.7的濕熱煙道氣脫硫設 備、專利號為01180042.8的煙道氣的脫硫方法及其所用的設備、 專利號為97102963.3的煙道氣的脫硫方法和裝置、以及美國巴 布考克及威爾考克斯公司的有關(guān)技術(shù)……等。在這些技術(shù)中,如 花崗巖水膜除塵器,是用花崗巖石材作塔體砌筑物,利用旋風分 離原理,由水膜捕集煙塵粒子,但是花崗巖水膜除塵器戰(zhàn)地面積 大、脫硫除塵效率低,近幾年逐漸退出市場,尤其隨著各地區(qū)排 放污染物地方標準(嚴于國家標準)紛紛出臺,花崗巖水膜除塵 器的市場份額越來越小。另一方面,國外空塔噴淋脫硫技術(shù)雖然 逐步被我國大型火電廠應用,但由于材料因素、工藝技術(shù)保密因 素等原因,其設備與技術(shù)的國產(chǎn)化進程緩慢。綜上所述,已有技 術(shù)均存在著對大型與小型鍋爐不通用、占地面積大、運行費用高、 維修維護繁瑣而復雜、或側(cè)重于除塵、或側(cè)重于脫石克、難以將除 塵與脫石危有機的一體化、除塵與脫硫的效果不理想而效率低...… 等諸多不足、缺陷與弊端?;谏暾埲说膶I(yè)知識和從事本行業(yè) 工作的豐富經(jīng)驗以及對事業(yè)精益求精的不懈追求,本實用新型就 是在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有技術(shù)及現(xiàn)狀基礎 上,以增設"雙筒渦輪增壓裝置"關(guān)鍵技術(shù)而研制成功的。

實用新型內(nèi)容
本實用新型采用增設"雙筒渦輪增壓裝置"關(guān)鍵技術(shù),通過由底塔體、檢查孔、檢查孔的密封蓋、連接管、水封室、排水管 構(gòu)成的"集液排液裝置",由下塔體、進氣管、進液管、法蘭盤、 噴淋頭、均氣葉片構(gòu)成的"降溫均氣裝置",由中塔體、母管、 支管構(gòu)成的"液體分配裝置",由上塔體、支撐架、折板、內(nèi)支 架構(gòu)成的"慣性脫水裝置",由中塔體構(gòu)成的外筒結(jié)構(gòu)、密封筒 構(gòu)成的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、渦輪葉片構(gòu)成的渦輪結(jié)構(gòu)、從而共同構(gòu)成的"雙 筒渦輪增壓裝置",由頂塔體構(gòu)成的"排煙氣裝置",以及下過渡 體、上過渡體、視窗等各部件及裝置,并對所述各部件及裝置的 結(jié)合與連接,組成本實用新型。
通過本實用新型達到的目的是采用以增設"雙筒渦輪增壓
裝置"關(guān)鍵技術(shù)、提供"雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔"新設備,作 到大型與小型鍋爐通用、占地面積小、運行費用低、維修維護簡 單方便、既可除塵又可脫石克、將除塵與脫硫有機的一體化、除塵 與脫硫的效果理想而效率高,并使其結(jié)構(gòu)科學合理而簡單實用、 便于制作而效果穩(wěn)定可靠、綜合成本低而利于推廣應用。 本實用新型可達到預期目的。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的技術(shù)方案為
一種雙筒渴輪增壓除塵脫硫塔,包括由底塔體及底塔體上設 置的檢查孔、連接管并水封室、排水管,包括由下塔體及下塔體 上設置的進氣管、進液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片,包括由 中塔體及中塔體上設置的母管、支管,包括由上塔體及上塔體上 設置的支撐架、折板、內(nèi)支架,還包括頂塔體、下過渡體、上過渡體、視窗;
所述中塔體上還設置有密封筒、渦輪葉片;
所述底塔體、下塔體、中塔體、上塔體、頂塔體均為筒狀結(jié) 構(gòu),所述下過渡體為倒置的錐形筒狀結(jié)構(gòu),所述上過渡體為錐形 筒狀結(jié)構(gòu),所述檢查孔、視窗均為長方孔或圓形孔的形狀,所述 連接管、排水管、進氣管、進液管、支管均為管狀結(jié)構(gòu),所述水 封室為長方形或圓形的立體空間室結(jié)構(gòu),所述噴淋頭為螺旋式噴 頭的結(jié)構(gòu),所述均氣葉片為半圓形的板片狀結(jié)構(gòu),所述母管為圓 盤管狀結(jié)構(gòu),所述支撐架為棍形的架體狀結(jié)構(gòu),所述折板為板狀 結(jié)構(gòu),所述內(nèi)支架為圓形的棍狀架體結(jié)構(gòu);
所述密封筒為兩端均設置有圓形密封盲板的筒狀結(jié)構(gòu),所述 渦輪葉片為梯形葉片狀結(jié)構(gòu);
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其底塔體與下塔體、下塔體
與中塔體、中塔體與下過渡體、下過渡體與上塔體、上塔體與上 過渡體、上過渡體與頂塔體均焊接連接,其底塔體上設置的檢查 孔與檢查孔的密封蓋由緊固件緊固連接,其底塔體與連接管一 端、連接管另一端與水封室一端、水封室另一端與排水管、下塔 體與進氣管、母管與支管均焊接連接或螺紋連接,其穿入下塔體 內(nèi)的進液管與下塔體外的進液管通過法蘭盤由緊固件緊固連接, 其均氣葉片在弧形邊向下傾斜狀態(tài)下與下塔體焊接連接,其支管 在穿入中塔體的狀態(tài)下與中塔體焊接連接,其視窗與高溫玻璃鑲 嵌連接,其上塔體與支撐架、支撐架與折板、折板與內(nèi)支架以折板呈魚鱗狀態(tài)下均焊接連接;
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其中塔體內(nèi)壁與渦輪葉片的 外端、渦輪葉片的內(nèi)端與密封筒下端的外圓均焊接連接。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述渦輪葉片為6-50 片,所述渦輪葉片與密封筒底平面呈25度至45度角。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述底塔體、檢查孔、檢 查孔的密封蓋、連接管、水封室、排水管共同構(gòu)成集液排液裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述下塔體、進氣管、進 液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片共同構(gòu)成降溫均氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述中塔體、母管、支管 共同構(gòu)成液體分配裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述上塔體、支撐架、折 板、內(nèi)支架共同構(gòu)成慣性脫水裝置,所述慣性脫水裝置為l-3 層。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述中塔體為構(gòu)成的外筒 結(jié)構(gòu),所述密封筒為構(gòu)成的內(nèi)筒結(jié)構(gòu),所述渦輪葉片為構(gòu)成的渦 輪結(jié)構(gòu),所述中塔體、密封筒、渦輪葉片共同構(gòu)成雙筒渦輪增壓裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述筒狀結(jié)構(gòu)的頂塔體構(gòu) 成為排煙氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述底塔體、下塔體、中 塔體、上塔體、頂塔體、下過渡體、上過渡體、水封室均為金屬體、中塔體、上塔體、頂塔體、下過渡體、上過渡體、水封室。 由于采用了本實用新型所提供的技術(shù)方案;使得本實用新型
與已有技術(shù)相比獲得的有益效果是
1、 由于本實用新型設置有由中塔體作為外筒結(jié)構(gòu)、密封筒 作為內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、連接在外筒與內(nèi)筒之間的渦輪葉片作為渦輪結(jié) 構(gòu),并以中塔體、密封筒、渦輪葉片共同構(gòu)成所述的雙筒渦輪增
壓裝置;從而獲得了使雙筒渦輪增壓技術(shù)得以實施、使氣液可在 密封筒部位形成渦流擴散場、并使氣液的比表面積膨脹到最大、 以達到直接捕集和強化促進捕集煙塵微粒和二氧化硫目的的有 益效果。
2、 由于本實用新型所設置的雙筒渦輪增壓裝置采取以中塔 體為外筒、密封筒為內(nèi)筒的內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu),使得內(nèi)筒可以完全占 據(jù)因自下而上排放煙氣的氣流而形成的中心負壓區(qū)所存在的#占 性耗散、湍流脈動和短路現(xiàn)象,從而獲得了可達到提高除塵脫硫 效果與效率、降低壓阻、自下而上運行穩(wěn)定順暢目的的有益效果。
3、 由于本實用新型設置有由底塔體、檢查孔、檢查孔的密 封蓋、連接管、水封室、排水管共同構(gòu)成集液排液裝置,其檢查 孔與檢查孔的密封蓋平時是由緊固件緊固在一起的,只有在進行 檢查或清理時才會打開,從而獲得了集液的有益效果;同時,由 于排水管設置在水封室的上端,從而還獲得了煙氣不會泄漏的有 益效果。4、 由于本實用新型設置有由下塔體、進氣管、進液管、法 蘭盤、噴淋頭、均氣葉片共同構(gòu)成降溫均氣裝置,煙氣進入塔體 后,會遇到由進液管輸送給噴淋頭的噴淋液滴而降溫,同時,在 均氣葉片的作用下,使進來的煙氣分布均勻,并在均氣葉片安裝
角度的作用下,對煙氣進行向上流通的導向;從而獲得了對煙氣
進行降溫、均勻分布、導向的有益效果。
5、 由于本實用新型設置有由中塔體、母管、支管共同構(gòu)成
施均勻分布而除塵脫硫效果好的有益效果。
6、 由于本實用新型設置有由上塔體、支撐架、折板、內(nèi)支 架共同構(gòu)成慣性脫水裝置,使得具有一定含濕量的凈化煙氣不能 直接排放,而是巧妙地利用了煙氣上升的慣性,在不用任何動力 狀況下,收到折板的阻擋凝并,而達到脫水的目的,從而獲得了 利用煙氣流動慣性而進行對煙氣實施脫水的有益效果。
7、 由于本實用新型的設計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、操作 簡便易行、運行平穩(wěn)可靠、制作取材方便、效果行之有效,從而 獲得了易于制作而成本低、便于使用而利推廣的有益效果。


圖1為本實用新型具體實施方式
的主視示意圖;即對關(guān)鍵部 位進行部分剖 f見的主—見示意圖。
圖2為圖1中A-A向俯視示意圖;即本實用新型的具體實施 方式中降溫均氣裝置的俯視示意圖。圖3為圖1中B-B向俯視示意圖;即本實用新型的具體實 施方式中雙筒渦輪增壓裝置的俯視示意圖。
圖4為圖1中C-C向俯視示意圖;即本實用新型的具體實 施方式中液體分配裝置的俯視示意圖。
圖5為圖1中D-D向俯視示意圖;即本實用新型的具體實
施方式中慣性脫水裝置的俯視示意圖。
圖中的標號1、底塔體,11、檢查孔,12、連接管,13、 水封室,14、排水管,2、下塔體,21、進氣管,22、進液管, 23、法蘭盤,24、噴淋頭,25、均氣葉片,3、中塔體,31、母 管,32、支管,33、密封筒,34、渦輪葉片,4、上塔體,41支 撐架,42、折板,43、內(nèi)支架,5、頂塔體,6、下過渡體,7、 上過渡體,8、 ^L窗。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖,對本實用新型作詳細描述。正如說明 書附圖所示
一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,包括由底塔體1及底塔體1 上設置的檢查孔11、連接管12并水封室13、排水管14,包括 由下塔體2及下塔體2上設置的進氣管21、進液管22、法蘭盤 23、噴淋頭24、均氣葉片25,包括由中塔體3及中塔體3上設 置的母管31、支管32,包括由上塔體4及上塔體4上設置的支 撐架41、折板42、內(nèi)支架43,還包括頂塔體5、下過渡體6、 上過渡體7、 ^L窗8;所述中塔體3上還設置有密封筒33、渦輪葉片34;
所述底塔體l、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5均 為筒狀結(jié)構(gòu),所述下過渡體6為倒置的錐形筒狀結(jié)構(gòu),所述上過 渡體7為錐形筒狀結(jié)構(gòu),所述檢查孔11、視窗8均為長方孔或 圓形孔的形狀,所述連接管12、排水管14、進氣管21、進液管 22、支管32均為管狀結(jié)構(gòu),所述水封室13為長方形或圓形的立 體空間室結(jié)構(gòu),所述噴淋頭24為螺旋式噴頭的結(jié)構(gòu),所述均氣 葉片25為半圓形的板片狀結(jié)構(gòu),所述母管31為圓盤管狀結(jié)構(gòu), 所述支撐架41為棍形的架體狀結(jié)構(gòu),所述折板42為板狀結(jié)構(gòu), 所述內(nèi)支架43為圓形的棍狀架體結(jié)構(gòu);
所述密封筒33為兩端均設置有圓形密封盲板的筒狀結(jié)構(gòu), 所述渦輪葉片34為梯形葉片狀結(jié)構(gòu);
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其底塔體1與下塔體2、下 塔體2與中塔體3、中塔體3與下過渡體6、下過渡體6與上塔 體4、上塔體4與上過渡體7、上過渡體7與頂塔體5均焊接連 接,其底塔體1上設置的檢查孔11與檢查孔11的密封蓋由緊固 件緊固連接,其底塔體1與連接管12 —端、連接管12另一端與 水封室13 —端、水封室13另一端與排水管14、下塔體2與進 氣管21、母管31與支管32均焊接連接或螺紋連接,其穿入下 塔體2內(nèi)的進液管22與下塔體2外的進液管22通過法蘭盤23 由緊固件緊固連接,其均氣葉片25在弧形邊向下傾斜狀態(tài)下與 下塔體2焊接連接,其支管32在穿入中塔體3的狀態(tài)下與中塔體3焊接連接,其視窗8與高溫玻璃鑲嵌連接,其上塔體4與支 撐架41、支撐架41與折板42、折板42與內(nèi)支架43以折板42 呈魚鱗狀態(tài)下均焊接連接;
所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其中塔體3內(nèi)壁與渦輪葉片 34的外端、渦輪葉片34的內(nèi)端與密封筒33下端的外圓均焊接 連接。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述渦輪葉片34為6-50片,所述渦輪葉片34與密封筒33底平面呈25度至45度角。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述底塔體1、檢查孔11、 檢查孔11的密封蓋、連接管12、水封室13、排水管14共同構(gòu) 成集液排液裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述下塔體2、進氣管21、 進液管22、法蘭盤23、噴淋頭24、均氣葉片25共同構(gòu)成降溫 均氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述中塔體3、母管31、 支管32共同構(gòu)成液體分配裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述上塔體4、支撐架41、 折板42、內(nèi)支架43共同構(gòu)成慣性脫水裝置,所述慣性脫水裝置 為1 - 3層。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述中塔體3為構(gòu)成的外 筒結(jié)構(gòu),所述密封筒33為構(gòu)成的內(nèi)筒結(jié)構(gòu),所述渦輪葉片34為 構(gòu)成的渦4侖結(jié)構(gòu),所述中塔體3、密封筒33、渦輪葉片34共同構(gòu)成雙筒渦輪增壓裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述筒狀結(jié)構(gòu)的頂塔體5 構(gòu)成為排煙氣裝置。
所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,所述底塔體l、下塔體2、
中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過渡體6、上過渡體7、水封 室13均為金屬材料或均為花崗巖材料或均為鋼筋水泥材料制成 的底塔體l、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過渡 體6、上過渡體7、水封室13。
在上述的具體實施過程中噴^^頭24為市場上購置的標準 產(chǎn)品;對所述的渦輪葉片34分別以6片、8片、10片、12片、 16片、20片、25片、30片、35片、40片、45片、50片進行了 實施;對所述渦輪葉片34與密封筒33底平面形成的角度分別以 25度、3G度、35度、40度、45度進行了實施;對所述上塔體4、 支撐架41、折板42、內(nèi)支架43共同構(gòu)成慣性脫水裝置均分別以 一層、二層、三層進行了實施;對所述的底塔體l、下塔體2、 中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過渡體6、上過渡體7、水封 室13均分別以金屬材料、花崗巖材料、鋼筋水泥材料進行了制 作的實施;均收到了預期良好效果。
本實用新型實施完畢后,進行了試用性考核。在試用考核中, 當高溫煙氣從進氣管21進入到下塔體2內(nèi)、在經(jīng)過均氣葉片25 對煙氣進行均流引導的同時,液體便從進液管22進入、并通過 噴淋頭24對煙氣進行降溫,對氣液實施降溫、并降到最適宜傳質(zhì)溫度的過程,便是對煙塵和二氧化硫進行增溫活化的過程,通 過這一過程,在慣性碰撞、凝并原理作用下,大的顆粒物和部分
二氧化硫便完成了分子的擴散而被脫除;煙氣經(jīng)增濕活化后,便 進入雙筒渦輪增壓裝置中,通過該裝置,使煙氣的流速逐漸增大, 從而造成壓力增大,并由煙氣壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w動能,這種氣體 動能在渦輪葉片34的出口處最大,通過渦輪葉片34的作用,使 煙氣在中塔體3內(nèi)壁作用下,很自然地形成向上旋轉(zhuǎn)方式的渦 流;向上旋轉(zhuǎn)方式的煙氣在上升過程中,遇到液體分配裝置中支 管32噴出的液體,煙氣與液體的相互碰撞而獲得動能并引起加 速的同時,已經(jīng)吸收液體的煙氣便被迅速霧化成霧滴,在這個氣 流強烈摻混的同時,氣相和液相的主體比表面積膨脹到最大值, 使氣體的每一個單元都被液滴包圍并一皮吸附;通過這一過程,流 速降低、氣體的動能變?yōu)閴毫δ堋毫厣?、塵粒與液滴因碰撞 和吸附而相互凝聚而變大變粗、便排入集液排液裝置的底塔體1 中;未被下排的氣液混合體繼續(xù)上升,便碰到慣性脫水裝置的折 板42上,把游離狀態(tài)水霧脫除,同樣排入下部集液排液裝置的 底塔體l中;經(jīng)處理的氣體通過頂塔體5排放到大氣中;底塔體 1中的液體經(jīng)沉淀分離處理后排放。在上述的過程中,由中塔體 3、密封筒33、渦輪葉片34構(gòu)成的雙筒渦輪增壓裝置,建立了 渦流擴散場,正是由于渦流擴散場,強化了氣液的相對運動速度、 使流體的質(zhì)點運動由層流轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧?、并使氣膜不斷更新、由?相主體實現(xiàn)液相主體的轉(zhuǎn)變、加大了比表面積和傳質(zhì)推動力。在使用考核中,對煙氣的排放進行了檢測,檢測的結(jié)果是排放煙 氣的含水量在75毫克/立方米以下、除塵效率可達99.7%、脫 硫效率可達99.9%。獲得了預期的良好效果。經(jīng)過以上試用性 考核充分證明通過本實用新型,實施使氣、液、固三相在雙筒 渦輪增壓裝置中實現(xiàn)強烈湍流傳質(zhì)的新概念,以達到除塵脫硫的 目的,具有新穎性、創(chuàng)造性、試用性的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù) 進步。它必將得到廣泛的推廣應用。
以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實 用新型作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員,均可按 說明書附圖所示和以上所述,而順暢地實施本實用新型;但是, 凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍 內(nèi),當可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容,而作出的些許更動、修飾 與演變的等同變化,均為本實用新型的等效實施例;同時,凡依
更動、修飾與演變等,均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,包括由底塔體(1)及底塔體(1)上設置的檢查孔(11)、連接管(12)并水封室(13)、排水管(14),包括由下塔體(2)及下塔體(2)上設置的進氣管(21)、進液管(22)、法蘭盤(23)、噴淋頭(24)、均氣葉片(25),包括由中塔體(3)及中塔體(3)上設置的母管(31)、支管(32),包括由上塔體(4)及上塔體(4)上設置的支撐架(41)、折板(42)、內(nèi)支架(43),還包括頂塔體(5)、下過渡體(6)、上過渡體(7)、視窗(8);其特征在于所述中塔體(3)上還設置有密封筒(33)、渦輪葉片(34);所述底塔體(1)、下塔體(2)、中塔體(3)、上塔體(4)、頂塔體(5)均為筒狀結(jié)構(gòu),所述下過渡體(6)為倒置的錐形筒狀結(jié)構(gòu),所述上過渡體(7)為錐形筒狀結(jié)構(gòu),所述檢查孔(11)、視窗(8)均為長方孔或圓形孔的形狀,所述連接管(12)、排水管(14)、進氣管(21)、進液管(22)、支管(32)均為管狀結(jié)構(gòu),所述水封室(13)為長方形或圓形的立體空間室結(jié)構(gòu),所述噴淋頭(24)為螺旋式噴頭的結(jié)構(gòu),所述均氣葉片(25)為半圓形的板片狀結(jié)構(gòu),所述母管(31)為圓盤管狀結(jié)構(gòu),所述支撐架(41)為棍形的架體狀結(jié)構(gòu),所述折板(42)為板狀結(jié)構(gòu),所述內(nèi)支架(43)為圓形的棍狀架體結(jié)構(gòu);所述密封筒(33)為兩端均設置有圓形密封盲板的筒狀結(jié)構(gòu),所述渦輪葉片(34)為梯形葉片狀結(jié)構(gòu);所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其底塔體(1)與下塔體(2)、下塔體(2)與中塔體(3)、中塔體(3)與下過渡體(6)、下過渡體(6)與上塔體(4)、上塔體(4)與上過渡體(7)、上過渡體(7)與頂塔體(5)均焊接連接,其底塔體(1)上設置的檢查孔(11)與檢查孔(11)的密封蓋由緊固件緊固連接,其底塔體(1)與連接管(12)一端、連接管(12)另一端與水封室(13)一端、水封室(13)另一端與排水管(14)、下塔體(2)與進氣管(21)、母管(31)與支管(32)均焊接連接或螺紋連接,其穿入下塔體(2)內(nèi)的進液管(22)與下塔體(2)外的進液管(22)通過法蘭盤(23)由緊固件緊固連接,其均氣葉片(25)在弧形邊向下傾斜狀態(tài)下與下塔體(2)焊接連接,其支管(32)在穿入中塔體(3)的狀態(tài)下與中塔體(3)焊接連接,其視窗(8)與高溫玻璃鑲嵌連接,其上塔體(4)與支撐架(41)、支撐架(41)與折板(42)、折板(42)與內(nèi)支架(43)以折板(42)呈魚鱗狀態(tài)下均焊接連接;所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其中塔體(3)內(nèi)壁與渦輪葉片(34)的外端、渦輪葉片(34)的內(nèi)端與密封筒(33)下端的外圓均焊接連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫辟u塔,其特 征在于所述渦輪葉片(34)為6-50片,所述渦輪葉片(34)與密封筒(33)底平面呈25度至45度角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其特 征在于所述底塔體(1 )、檢查孔(11 )、檢查孔(11 )的密封 蓋、連接管(12)、水封室(13)、排水管(14)共同構(gòu)成集液排 液裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其特 征在于所述下塔體(2 )、進氣管(21 )、進液管(22 )、法蘭盤(23)、噴淋頭(24)、均氣葉片(25)共同構(gòu)成降溫均氣裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其特 征在于所述中塔體(3 )、母管(31 )、支管(32 )共同構(gòu)成液 體分配裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其特 征在于所述上塔體(4)、支撐架(41)、折板(42)、內(nèi)支架(43) 共同構(gòu)成慣性脫水裝置,所述慣性脫水裝置為1 - 3層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其特 征在于所述中塔體(3)為構(gòu)成的外筒結(jié)構(gòu),所述密封筒(33) 為構(gòu)成的內(nèi)筒結(jié)構(gòu),所述渦輪葉片(34)為構(gòu)成的渦輪結(jié)構(gòu),所 述中塔體(3)、密封筒(33)、渦輪葉片(34)共同構(gòu)成雙筒渦 輪增壓裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其特 征在于所述筒狀結(jié)構(gòu)的頂塔體(5)構(gòu)成為排煙氣裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔,其特征在于所述底塔體(1 )、下塔體(2 )、中塔體(3 )、上塔體(4 )、 頂塔體(5 )、下過渡體(6 )、上過渡體(7 )、水封室(13 )均為 金屬材料或均為花崗巖材料或均為鋼筋水泥材料制成的底塔體 (1 )、下塔體(2 )、中塔體(3 )、上塔體(4 )、頂塔體(5 )、下 過渡體(6 )、上過渡體(7 )、水封室(13 )。
專利摘要本實用新型雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔涉及環(huán)保技術(shù)領域。含底塔體、檢查孔及密封蓋、連接管、水封室、排水管構(gòu)成的集液排液裝置,下塔體、進氣及進液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片構(gòu)成的降溫均氣裝置,中塔體、母及支管構(gòu)成的液體分配裝置,上塔體、支撐架、折板、內(nèi)支架構(gòu)成的慣性脫水裝置,頂塔體的排煙氣裝置,下上過渡體及視窗等,底與下及下與中塔體、下過渡體、上塔體、上過渡體、頂塔體依次焊接;還有中塔體外筒的內(nèi)壁與渦輪葉片外端、渦輪葉片內(nèi)端與密封筒內(nèi)筒下端的外圓焊接構(gòu)成的雙筒渦輪增壓裝置,用于鍋爐除塵脫硫。氣液固三相強烈湍流除塵脫硫一體、排煙水含量75毫克/立方米以下、除塵率99.7%、脫硫率99.9%。
文檔編號B01D47/00GK201357046SQ20092000379
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者劉啟杰 申請人:劉啟杰
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