專利名稱：一種負載型臭氧納米型還原催化劑及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種還原催化劑技術，尤其是涉及一種負載型臭氧納米型還原催化劑 及其制造方法。
背景技術：
臭氧廣泛應用于殺菌、除臭、廢水處理等領域，未耗完的臭氧在未被處理的情況下 就直接進入大氣對人體健康有一定的威脅?，F(xiàn)代電器中也能產(chǎn)生臭氧，比如機艙、復印機、 印刷機、傳真機、消毒機等通過電暈放電以及高壓放電產(chǎn)生的臭氧也將直接影響環(huán)境空氣， 嚴重影響了我們的身體健康。目前市場上的還原催化劑制作方法種類較多，各有各的性能 特點。如專利號為ZL01105215. 5 一種負載型臭氧(O3)還原催化劑及其制造方法，其特 征是每IKG柱狀活性炭，加入140G 180G硝酸鐵、120G 180G硝酸鎳、0. 002G 0. 020G 硝酸銀、0. 00001G 0. 00020G硝酸鈀、700ML 780ML去離子水，用去離子水浸漬，在不銹 容器中邊轉(zhuǎn)動邊烘干浸漬物，溫度控制在100°C 140°C，然后在360°C 380°C溫度下焙燒 2 4小時，自然冷卻后，用12目篩網(wǎng)篩選，即成負載型催化劑。又如專利號為ZL01138151. 5發(fā)明了一種消除臭氧及氮氧化物的催化劑及其制備 工藝，將硝酸錳、硝酸銅、硝酸鎳和硝酸銀制成硝酸鹽溶液；將催化劑載體置于硝酸鹽溶液 中浸泡后取出烘干，置于氮氣中加熱；再將催化劑載體置于氮、氫混合氣體中加熱后冷卻到室溫。還有如專利號為ZL200710118756. 6 一種負載型金屬納米催化劑的制備方法和 設備，是在超聲誘導的條件下，用計量泵將金屬鹽溶液通過中空陶瓷膜管壁上的微孔擴散 到由還原劑和載體材料組成的的混合漿體溶液中，使金屬離子在催化劑載體表面上吸附還 原，然后離心分離，沉淀用去離子水洗滌，烘干和灼燒后形成負載型金屬納米催化劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有還原催化劑抗水蒸氣性能較差，使用壽命不長的問 題，提供一種成本適當、性能穩(wěn)定、耐用性強，能快速除去臭氧的催化劑及其制備方法。本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的這種負載型臭氧納 米型還原催化劑及其制造方法，其特征是每千克超細或納米活性碳，加入27g 725g硝酸 錳、73g 590g硝酸銅、0. 019g 0. 093g硝酸鈀、650g 850g去離子水，浸漬0. 5 1小 時，在恒溫干燥設備中烘干，然后在設定的溫度下焙燒一定的時間，冷卻后制成的負載型納 米級催化劑。作為優(yōu)選，所述的以超細或納米活性碳為載體，以硝酸錳、硝酸銅為主催化劑硝酸 鈀為副催化劑，用去離子水浸漬，各組成部分按一定的配比。作為優(yōu)選，所述的在恒溫干燥設備中溫度控制在100°C 120°C。作為優(yōu)選，所述的將硝酸錳或銅或鈀的硝酸鹽溶于去離子水中，浸入活性碳后在恒溫干燥設備中100°c 120°c下干燥，然后在設定的350°C 450°C溫度下焙燒2 4小 時。本發(fā)明的實施效果是抗水蒸氣性能好，使用壽命長達1500-2500小時，完全能達 到臭氧發(fā)尾氣排放指標50ppb。因此，本發(fā)明是一種成本適當、性能穩(wěn)定、耐用性強，能快速除去臭氧的催化劑及 其制備方法。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。本實施例中，催化劑的載體采用超細或納米級活性碳，活性組分由2 20%二氧 化錳和2 15%氧化銅為主催化劑，0. 01 0. 02%氧化鈀為副催化劑組成。制備方法采用浸漬 焙燒法制備，即將硝酸錳和銅或鈀的硝酸鹽溶于去離子水， 浸入超 細或納米活性碳后于IOCTC 120°C下干燥，再在350°C 450°C溫度下焙燒2 4 小時，冷卻后即成負載型納米級催化劑。如取188g硝酸錳，293g硝酸銅，0.04g硝酸鈀，700ml去離子水，把這幾種硝酸 鹽溶解到去離子水中，取Ikg超細活性碳粉浸漬到混合硝酸鹽的去離子水中1. 5小時，于 100°C 120°C下干燥，再在350°C 450°C溫度下焙燒2. 5小時，冷卻后即得納米型負載臭 氧還原催化劑。本催化劑的特點是抗水蒸氣性能好，使用壽命長1500-2500小時，完全能達到臭 氧發(fā)尾氣排放指標50ppb。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換 后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種負載型臭氧納米型還原催化劑及其制造方法，其特征是每千克超細或納米活性碳，加入27g～725g硝酸錳、73g～590g硝酸銅、0.019g～0.093g硝酸鈀、650g～850g去離子水，浸漬0.5～1小時，在恒溫干燥設備中烘干，然后在設定的溫度下進行焙燒，冷卻后制成的負載型納米級催化劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種負載型臭氧納米型還原催化劑及其制造方法，其特征在 于以超細或納米活性碳為載體，以硝酸錳、硝酸銅為主催化劑硝酸鈀為副催化劑，用去離子 水浸漬，各組成部分按一定的配比。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種負載型臭氧納米型還原催化劑及其制造方法，其特征在 于在恒溫干燥設備中溫度控制在100°C 120°C。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種負載型臭氧納米型還原催化劑及其制造方法，其特征在 于將硝酸錳或銅或鈀的硝酸鹽溶于去離子水中，浸入活性碳后在恒溫干燥設備中100°C 120°C下干燥，然后在設定的350°C 450°C溫度下焙燒2 4小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種還原催化劑技術，尤其是涉及一種負載型臭氧納米型還原催化劑及其制造方法。其特征是每千克超細或納米活性碳，加入27g～725g硝酸錳、73g～590g硝酸銅、0.019g～0.093g硝酸鈀、650g～850g去離子水，浸漬0.5～1小時，在恒溫干燥設備中烘干，然后在設定的溫度下焙燒一定的時間，冷卻后制成的負載型納米級催化劑。
文檔編號B01J23/889GK101837295SQ20091030092
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權日2009年3月18日
發(fā)明者唐普章 申請人:寧波市鎮(zhèn)海遠大機電制造有限公司