專利名稱：抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設備，具
體是一種具有高效真空蒸發(fā)和洗滌分離室內(nèi)水汽的凈化抗燃油裝置。
背景技術：
抗燃油是一種化工產(chǎn)品，具有潤滑性能、調(diào)速性能、穩(wěn)定性、抗燃性好以及不消耗 石油等優(yōu)點，正在快速取代傳統(tǒng)的齒輪油、液壓油、調(diào)速油、機械油等，隨進口設備增多這種 合成油用量正在增加，尤其在高參數(shù)設備中普遍采用。但是由于抗燃油比其他常見油脂的 密度大，且化學組分的獨特特性，劣化的抗燃液的水分、酸值、熱安定性以及水解安定性相 對較差，利用常見的真空分離設備，由于抗燃油較大的密度，在真空室內(nèi)沉降較快，即使真 空度較高，油中的水汽來不及從真空室內(nèi)逃逸出來就被油帶入底部的油液中去，且其分散 度、停留時間以及流動形式很不理想，往往一次處理很難達到凈化油液的目的，需要多次反 復進行處理，滿足不了工程實際需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中抗燃油需要多次循環(huán)凈化處理的不足，本發(fā)明提出一種抗燃
油的真空洗滌凈化方法與裝置，采用在真空室側面油液面以上安裝經(jīng)過空氣除濕器后的干
燥氣體通過均布多個管路進入真空分離室，待凈化油液向下滑移時在負壓作用下，伴隨著
湍流翻滾等流動形式，使含水油液的揮發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空加熱環(huán)境中沸
騰而逸出，源源不斷地與下落的油流逆向上行，對油中的水蒸汽進行洗滌，由于曲折、復雜、
漫長的路徑，氣體充當一種水汽的載體，隨著油液在真空分離室內(nèi)上下兩股逆流的接觸與
保持時間延長，把油中的水分和氣體形成一股源源不斷的上升氣流，從頂部攜帶排除；實現(xiàn)
油液的真空洗滌。本發(fā)明具有結構簡單、成本低、分離效率高、維護方便，在同等真空凈化油
液的條件下具有真空度較高，有效地降低油液分離時的加熱溫度等優(yōu)點。 本發(fā)明主要由進油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。其特征在于在真
空分離室的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器，中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板，
下部是凈化后的油液以及排出口，在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開關與真空分離
室底部的出油口的開關閥互鎖，經(jīng)過空氣除濕器后的干燥氣體通過均布多個在分離室側面
油液面以上的管路進入真空分離室，把上行的氣體充當一種水汽的載體，隨著油液在真空
分離室內(nèi)上下兩股逆流的接觸與保持時間延長，把油中的水分和氣體形成一股源源不斷的
上升氣流，從頂部攜帶排除，實現(xiàn)油液的真空洗滌。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是待凈化密度較大的抗燃油在負壓作 用下，從進油管進入粗濾器，先濾去大顆粒的機械雜質(zhì)，繼而經(jīng)加熱器，油溫逐級上升，并從 真空室頂部經(jīng)霧化器使油液霧化并均勻分配；再經(jīng)高效分離塔板分離，在其分離塔中形成 展開面積膨脹了成千上萬倍的油膜，油膜在向下滑移時伴隨有湍流翻滾，使含水油液的揮 發(fā)表面不斷更新，油中的水分在真空加熱環(huán)境中沸騰而逸出；
油液面以上真空室側面進入的經(jīng)過除濕器的干燥空氣，經(jīng)進氣節(jié)流閥節(jié)流后從分 離塔下部進入，源源不斷地與下落的油流逆向上行，對油中的水蒸汽進行洗滌，不斷進入分 離塔的氣體，同樣具有湍流的流動形式，在真空室的中部與下行的油液成分耦合作用，使油 液的下行速度得到一定的控制，增加了其在分離塔板上的停留時間，是水汽能夠順利逸出； 再者上行的干燥氣體充當一種載體，由于曲折、復雜、漫長的路徑，使油液與氣體接觸與保 持的時間延長，形成一股源源不斷的上升氣流，油、水得到有效分離，將油中逸出的水汽從 頂部攜帶排出真空室外；去掉水分、氣體的凈化油液經(jīng)中濾器、油泵、逆止閥，最后經(jīng)精濾器 濾去機械微粒的潔凈油從排油口輸出，從而完成一個工作循環(huán)。反復循環(huán)可進一步脫除油 中的微量水分和機械雜質(zhì)。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 圖中1-進油管，2-粗過濾器，3-油液限位互鎖開關，4-進油開關閥，5-加熱器， 6_霧化器，7-多層分離塔板，8-空氣除濕器，9-干燥空氣開關閥，10-真空泵開關閥，ll-排 油口開關閥，12-真空泵，13-精過濾器，14-排油口 。
具體實施例方式
下面結合附圖詳細說明本發(fā)明對抗燃油的凈化處理的技術方案。 如圖1所示，將本發(fā)明與抗燃油使用設備相連接，啟動真空泵12，待凈化的油在負
壓作用下，從進油管1經(jīng)粗濾器2濾去大顆粒的機械雜質(zhì)，繼而經(jīng)加熱器5使油溫升高到一
定值后，從霧化器6霧化噴射到真空室內(nèi)的分離塔板7上，形成油膜以湍流的形式向下流
動；同時打開空氣除濕器8與真空室連接管路的開關閥9，使經(jīng)過除濕器8的干燥空氣進入
油液面以上真空室內(nèi)分離塔板7的下部，從而不斷進入分離真空室的氣體具有湍流的流動
形式，在分離塔板7上與下行的油液成分耦合作用，使油液的下行速度得到一定的控制，增
加了其在分離塔板7上的停留時間，使伴隨有湍流翻滾的油膜在向下滑移時，使含水油液
的揮發(fā)表面得以不斷更新，水汽能夠沸騰而逸出逸出，實現(xiàn)對油中的水汽進行洗滌；再者上
行的干燥氣體充當一種載體，由于曲折、復雜、漫長的路徑，使油液與氣體接觸與保持的時
間延長，形成一股源源不斷的上升氣流，將油中逸出的水汽從頂部攜帶排出真空室外；去掉
水分、氣體的凈化油液經(jīng)精濾器濾13去機械微粒的潔凈油從排油口 14輸出，從而完成一個
工作循環(huán)。 本發(fā)明由于采用了真空室內(nèi)兩股逆流耦合作用的真空洗滌方法，使密度較大的抗 燃油的凈化處理的效果得到很大的提升，解決了現(xiàn)有技術中抗燃油需要多次循環(huán)凈化處理 的不足。具有結構簡單、工作可靠、有效地降低油液分離時的加熱溫度，分離效率高等優(yōu)點。
權利要求
一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，主要由進油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。其特征在于，在真空分離室的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器，中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板，下部是凈化后的油液以及排出口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，其特征是，在油液與分 離塔板之間安裝有油液限位開關與真空分離室底部的出油口的開關閥互鎖，
3. 根據(jù)權利要求1所述的抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，其特征是，經(jīng)過空氣除 濕器后的干燥氣體通過均布多個在分離室側面油液面以上的管路進入真空分離室，實現(xiàn)油 液的真空洗滌。
全文摘要
本發(fā)明作為一種抗燃油的真空洗滌凈化方法與裝置，屬于礦物油質(zhì)凈化設備，主要由進油管、真空分離室、真空泵和空氣除濕器等組成。在真空分離室的上部和進油管的連接處裝有油液霧化分配器，中部裝有多層濾網(wǎng)的分離塔板，下部是凈化后的油液以及排出口，在油液與分離塔板之間安裝有油液限位開關與真空分離室底部的出油口的開關閥互鎖，經(jīng)過空氣除濕器后的干燥氣體通過均布多個在分離室側面油液面以上的管路進入真空分離室，實現(xiàn)油液的真空洗滌。本發(fā)明具有結構簡單、減少用戶操作程序、成本低，在同等真空凈化油液的條件下具有真空度較高，有效地降低油液分離時的加熱溫度，分離效率高等優(yōu)點。
文檔編號B01D3/00GK101716423SQ200910191340
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者劉閣, 張賢明, 潘詩浪, 王立存, 陳彬 申請人:重慶工商大學