專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫硫煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的脫硫煙氣凈化技術(shù)，通常采用石灰石水漿液來(lái)吸收煙氣中的二氧化硫等有害物體，而現(xiàn)有的用于實(shí)施煙氣脫硫的脫硫吸收塔系統(tǒng)如圖l所示來(lái)自鍋爐引風(fēng)機(jī)2的原煙氣通過(guò)吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)6后，再通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)7升壓，然后進(jìn)入吸收塔1脫硫，吸收塔中包括漿液噴淋系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)和GGH(Gasto Gas Heater)煙氣再熱器，漿液系統(tǒng)中的漿液
循環(huán)泵從漿池中抽取漿液到噴漿管中進(jìn)行噴淋，吸收煙氣中的二氧化硫等有害氣體，經(jīng)除霧和再熱后，由煙囪3排出，此外，為防止煙氣來(lái)源機(jī)組啟動(dòng)時(shí)或吸收塔發(fā)生事故時(shí)煙氣損壞吸收塔，在鍋爐引風(fēng)機(jī)2的出口處還設(shè)置有直接通往煙囪3的旁路9，旁路9入口處設(shè)置有旁路煙氣入口擋板門(mén)8，當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)或吸收塔發(fā)生事故時(shí)，操作人員可開(kāi)啟旁路煙氣入口擋板門(mén)8、關(guān)閉吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)5，使煙氣不經(jīng)過(guò)吸收塔而直接排放，以保護(hù)吸收塔，但這通常只能在致命故障的情況下使用，而目前一些企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，偷開(kāi)旁路進(jìn)行排放，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 在公開(kāi)號(hào)為CN101164669A和CN101164667A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)說(shuō)明書(shū)中分別公開(kāi)了兩種無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)其中分別考慮了對(duì)進(jìn)口煙氣的冷卻和冷卻塔的加強(qiáng)防腐，但現(xiàn)有的無(wú)旁路脫硫吸收塔系統(tǒng)仍然存在諸多問(wèn)題，如 吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)、增壓風(fēng)機(jī)和GGH系統(tǒng)易出現(xiàn)漏氣，堵塞等故障，；煙氣易在吸收塔進(jìn)氣煙道和吸收塔出氣煙道產(chǎn)生的凝結(jié)液不易排出，容易對(duì)吸收塔入口煙道和吸收塔出口煙道產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕；除霧系統(tǒng)除霧效果有待提高；漿池中的攪拌器轉(zhuǎn)速過(guò)高等。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，取消了旁路，并消除增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)等故障點(diǎn)。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述脫硫吸收塔的入口通過(guò)進(jìn)氣煙道與引風(fēng)機(jī)出口直接相連。 進(jìn)一步，所述脫硫吸收塔的出口連接有出氣煙道，所述出氣煙道沿排氣方向向上傾斜，出氣煙道與水平方向的夾角為1 5° ;所述進(jìn)氣煙道沿進(jìn)氣方向向下傾斜，進(jìn)氣煙道與水平方向的夾角為7 10° ; 進(jìn)一步，所述脫硫吸收塔包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的數(shù)量為N+1，所述N為設(shè)計(jì)最大處理能力所需的循環(huán)泵數(shù)量； 進(jìn)一步，所述吸收塔入口處設(shè)置有煙氣噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)； 進(jìn)一步，當(dāng)l個(gè)以上脫硫吸收塔共用煙囪時(shí)，出氣煙道的出口處設(shè)置出口隔斷門(mén)；
進(jìn)一步，所述出口隔斷門(mén)上設(shè)置有手動(dòng)栓卡； 進(jìn)一步，脫硫吸收塔塔體中部設(shè)有與脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔連通的煙氣入口管道，煙氣入口管道上方的脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔為噴淋區(qū)，噴淋管通過(guò)支撐梁設(shè)置在噴淋區(qū)內(nèi)， 脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔底部設(shè)置有漿液池，脫硫吸收塔塔體內(nèi)部還設(shè)置有噴霧降溫/洗滌 系統(tǒng)、干濕界面沖洗水系統(tǒng)和氧化空氣管，所述煙氣入口管道內(nèi)表面設(shè)置至少2毫米厚的 C276鎳基合金防腐層，支撐梁外表面和脫硫吸收塔噴淋區(qū)內(nèi)壁設(shè)置至少3毫米厚的1. 4529 鎳基合金防腐層，所述漿液池的底板、距底板2.5米以?xún)?nèi)的側(cè)壁以及管座表面設(shè)置玻璃鱗 片樹(shù)脂防腐層或橡膠防腐層，所述玻璃鱗片樹(shù)脂防腐層厚度大于或等于4毫米，所述橡膠 防腐層厚度大于或等于8毫米；所述噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)和干濕界面沖洗水系統(tǒng)的管道為 316L不銹鋼管；所述氧化空氣管為2205不銹鋼管或鎳基合金管；
進(jìn)一步，所述脫硫吸收塔包括攪拌器，攪拌器的葉輪邊緣線速度小于11m/s ;
進(jìn)一步，所述脫硫吸收塔包括除霧器，所述除霧器包括至少二級(jí)屋脊式除霧器，每 級(jí)屋脊式除霧器中設(shè)置至少2層自動(dòng)沖水系統(tǒng)； 進(jìn)一步，所述無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)采用兩路相互獨(dú)立電源輸入，其中一路采 用交流不停電電源，另 一路采用交流不停電電源或保安段電源。 本發(fā)明的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，取消了旁路，同時(shí)取消了增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔進(jìn) 口擋板門(mén)等故障點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使故障率降低。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還對(duì)無(wú)旁路的 脫硫吸收塔系統(tǒng)作出各種增強(qiáng)型改進(jìn)處理，以保證煙氣來(lái)源機(jī)組啟動(dòng)時(shí)或吸收塔發(fā)生事故 時(shí)本系統(tǒng)仍然能對(duì)煙氣進(jìn)行處理，不會(huì)對(duì)脫硫吸收塔造成損害。 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并 且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可 以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)，權(quán)利要 求書(shū)，以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一步的詳細(xì)描述 圖1示出了現(xiàn)有的脫硫吸收塔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1示出了本發(fā)明無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。 參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔1，在引風(fēng)機(jī)2與 煙囪3間不設(shè)置旁路，所述脫硫吸收塔1的入口通過(guò)進(jìn)氣煙道4與引風(fēng)機(jī)2的出口相連，脫 硫吸收塔1的入口處設(shè)置有煙氣噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)5，由于沒(méi)有旁路，因此脫硫吸收塔1 的入口與引風(fēng)機(jī)2出口之間可不設(shè)置吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)，而原增壓風(fēng)機(jī)克服脫硫裝置阻力 的功能也由引風(fēng)機(jī)完成，同時(shí)，本實(shí)施例的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)中也不設(shè)置GGH系統(tǒng)， 由此可減少吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)、增壓風(fēng)機(jī)和GGH系統(tǒng)帶來(lái)的故障。 所述脫硫吸收塔1的出口連接有出氣煙道，所述出氣煙道沿排氣方向向上傾斜， 出氣煙道與水平方向的夾角為1 5° ;所述進(jìn)氣煙道沿進(jìn)氣方向向下傾斜，進(jìn)氣煙道與水 平方向的夾角為7 10° ，采用這樣的技術(shù)手段，既能使冷凝液回流，不至于滯留在出口煙道內(nèi)，腐蝕煙道，在排煙的大氣環(huán)境不利時(shí)也不會(huì)明顯增大脫硫吸收塔內(nèi)部氣壓。 所述脫硫吸收塔包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的數(shù)量為N+l，所述N為設(shè)計(jì)最大處理能
力所需的循環(huán)泵數(shù)量；相應(yīng)的，還可配備2套獨(dú)立的漿液制備系統(tǒng)和供漿管道以及2套漿液
排出泵和排漿管道， 一路運(yùn)行， 一路備用。漿液池總?cè)萘恳藵M(mǎn)足不小于脫硫島最大出力工況
下6h的要求，吸收劑漿液供給泵的能力應(yīng)按吸收塔最大出力工況設(shè)計(jì)。 所述脫硫吸收塔入口處設(shè)置有煙氣噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)，煙氣噴霧降溫/洗滌系
統(tǒng)設(shè)置單獨(dú)的收集洗滌水和供給水的水箱，水箱有效容積滿(mǎn)足鍋爐機(jī)組事故停爐所需的最
大水量。在鍋爐冷態(tài)投油點(diǎn)火啟動(dòng)、除塵器還未投入運(yùn)行時(shí)或除塵器故障時(shí)，啟動(dòng)煙氣噴霧
降溫/洗滌系統(tǒng)；無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)正常運(yùn)行，入口煙氣溫度升高到17(TC時(shí)，自啟
動(dòng)煙氣噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)，將煙氣溫度降低到16(TC以下；無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)所有
的循環(huán)泵全部掉電停運(yùn)時(shí)，自啟動(dòng)煙氣噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)，將煙氣溫度降到8(TC以下。 當(dāng)1個(gè)以上脫硫吸收塔共用煙囪時(shí)，出氣煙道的出口處設(shè)置出口隔斷門(mén)，所述出
口隔斷門(mén)上設(shè)置有手動(dòng)栓卡，以防出口隔斷門(mén)誤動(dòng)作。 脫硫吸收塔塔體中部設(shè)有與脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔連通的煙氣入口管道，煙氣入口管道上方的脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔為噴淋區(qū)，噴淋管通過(guò)支撐梁設(shè)置在噴淋區(qū)內(nèi)，噴淋管的噴淋方向不宜朝支撐梁，以減少對(duì)支撐梁的腐蝕，脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔底部設(shè)置有漿液池，脫硫吸收塔塔體內(nèi)部還設(shè)置有噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)、干濕界面沖洗水系統(tǒng)和氧化空氣管，所述煙氣入口管道內(nèi)表面設(shè)置至少2毫米厚的C276鎳基合金防腐層，支撐梁外表面和脫硫吸收塔噴淋區(qū)內(nèi)壁設(shè)置至少3毫米厚的1. 4529鎳基合金防腐層，所述漿液池的底板、距底板2. 5米以?xún)?nèi)的側(cè)壁以及管座表面設(shè)置玻璃鱗片樹(shù)脂防腐層或橡膠防腐層，所述玻璃鱗片樹(shù)脂防腐層厚度大于或等于4毫米，所述橡膠防腐層厚度大于或等于8毫米；所述噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)和干濕界面沖洗水系統(tǒng)的管道為316L不銹鋼管；所述氧化空氣管為2205不銹鋼管或鎳基合金管； 所述脫硫吸收塔包括攪拌器，攪拌器的葉輪邊緣線速度小于11m/s ; 所述脫硫吸收塔包括除霧器，所述除霧器包括至少二級(jí)屋脊式除霧器，每級(jí)屋脊
式除霧器中設(shè)置至少2層自動(dòng)沖水系統(tǒng)；在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃
度應(yīng)不大于75mg/Nm3(干態(tài)、6X 02);對(duì)人口密集及環(huán)保保護(hù)要求高的地區(qū)，宜在吸收塔內(nèi)
或在吸收塔出口煙道內(nèi)增設(shè)第三級(jí)除霧器及自動(dòng)沖洗水裝置。在正常運(yùn)行工況下第三級(jí)除
霧器出口煙氣中的霧滴濃度宜按不大于50mg/Nm3(干態(tài)、6% 02)設(shè)計(jì)。 所述無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)采用兩路相互獨(dú)立電源輸入，其中一路采用交流不
停電電源，另 一路采用交流不停電電源或保安段電源。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔、引風(fēng)機(jī)和煙囪，其特征在于所述脫硫吸收塔的入口通過(guò)進(jìn)氣煙道與引風(fēng)機(jī)出口直接相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫吸收塔的出口連接有出氣煙道，所述出氣煙道沿排氣方向向上傾斜，出氣煙道與水平方向的夾角為1 5°;所述進(jìn)氣煙道沿進(jìn)氣方向向下傾斜，進(jìn)氣煙道與水平方向的夾角為7 10。。
3. 如權(quán)利要求2所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫吸收塔包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的數(shù)量為N+1，所述N為設(shè)計(jì)最大處理能力所需的循環(huán)泵數(shù)量。
4. 如權(quán)利要求3所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于所述吸收塔入口處設(shè)置有煙氣噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于當(dāng)1個(gè)以上脫硫吸收塔共用煙囪時(shí)，出氣煙道的出口處設(shè)置出口隔斷門(mén)。
6. 如權(quán)利要求5所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于所述出口隔斷門(mén)上設(shè)置有手動(dòng)栓卡。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于脫硫吸收塔塔體中部設(shè)有與脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔連通的煙氣入口管道，煙氣入口管道上方的脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔為噴淋區(qū)，噴淋管通過(guò)支撐梁設(shè)置在噴淋區(qū)內(nèi)，脫硫吸收塔塔體內(nèi)腔底部設(shè)置有漿液池，脫硫吸收塔塔體內(nèi)部還設(shè)置有噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)、干濕界面沖洗水系統(tǒng)和氧化空氣管，所述煙氣入口管道內(nèi)表面設(shè)置至少2毫米厚的C276鎳基合金防腐層，支撐梁外表面和脫硫吸收塔噴淋區(qū)內(nèi)壁設(shè)置至少3毫米厚的1. 4529鎳基合金防腐層，所述漿液池的底板、距底板2. 5米以?xún)?nèi)的側(cè)壁以及管座表面設(shè)置玻璃鱗片樹(shù)脂防腐層或橡膠防腐層，所述玻璃鱗片樹(shù)脂防腐層厚度大于或等于4毫米，所述橡膠防腐層厚度大于或等于8毫米；所述噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)和干濕界面沖洗水系統(tǒng)的管道為316L不銹鋼管；所述氧化空氣管為2205不銹鋼管或鎳基合金管。
8. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫吸收塔包括攪拌器，攪拌器的葉輪邊緣線速度小于11m/s。
9. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫吸收塔包括除霧器，所述除霧器包括至少二級(jí)屋脊式除霧器，每級(jí)屋脊式除霧器中設(shè)置至少2層自動(dòng)沖水系統(tǒng)。
10. 如權(quán)利要求l所述的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，其特征在于所述無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)采用兩路相互獨(dú)立電源輸入，其中 一路采用交流不停電電源，另 一路采用交流不停電電源或保安段電源。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，取消了旁路，并消除增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)等故障點(diǎn)；包括脫硫吸收塔，在引風(fēng)機(jī)與煙囪間不設(shè)置旁路，所述脫硫吸收塔的入口通過(guò)進(jìn)氣煙道與引風(fēng)機(jī)出口相連，脫硫吸收塔的入口與引風(fēng)機(jī)出口之間不設(shè)置吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)、增壓風(fēng)機(jī)；本發(fā)明的無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)，取消了旁路，同時(shí)取消了增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔進(jìn)口擋板門(mén)等故障點(diǎn)，使故障率降低；進(jìn)一步，還對(duì)無(wú)旁路的脫硫吸收塔系統(tǒng)的進(jìn)出口煙道、煙氣噴霧降溫/洗滌系統(tǒng)、防腐系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、漿液制備、供給系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等作出各種增強(qiáng)型改進(jìn)處理，以保證煙氣來(lái)源機(jī)組啟動(dòng)時(shí)或吸收塔發(fā)生事故時(shí)本系統(tǒng)仍然能對(duì)煙氣進(jìn)行處理，不會(huì)對(duì)脫硫吸收塔造成損害。
文檔編號(hào)B01J19/02GK101713544SQ20091019130
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者但康, 吳其榮, 張思瑞, 楊斌懿, 楊程, 王強(qiáng), 王錫強(qiáng), 羅渝東, 趙培超, 龔成祥 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司