專利名稱：一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧霞爸品ê蛻?yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種吸附材料制備技術(shù)及其使用方法，特別涉及一種 高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧霞凹爸品ê蛻?yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，化石燃料的利用不斷增長(zhǎng)，導(dǎo)致C02 排放量日趨增加。由于C02的過度排放引起的"溫室效應(yīng)"已成為一個(gè)
全球性環(huán)境問題，受到世界各國(guó)的關(guān)注。以化石燃料為主要能源的火
電生產(chǎn)中的C02排放量占C02排放總量的30 %左右，火電廠是C02的一 個(gè)集中排放源，因而控制和回收煙道氣中的C02對(duì)于解決全球變暖和溫
室效應(yīng)等問題具有重大意義。
目前從煙道氣中分離回收C02的技術(shù)包括吸收法、吸附法和選擇性 膜分離法，其中吸收法與膜分離法均要求10(TC以下甚至更低的煙道氣 溫度。由于煙道氣溫度較高(低溫過熱器出口煙氣溫度在600 'C以上， 經(jīng)過省煤器，空氣預(yù)熱器熱交換后，出口煙氣溫度也控制在140 。C左 右)，因而為了避免分離之前的降溫處理，基于固體吸附分離法的高溫 C02分離技術(shù)及高溫C02吸附材料的研究顯得格外重要。目前，C02吸附 材料大體可分為兩類 一類是碳基吸附劑、沸石分子篩、類水滑石化 合物、金屬氧化物等無機(jī)材料；另一類研究較多的是表面嫁接有機(jī)官 能團(tuán)的多孔硅基材料。Yong Z的實(shí)驗(yàn)表明，(Adsorption, 2001， 7 (1) :41 — 50)碳基吸附劑在常溫和低壓下具有較強(qiáng)的C02吸附能力，但 隨著溫度升高，吸附能力顯著下降。Ishibashi以沸石為吸附劑，吸附 溫度需要控制在50 °C (Energy Co匿rs. & Manage. , 1996 ， 37:929 -933) 。 M. K. Ram Reddy用水滑石化合物在一個(gè)大氣壓、200 。C條 件下的進(jìn)行C02吸附實(shí)驗(yàn)，吸附量可達(dá)O. 49 mmol/g，但隨吸附/解吸附 循環(huán)次數(shù)增加，材料的吸附能力明顯下降(Ind. Eng. Chem. Res. 2006， 45: 7504-7509)。金屬氧化物比如氧化牽丐，進(jìn)行高溫下0)2反復(fù)吸附/ 脫附，其吸附溫度在650-750 °C，脫附溫度在850-950 °C (Ind. Eng. Chem. Res. 2006， 45: 8846-8851) 。 Xu(Energy & Fuels ， 2002， 16: 1463-1469)等人在硅基介孔材料上嫁接有機(jī)胺，經(jīng)多次吸附/脫附 反應(yīng)后，材料穩(wěn)定性很好。但是，其主要的缺陷在于熱穩(wěn)定性較差，吸附前必須對(duì)高溫?zé)煹罋膺M(jìn)行降溫，當(dāng)溫度超過200 。C以上后，有機(jī) 官能團(tuán)容易分解，使材料吸附性能大大降低，限制了它在實(shí)際工業(yè)中 的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱穩(wěn)定性好的高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉?附材料及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧鲜腔阪V化合物對(duì)二氧 化碳的吸附性能。鎂化合物，如氧化鎂是一種固體堿，能與酸性氣體 C02產(chǎn)生穩(wěn)定的化學(xué)吸附。鎂化合物吸附二氧化碳后形成碳酸鎂類的材 料，在高溫?zé)崽幚硐?，又能分解成氧化鎂和C02，實(shí)現(xiàn)材料的循環(huán)使用。
但是碳酸鎂分解溫度在40crc左右，并且在高溫下熱分解后發(fā)生結(jié)
塊，比表面嚴(yán)重下降，吸附量大大降低。為降低C02的脫附溫度，減少
材料再生能耗，提高材料重復(fù)利用的穩(wěn)定性，將鎂化合物與熱穩(wěn)定性 高的氧化鋯結(jié)合，形成鎂-氧化鋯復(fù)合化合物。
本發(fā)明的一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧?，其特征在于具?br> 從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)(Cubic CaF2， Fm3m(225)， PDF#35-0816)的鎂-鋯二元復(fù)合金屬化合物材料，鎂-鋯二元復(fù)合金屬化合物中的鎂與鋯的摩爾比為0. l-l:l，孔徑在1. 5-20 nm，比表面積在50-210 m7g。
本發(fā)明提供的高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧系闹苽浞椒?，包?如下步驟
(1) 按每摩爾鋯加100-300 g模板劑的比例，將模板劑溶解于乙 醇或水中，在20 °C-80 。C下攪拌，形成均勻溶液；
所述模板劑為十二垸基三甲基溴化銨，十六烷基三甲基溴化銨 (CTAB)，聚乙二醇(PEG)或聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚 物(P123)。
(2) 將含鋯和鎂的化合物，按所含鎂與鋯的摩爾比為0. 1-1:1的 比例混合，加入步驟(1)的溶液中，繼續(xù)攪拌至化合物溶解；
所述含鋯的化合物為丙醇鋯，硝酸鋯，硝酸氧鋯，氧氯化鋯或硫 酸氧鋯；
所述含鎂的化合物為硝酸鎂，醋酸鎂，氯化鎂或硫酸鎂。 (3)在攪拌情況下，向步驟(2)制得的溶液中加入調(diào)節(jié)溶液pH值的化合物，形成均勻的混合溶液，使混合溶液的pH為7.0-11.0。轉(zhuǎn)
入密閉容器中在60-150。C下恒溫靜置10-50小時(shí)；
當(dāng)含鋯的化合物為丙醇鋯時(shí)，調(diào)節(jié)溶液pH值的化合物是蒸餾水；
當(dāng)含鋯的化合物為硝酸鋯，硝酸氧鋯，氧氯化鋯或硫酸氧鋯時(shí)，調(diào)節(jié)
溶液pH值的化合物為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、尿素、氨水或碳 酸銨；
(4) 靜置后的溶液中加入20-28 wt。/。的氨水溶液回流10-30小時(shí); 用去離子水洗滌抽濾，直至濾液的pH呈中性；
(5) 洗滌后的產(chǎn)物在60-100。C干燥10-20小時(shí)，在400-800 °C 下焙燒1-IO小時(shí)，再研磨，即制得高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧稀?br> 本發(fā)明提供的高溫?zé)煹罋庵蠧02吸附材料的應(yīng)用方法，包括如下步
驟
(1) 按顆粒為20-40mm的吸附材料以每克吸附材料對(duì)應(yīng)煙氣體積 流量為0. 05-0. 2L/h的比值，將吸附材料裝入固定床吸附裝置內(nèi)；
(2) 在N2氣氛下升溫至200-30(TC對(duì)吸附材料進(jìn)行活化處理2_10 h，降溫至吸附溫度140-160 °C，進(jìn)行煙氣吸附，同時(shí)檢測(cè)尾氣組成， 直到出口氣體組成和進(jìn)口組成接近，吸附結(jié)束；
(3) 升溫到200-350 'C保持2-10 h進(jìn)行脫附，脫附結(jié)束降溫到 吸附溫度后再進(jìn)行吸附煙氣，如此反復(fù)進(jìn)行吸脫附。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下
1) 、吸附溫度可以在140-160 。C，脫附溫度控制在200-350 。C;
2) 、材料在相應(yīng)的溫度下吸附量達(dá)到22mg/g以上；
3) 、材料在反復(fù)吸附和升溫脫附過程中穩(wěn)定性好；
4) 、可重復(fù)利用；
5) 、制備簡(jiǎn)單，使用方便。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。 實(shí)施例1
將l g CTAB溶解于70 mL去離子水中，30 。C水浴下加熱、攪拌， 形成透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0.001 mol Mg(亂和0.01 mol Zr(N03)4直至完全溶解；再加入1.5g尿素，攪拌0.5h， pH值為7.5; 溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的釜中，100 。C下恒溫靜置48 h，形成乳白 色凝膠；轉(zhuǎn)移到燒瓶中加入為20 ml 28wt % NH3 H20回流20 h。抽濾、洗滌，直至濾液呈中性，6(TC下干燥10h， 70(KC下焙燒5小時(shí)，即 得產(chǎn)物A MgO-Zr02。所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比)為0.1:1。
所得樣品經(jīng)隊(duì)吸附-脫附表征，比表面為50m7g，孔徑范圍為12-18 nrn;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)。
經(jīng)TG靜態(tài)吸附裝置進(jìn)行靜態(tài)吸-脫附量的測(cè)定如下熱重分析法 (TG)測(cè)定二氧化碳吸附量以及脫附量。測(cè)定樣品的C02吸附量時(shí)取 10-20 mg樣品，放入熱分析天平鉑坩堝中，在20ml/min的^氣流中 600 。C活化2 h后，降溫至140 。C， 150 。C或160 。C，以20 ml/min 的氣速通入C02，直至材料的質(zhì)量達(dá)到衡重，此時(shí)材料達(dá)到吸附飽和， 同時(shí)通過熱天平記錄樣品的增重以測(cè)定樣品的C02吸附量。測(cè)定樣品的 C02脫附量材料達(dá)到吸附飽和后，在20ml/minN2氣流中以10 °C/min 的速率程序升溫至200-350匸的某一溫度，并在該溫度下維持30 miri 以上，同時(shí)通過熱天平記錄樣品的失重以測(cè)定樣品的COJ兌附量。其靜 態(tài)吸-脫附量的數(shù)據(jù)見表l。
所得樣品在固定床裝置上進(jìn)行C02吸脫附應(yīng)用如下
(1) 將顆粒為20-40mm的吸附材料裝入固定床吸附裝置內(nèi)；
(2) 在N2氣氛下升溫對(duì)吸附材料進(jìn)行活化處理，降溫至吸附溫度 進(jìn)行煙氣吸附，同時(shí)檢測(cè)尾氣組成，直到出口氣體組成和進(jìn)口組成接 近，吸附結(jié)束；
(3) 升溫到脫附溫度，保持2-10 h進(jìn)行脫附，脫附結(jié)束降溫到 吸附溫度后再進(jìn)行吸附煙氣，如此反復(fù)進(jìn)行吸脫附。其吸脫附數(shù)據(jù)在 表2中。
實(shí)施例2
將1. 5 g PEG溶解于70 mL去離子水中，30 "C水浴下加熱、攪拌， 形成透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0.005 mol MgCl2和0.01 mol ZrO(N03)2直至完全溶解；再加入2.0 g碳酸銨，攪拌0.5 h， pH值為 9.5;溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的釜中，100 。C下恒溫靜置48h，形成 白色沉淀；轉(zhuǎn)移到燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 ml 28 %NH3 H20回流24 h。 抽濾、洗滌，直至濾液呈中性，70 'C下干燥，500卩下焙燒處理6小 時(shí)，即得產(chǎn)物B MgO-ZrO"所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比)為0.5:1。
所得樣品經(jīng)N2吸附-脫附表征，比表面為53m7g，孔徑范圍為5-10 nm;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化韓晶體結(jié)構(gòu)；其 余同實(shí)施例1。
7實(shí)施例3
將1. 5 g P123溶解于70 mL去離子水中，40 "C水浴下加熱、攪 拌，形成透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0.025molMg(N03)2和0.01mo1 ZrOCl2直至完全溶解；再加入2.42 g NaOH，攪拌0. 5 h， pH值為U; 溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的釜中，110 。C下恒溫靜置26 h，形成白色 沉淀；轉(zhuǎn)移到燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 ml 20 %NH3 H20回流22 h。 抽濾、洗滌，直至濾液呈中性，8(TC下干燥，60(TC下焙燒處理4小時(shí)， 即得產(chǎn)物C MgO-Zr02，所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比)為0.25:1。
所得樣品經(jīng)N2吸附-脫附表征，比表面為58m7g，孔徑范圍為7-13 nm;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)；其 余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
將1. 2g P123溶解于70 mL去離子水中，50 。C水浴下加熱、攪拌， 形成透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0. (X)3mo1醋酸鎂和0. 01 mol ZrOCl2直至完全溶解；繼續(xù)加入8. 3mL28。/。的氨水溶液，攪拌0. 5 h ， pH值為10;溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的釜中，11(TC下恒溫靜置26h， 形成白色沉淀；轉(zhuǎn)移到燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28 ml 26 %NH3 H20回 流26h。抽濾、洗滌，直至濾液呈中性，9(TC下干燥，400。C下焙燒處 理3小時(shí)，即得產(chǎn)物D MgO-Zr02，所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比)為 0.3:1。
所得樣品經(jīng)N2吸附-脫附表征，比表面為63m7g，孔徑范圍為12-20 nm;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)；其 余同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
將2g PEG溶解于70 mL去離子水中，55 'C水浴下加熱、攪拌， 形成透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0.065 mol Mg(N03) 2和0. 01 mol ZrO(N03)2直至完全溶解；繼續(xù)加入4.53 g碳酸銨，攪拌0. 5 h， pH 值為10;溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的釜中，100 。C下恒溫靜置30 h， 形成白色沉淀；轉(zhuǎn)移到燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28 ml 20 %NH3 H20回 流26h。抽濾、洗滌，直至濾液呈中性，7(TC下干燥，60(TC下焙燒處 理7小時(shí)，即得產(chǎn)物E MgO-Zr02，所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比)為 0. 65:1。
所得樣品經(jīng)N2吸附-脫附表征，比表面為61 m7g，孔徑為14-19腿;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)；其余同 實(shí)施例1 。
實(shí)施例6
將3 g CTAB溶解于70 mL去離子水中，45匸水浴下加熱、攪拌， 形成透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0.002 mol醋酸鎂和Q. 01 mol Zr(N0》4直至完全溶解；繼續(xù)加入1.5 g碳酸氫鈉，攪拌0.5 h， pH 值為8.5;溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的釜中，100 。C下恒溫靜置30h， 形成白色沉淀；轉(zhuǎn)移到燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28 ml 24 °/。NH3 H20回 流26 h。抽濾、洗滌，直至濾液呈中性，100 'C下干燥，800 。C下焙 燒處理5小時(shí)，即得產(chǎn)物F MgO-Zr02，所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比) 為0.2:1。
所得樣品經(jīng)N2吸附-脫附表征，比表面為57m7g，孔徑為范圍4-9 nm;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)；其 余同實(shí)施例1。
實(shí)施例7
將2g CTAB溶解于70 mL去離子水中，50。C水浴下加熱、攪拌， 形成透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0. 0C)7mo1醋酸鎂和0. Olmol Zr(N03)4直至完全溶解；繼續(xù)加入2g碳酸氫鈉，攪拌0.5h ， pH值為 9;溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的釜中，110 。C下恒溫靜置48h，形成白 色沉淀；轉(zhuǎn)移到燒瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28 ml 23 %NH3 H20回流30 h。 抽濾、洗滌，直至濾液呈中性，IO(TC下干燥，50(TC下焙燒處理6小 時(shí)，即得產(chǎn)物G MgO-Zr02，所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比)為0.7:1。
所得樣品經(jīng)N2吸附-脫附表征，比表面為59mVg，孔徑范圍為10-20 nm;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)；其 余同實(shí)施例1。
實(shí)施例8
將lg P123溶解于70 mL乙醇中，4(TC水浴下加熱、攪拌，形成 透明溶液；繼續(xù)攪拌下分別加入0.005mo1醋酸鎂和0. Olmol丙醇鋯 直至完全溶解；繼續(xù)加入1.0g蒸餾水，攪拌0.5h， pH值為7;溶液 轉(zhuǎn)入加蓋的燒杯中，60 'C下恒溫靜置24h，形成白色凝膠；轉(zhuǎn)移到燒 瓶中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28 ml 25 %朋3*&0回流24 h。抽濾、洗滌，直 至濾液呈中性，IO(TC下干燥，60(TC下焙燒處理6小時(shí)，即得產(chǎn)物H MgO-Zr02，所得樣品中MgO:Zr02 (摩爾比)為0.5:1。
9所得樣品經(jīng)N2吸附-脫附表征，比表面為210m7g，孔徑范圍為 3-7nm;經(jīng)XRD表征，材料具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)； 其余同實(shí)施例1。
表1高溫二氧化碳吸附材料的靜態(tài)吸脫附數(shù)據(jù)
C02吸附溫度~~C02吸附量 C0J兌附溫度~~脫附時(shí)間~~C02脫附量 (°C) (mg/g) (。C) (min) (mg/g)
例1 140 28 260 30 27
例2 150 40 350 30 40
例3 150 33 350 35 33
例4 160 29 250 30 29
例5 140 38 300 30 38
例6 150 41 300 40 40
例7 150 47 270 30 45
例8 160 76 300 50 73
表2高溫二氧化碳吸附材料的固定床應(yīng)用吸脫附數(shù)據(jù)
樣品每克吸附劑對(duì) 應(yīng)煙氣體積流 量(L/h-g)活化時(shí) 間(h)活化溫度 (°C)煙氣溫度 rc)脫附溫度 rc)脫附時(shí)間 (h)
實(shí)施例10. 0532601402602
實(shí)施例20. 14103501503509
實(shí)施例30.673501503506
實(shí)施例40. 752501602504
實(shí)施例50.853001403005
實(shí)施例60. 1293001503009
實(shí)施例70. 1782701502708
實(shí)施例80.21030016030010
樣
s s {頭{頭{頭 魏，
權(quán)利要求
1、一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧?，其特征在于具有從晶體學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)的鎂-鋯二元復(fù)合金屬化合物材料，鎂-鋯二元復(fù)合金屬化合物中的鎂與鋯的摩爾比為0.1-1:1，孔徑在1.5-20nm，比表面積在50-210m2/g。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧系闹苽浞?法，其特征在于包括如下步驟(1) 按每摩爾鋯加100-300 g模板劑的比例，將模板劑溶解于乙 醇或水中，在20 °C-80 'C下攪拌，形成均勻溶液；(2) 將含鋯和鎂的化合物，按所含鎂與鋯的摩爾比為0. 1-1:1的 比例混合，加入步驟(1)的溶液中，繼續(xù)攪拌至化合物溶解；(3) 在攪拌情況下，向步驟(2)制得的溶液中加入調(diào)節(jié)溶液pH 值的化合物，形成均勻的混合溶液，使混合溶液的pH為7.0-11.0。轉(zhuǎn) 入密閉容器中在60-150'C下恒溫靜置10-50小時(shí)；(4) 靜置后的溶液中加入20-28 wt。/。的氨水溶液回流10-30小時(shí)； 用去離子水洗滌抽濾，直至濾液的pH呈中性；(5) 洗滌后的產(chǎn)物在60-100。C干燥10-20小時(shí)，在400-800 。C 下焙燒1-10小時(shí)，再研磨，即制得高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧稀?br> 3、 如權(quán)利要求2所述的一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧系闹苽浞? 法，其特征在于所述模板劑為十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲 基溴化銨、聚乙二醇或聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段共聚物。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧系闹苽浞?法，其特征在于所述含鋯的化合物為丙醇鋯、硝酸鋯、硝酸氧鋯、氧 氯化鋯或硫酸氧鋯。
5、 如權(quán)利要求2所述的一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧系闹苽浞?法，其特征在于所述含鎂的化合物為硝酸鎂、醋酸鎂、氯化鎂或硫酸 鎂。
6、 如權(quán)利要求2所述的一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧系闹苽浞?法，其特征在于當(dāng)含鋯的化合物為丙醇鋯時(shí)，調(diào)節(jié)溶液pH值的化合物 是蒸餾水；當(dāng)含鋯的化合物為硝酸鋯，硝酸氧鋯，氧氯化鋯或硫酸氧 鋯時(shí)，調(diào)節(jié)溶液pH值的化合物為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、尿素、 氨水或碳酸銨。
7、如權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧系膽?yīng)用， 其特征在于包括如下步驟(1) 按顆粒為20-40mra的吸附材料以每克吸附材料對(duì)應(yīng)煙氣體積 流量為0. 05-0. 2L/h的比值，將吸附材料裝入固定床吸附裝置內(nèi)；(2) 在N2氣氛下升溫至200-300。C對(duì)吸附材料進(jìn)行活化處理2-10 h，降溫至吸附溫度140-160 。C，進(jìn)行煙氣吸附，同時(shí)檢測(cè)尾氣組成，直到出口氣體組成和進(jìn)口組成接近，吸附結(jié)束；(3) 升溫到200-350 。C保持2-10 h進(jìn)行脫附，脫附結(jié)束降溫到吸附溫度后再進(jìn)行吸附煙氣，如此反復(fù)進(jìn)行吸脫附。
全文摘要
一種高溫?zé)煹罋庵卸趸嘉讲牧暇哂袕木w學(xué)角度定義的氟化鈣晶體結(jié)構(gòu)的鎂-鋯二元復(fù)合金屬化合物材料，鎂-鋯二元復(fù)合金屬化合物中的鎂與鋯的摩爾比為0.1-1∶1，孔徑在1.5-20nm，比表面積在50-210m²/g。本發(fā)明材料對(duì)二氧化碳的吸附溫度范圍在140-160℃，脫附溫度控制在200-350℃，與以往的高溫二氧化碳吸附材料相比，脫附溫度大大降低，減少了材料再生能耗；材料高溫下吸附量達(dá)到22mg/g以上；材料反復(fù)吸附-脫附的穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)B01J20/30GK101497019SQ200910073689
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者任潤(rùn)厚, 吳志斌, 孫予罕, 慶 李, 碧 李, 王志杰, 王秀芝, 寧 趙, 郭金剛, 偉 魏 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所