專利名稱：采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對含有硫化氫等硫化物的氣體采用液相 催化氧化法進(jìn)行脫硫的脫硫塔。
背景技術(shù)：
以往對含有硫化氫等硫化物的氣體采用液相催化氧化法進(jìn)行脫硫的典型裝置包 括有脫硫塔、液封槽、反應(yīng)槽、液位調(diào)節(jié)器、再生塔(或用噴射再生槽代替再生塔)等設(shè)備， 單元操作設(shè)備多，占地面積大，工程投資高，動力消耗多，二次污染重。近年有采用一塔式脫硫工藝裝置，亦即集脫硫與再生于一體的脫硫再生塔，該裝 置單元操作集成度高，設(shè)備少，減少了占地，節(jié)約了投資，降低了動力消耗，減輕了環(huán)境污染。 但現(xiàn)有技術(shù)的脫硫塔含硫氣體1進(jìn)出脫硫塔2時多為側(cè)入、側(cè)出，易使進(jìn)入或離開 脫硫塔的氣體產(chǎn)生偏流，脫硫后氣體3易有霧沫夾帶；為防止霧沫夾帶若在氣體出口處設(shè) 置折流板或絲網(wǎng)之類的捕霧沫裝置，又易因堵塞捕霧沫設(shè)施而導(dǎo)致堵塔，否則就需在氣體 出口管道上設(shè)置旋流板捕霧器或旋風(fēng)分離器等捕霧裝置；填料支承板所依托的梁式支撐結(jié) 構(gòu)4，支承梁跨距大，對于處理大流量氣體的大直徑脫硫塔，其支撐結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度要求高； 在脫硫塔2中，被脫硫氣體1與脫硫液5在填料床層6中逆流穿行，盡管多采用規(guī)整堆砌填 料，但仍難免使填料層內(nèi)下行的液體產(chǎn)生偏流、股流、壁流等放大效應(yīng)，并影響脫硫效率，大 直徑脫硫塔的放大效應(yīng)尤甚；脫硫塔底部的液封裝置7布置于塔底一側(cè)不盡合理，因其非 圓筒狀的擋板類8、9結(jié)構(gòu)易于產(chǎn)生變形；自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道10 對脫硫塔形成了不利的偏心載荷及風(fēng)載荷等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效穩(wěn)定地進(jìn)行氣體脫硫的采用液相催化氧化法進(jìn) 行氣體脫硫的脫硫塔，并在需要對大流量氣體進(jìn)行脫硫時，更易于滿足對大型氣體脫硫設(shè) 備高效化的生產(chǎn)要求。該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，且更易保證對塔內(nèi)支撐件的剛度及強(qiáng)度要求， 保證塔內(nèi)件的制作及安裝精度，從而更好地滿足對含有硫化氫等硫化物的氣體進(jìn)行脫硫的 工藝要求。本發(fā)明的目的是通過下述裝置實(shí)現(xiàn)的?！N采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其脫硫塔洗滌段下部設(shè)置待脫 硫氣體入口，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，其特征是沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置有可使脫硫 后氣體通過的下降管道，并連通可使脫硫后氣體導(dǎo)出脫硫塔洗滌段下部的平置管道。沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道的支撐部件兼具導(dǎo) 出脫硫塔洗滌段的脫硫富液及待脫硫氣體的液封裝置；下降管道的下部周邊可設(shè)置有有利 于進(jìn)入脫硫塔的待脫硫氣體均勻初始分布的環(huán)狀氣體分流結(jié)構(gòu)；下降管道的頂部設(shè)置有捕 霧沫裝置；下降管道的本體可兼作填料支承等結(jié)構(gòu)的承重支柱。
本發(fā)明的方法和裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.待脫硫氣體液封裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，并易于制作安裝。2.含硫氣體進(jìn)入或離開脫硫塔的結(jié)構(gòu)更為合理。沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置的可使 脫硫后氣體通過的垂直下降管道下部周邊設(shè)置的環(huán)狀氣體分流結(jié)構(gòu)有利于進(jìn)入脫硫塔的 待脫硫氣體均勻初始分布；頂部設(shè)置的捕霧沫裝置，有效分離脫硫后氣體的液體夾帶，并有 利于降低塔高。3.沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道兼作填料支承等 結(jié)構(gòu)的支柱，縮短了梁式支撐的懸臂距離，降低了支承梁的剛度及強(qiáng)度要求，更易于保證支 撐結(jié)構(gòu)的安裝水平精度要求。4.有利于減小脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑，從而有利于減少放大效應(yīng)，并提高脫硫效率。5.取消了自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道，即取消了對脫硫塔不利 的偏心載荷及風(fēng)載荷等。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的采用一塔式脫硫的脫硫塔簡圖；圖2為采用本發(fā)明的脫硫塔簡圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。如圖2所示以對含硫化氫等硫化物的氣體進(jìn)行脫硫的脫硫再生塔為例，其脫硫 再生塔洗滌段下部設(shè)置待脫硫氣體入口，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，從位于脫硫再生塔 洗滌段12的下部送入含有硫化氫等硫化物的待脫硫氣體13，洗滌段12的上部噴淋脫硫液 14以吸收氣體13中的硫化物。洗滌后的被脫硫氣體15經(jīng)過洗滌段上部設(shè)置有捕霧沫裝置 16去除夾帶的液滴后進(jìn)入沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的下降管道17，下降管道17的底 端設(shè)有具有排液水封功能的支撐部件19，被脫硫氣體15通過位于洗滌段下部下降管道17 側(cè)壁處的平置管道18導(dǎo)出脫硫再生塔洗滌段12。對脫硫再生塔所具有捕霧沫功能的煤氣吸入管口 25臨近于洗滌段頂部封頭的高 點(diǎn)，有利減少洗滌段的高度從而降低脫硫再生塔的總高。沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道17的支撐部件 19延伸至脫硫再生塔基礎(chǔ)底板，脫硫后富液進(jìn)入環(huán)狀液封區(qū)20后，進(jìn)入塔底具有反應(yīng)槽功 能的貯液槽21。此方式結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，環(huán)形部件受力均勻。沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的下降管道17在脫硫再生塔洗滌段12下部設(shè)置兩 個環(huán)形空間。待脫硫氣體進(jìn)入外側(cè)環(huán)形空間22，然后通過該空間上部的均勻開孔進(jìn)入脫硫 再生塔12，脫硫后氣體通過內(nèi)側(cè)環(huán)形空間23進(jìn)入洗滌段12下部設(shè)置的平置管道18。該結(jié) 構(gòu)能較好地解決原裝置的待脫硫氣體入塔初始分布不均的狀況，提高氣液傳質(zhì)效率。脫硫 后的氣體15經(jīng)過旋流捕霧沫裝置16后，能有效去除氣體中的液滴夾帶。沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道17兼作填料支 承24等結(jié)構(gòu)的支柱。該結(jié)構(gòu)縮短了梁式支撐的懸臂距離，降低了支承梁24的剛度及強(qiáng)度要求，有效較少支承梁的鋼材用量，尤其應(yīng)用在對大流量氣體進(jìn)行脫硫時的大直徑脫硫再 生塔時，效果顯著。同時也使得支承板的安裝精度易于保證。本發(fā)明的裝置與原裝置的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)1.脫硫氣體進(jìn)出脫硫塔洗滌段的方式不同現(xiàn)有技術(shù)的脫硫塔含硫氣體進(jìn)出脫硫塔時多為側(cè)入、側(cè)出，使進(jìn)入或離開脫硫塔 的脫硫氣體產(chǎn)生偏流，致使通過填料床層的待脫硫氣體或脫硫氣體分布不勻均而影響脫硫 效率；本發(fā)明的裝置較好地解決了進(jìn)入或離開脫硫塔的氣體在填料床層的分布，從而有 利于提高脫硫效率。2.脫硫后氣體離塔前的捕霧沫方式不同現(xiàn)有技術(shù)的脫硫塔為防止霧沫夾帶多在氣體出口處設(shè)置折流板或絲網(wǎng)之類的捕 霧器，易因捕霧沫設(shè)施的堵塞而導(dǎo)致堵塔，否則就需在氣體出口管道上設(shè)置旋流板捕霧器 或旋風(fēng)分離器等捕霧裝置；本發(fā)明在脫硫塔內(nèi)采用旋流捕霧沫裝置，較好地解決了離開脫硫塔的氣體的霧沫 夾帶問題。3.脫硫塔支承梁剛度及強(qiáng)度要求降低，安裝精度易于保證。原裝置填料支承板等梁式支撐結(jié)構(gòu)，支承梁跨距大，尤其對于處理大流量氣體的 大直徑脫硫塔而言，其支撐結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度要求高。本發(fā)明的裝置大大減小了支承梁的跨距，節(jié)約了建材，同時安裝精度更易于保證。4.通量相同的脫硫塔洗滌段截面的當(dāng)量直徑差異較大原脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑即為該洗滌段的內(nèi)徑；本發(fā)明脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑通常小于原裝置的當(dāng)量直徑，從而有利于減少放 大效應(yīng)，并提高脫硫效率。5.脫硫塔底部的液封裝置布置地位置不同原脫硫塔底部的液封裝置7布置于塔底一側(cè)，其非圓筒狀的擋板類結(jié)構(gòu)易于產(chǎn)生 變形；本發(fā)明工藝裝置底部居中設(shè)置的脫硫氣體下降管道的支撐部件19兼具導(dǎo)出脫硫 塔洗滌段的脫硫富液及待脫硫氣體的液封裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，圓筒結(jié)構(gòu)具有良好的穩(wěn)定性。6.對塔體的偏心載荷及風(fēng)載荷不同原脫硫塔自上而下的大口徑煤氣出口管道10對脫硫塔構(gòu)成了不利的偏心載荷及 風(fēng)載荷；本發(fā)明工藝裝置取消了自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道，即取消了 對脫硫塔不利的偏心載荷及風(fēng)載荷等。
權(quán)利要求
一種采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，脫硫塔洗滌段下部設(shè)置待脫硫氣體入口，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，其特征在于沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置有使脫硫后氣體通過的下降管道，并連通使脫硫后氣體導(dǎo)出脫硫塔洗滌段下部的平置管道。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其特征是下降 管道的支撐部件為具導(dǎo)出脫硫塔洗滌段的脫硫富液及其待脫硫氣體的液封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其特征是下降 管道的下部周邊設(shè)置有環(huán)狀氣體分流結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其特征是下降 管道的頂部設(shè)置有捕霧沫裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔。其脫硫塔洗滌段下部設(shè)置待脫硫氣體入口，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，特點(diǎn)是沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置有可使脫硫后氣體通過的下降管道，其頂部設(shè)置有捕霧沫裝置，并連通可使脫硫后氣體導(dǎo)出脫硫塔洗滌段下部的平置管道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，并易于制作安裝；含硫氣體進(jìn)入或離開脫硫塔的結(jié)構(gòu)更為合理，有利于進(jìn)、出脫硫塔的脫硫氣體的均勻分布；頂部設(shè)置的捕霧沫裝置，減少霧沫夾帶，并有利于降低塔高；有利于減小脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑，從而有利于減少放大效應(yīng)，并提高脫硫效率；取消了自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道，即取消了對脫硫塔不利的偏心載荷及風(fēng)載荷等。
文檔編號B01D53/18GK101987976SQ20091001285
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者張紅, 王波, 馬中全 申請人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司