專利名稱：單塔多級煙氣脫硫吸收器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫裝置中的吸收裝置，特別涉及一種單塔 多級煙氣脫硫吸收器，可用于軟錳礦漿煙氣脫硫生產(chǎn)工業(yè)硫酸 錳。
背景技術：
由于化石燃料的燃燒向空氣中排放了大量的S02、 S03有害
氣體，造成了嚴重的環(huán)境污染，所以脫硫任務非常緊迫。脫硫可 以分為燃前脫硫，燃中脫硫，燃后脫硫(即煙氣脫硫)。目前國 內煙氣脫硫主要靠引進國外設備及技術，但由于各國的國情有很 大不同而導致國外的技術并不特別適合中國。煙氣脫硫根據(jù)副產(chǎn) 物可否利用分為副產(chǎn)物回收法和副產(chǎn)物填埋、拋棄法。副產(chǎn)物填 埋和拋棄法不符合環(huán)保要求，不適合我國國情。國外技術中主要
以石灰石一石膏法、副產(chǎn)石膏為主；還有電子束氨法煙氣脫硫副 產(chǎn)氮肥法，其設備成本和運行成本太高，很難工業(yè)化。由于中國 存在大量的天然石膏，且質優(yōu)價廉，因此石灰石一石膏法也不適 合我國國情。由于我國軟錳礦資源豐富，用軟錳礦漿煙氣脫硫副 產(chǎn)工業(yè)硫酸錳是一種適合我國國情的煙氣脫硫方法，但隨著反應 的進行，軟錳礦量的減少使脫硫率迅速減小，要想達到理想的脫 硫率及錳浸出率，僅靠單臺反應器是很難達到的，而多臺串聯(lián)使 用又會造成占地面積大；特別是很多老企業(yè)由于在建廠時沒有考慮脫硫設備的安裝，就沒有留安裝脫硫設備的空間；而現(xiàn)有的大 多濕法脫硫設備往往需要兩臺串聯(lián)吸收才能達到預期的效果，設 備占地面積大，導致這些老企業(yè)無法安裝。另外，現(xiàn)有的軟錳礦 漿煙氣脫硫設備還存在煙氣帶霧量多，外循環(huán)系統(tǒng)磨損及腐蝕嚴 重等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有的軟錳礦漿煙氣脫硫設備存在 的脫硫效率低、占地面積大、設備外循環(huán)系統(tǒng)磨損及腐蝕嚴重的 問題，提供一種單塔多級煙氣脫硫吸收器。
本發(fā)明所采用的技術方案是
該單塔多級煙氣脫硫吸收器包括筒體，在筒體內底部設有攪 拌器，在筒體上分別設有進料口和出料口，其特殊之處是:在筒 體內設有密封塔板，通過密封塔板把筒體分割成上、中、下三層， 在筒體上分別設有進氣管和出氣管，進氣管出口位于筒體底部、 出氣管入口位于上層的密封塔板上方，在密封塔板上設有氣體溢 流管，所述的氣體溢流管下部位于在與其對應的密封塔板下方， 在筒體外設有通液管，通液管分別與筒體上、中、下層的底部相 通，在通液管上連通筒體上層與中層、中層與下層一段分別設有 開關閥。
上述的單塔多級煙氣脫硫吸收器，所述的氣體溢流管上部為 水平段形成氣體折流管，以提高吸收效果。
上述的單塔多級煙氣脫硫吸收器，所述的氣體溢流管水平段位于與其對應的密封塔板上表面，以提高吸收效果。
上述的單塔多級煙氣脫硫吸收器，所述的氣體折流管呈弧 形，以提高吸收效果。
該單塔多級煙氣脫硫吸收器的筒體下層為主要鼓泡吸收區(qū)， 筒體中、上層為補充吸收區(qū)，當廢氣通過下層吸收后進入中層及 上層進行二次、三次吸收，達到最佳脫硫率。由于在密封塔板上 裝有氣體溢流管，當煙氣從進氣管進入下層后，由于密封塔板的 密封作用而不能繼續(xù)上升到中層、上層。只有當積存的氣體體積 高度超過溢流管的長度時才能通過溢流管進入中層、上層，這樣 就在下層與中層之間形成了一個氣室，又由于上層的液體的壓力 使得下層氣室中的氣體有了很大的壓力，由于氣泡在上升到液面 時并不立即破裂，因此這個壓力可以使上升到液面的氣泡能持續(xù) 更長的時間才破裂(因為氣泡到達液層表面后由于外部壓力突然 減小及氣泡表面的液體下滑而破裂)，增加了氣泡區(qū)的吸收，增 大的壓力也有利于氣室中的煙氣在液面處的汽液轉換平衡區(qū)再 次吸收。同時，由于煙氣在反應器中是逐層被吸收的，所以反應 一段時間后上、中、下層的漿液溫度出現(xiàn)不同(下層最高，上層 最低)，礦漿濃度出現(xiàn)不同(下層最低，上層最高)，溶液的溫度 梯度和濃度梯度都有利于S02的吸收。由于下層對煙氣進行初始 吸收，中層及上層進行二次、三次補充吸收，使煙氣在反應器中 進行了多級吸收，因此脫硫率明顯升高，同時在達到同樣的脫硫 率的條件下，下層礦漿的浸出率也較其它反應器高，當下層礦漿反應完全后，放出下層漿液，讓中層漿液通過通液閥進入下層， 上層進入中層，上層再加入新的漿液，這樣就可以使煙氣吸收得 以連續(xù)進行。可見，使用單臺該單塔多級煙氣脫硫吸收器就可以 實現(xiàn)其它吸收反應器多臺串聯(lián)使用的效果，不僅占地面積小，而
且可以進行連續(xù)脫硫吸收，密封塔板也能起到很好的除塵效果； 此外，由于無外循環(huán)系統(tǒng)，減小了設備的腐蝕及磨損，節(jié)約了成 本。


圖1為該單塔多級煙氣脫硫吸收器結構圖； 圖2為圖1中密封塔板的俯視圖。
圖中開關閥l、 2，密封塔板3，氣體折流管4，氣體溢流 管5，攪拌器6，通液管7，筒體8，進料口9，出料口IO，出氣 管ll，進氣管12。
具體實施例方式
如圖所示，該單塔多級煙氣脫硫吸收器有一個筒體8，在筒 體8上分別設有進料口 9和出料口 10。在筒體8內壁上固裝有 密封塔板3，通過密封塔板3把筒體8分割成上、中、下三層， 在筒體8內底部安裝有攪拌器6，在筒體8上分別設有進氣管12 和出氣管11，迸氣管12經(jīng)過密封塔板3向下插入后其出口位于 筒體8底部，出氣管11入口位于上層的密封塔板3上方。在密 封塔板3上設有氣體溢流管5，所述的氣體溢流管5上部為水平 段并位于與其對應的密封塔板3上表面，氣體溢流管5上的水平段呈弧形形成氣體折流管4，可以防止?jié){料的沉淀。所述的氣體 溢流管5下部位于與其對應的密封塔板3下方，即分別位于筒體 8的中、下層內。在筒體8外安裝有通液管7，通液管7分別連 通筒體8上、中、下層底部，在通液管7上連通筒體8上層與中 層、中層與下層一段分別設有開關閥1、 2。
工作時，漿料從進料口 9流入筒體8上層，打開開關閥1、 2， 漿料從通液管7先進入下層，再進入中層及上層，加入的漿料把 下層中的氣體從氣體溢流管5趕入中層，當漿料的液面跟氣體溢 流管5的下端相平時下層的氣體就無法再進入中層而留在了下 層，這樣就形成了一個氣室，加完漿料后，中層及上層的漿液就 會對下層的氣室產(chǎn)生壓力，有利于吸收，同理中層也會產(chǎn)生一個 氣室。關上開關閥1、 2后通氣，煙氣從進氣管12出口通過鼓泡 的形式進入吸收器下層，氣泡上升到液面破裂后進入高壓氣室， 再從氣室通過氣體溢流管5及氣體折流管4進入中層進行二次吸 收，最后經(jīng)出氣管11導入煙囪，由于氣體溢流管5中一直充滿 氣泡，所以上、中、下三層的漿液相互獨立而不發(fā)生混流，使煙 氣在該單塔多級煙氣脫硫吸收器中進行多次吸收，達到多塔串聯(lián) 的脫硫效果。同時可以通過調節(jié)氣體溢流管5的長短來調節(jié)氣室 的大小，也可以根據(jù)加料的多少通過使用開關閥1或使用開關閥 1、 2來決定使用密封塔板級數(shù)(分別為2級、3級)。
權利要求
1.一種單塔多級煙氣脫硫吸收器，包括筒體，在筒體內底部設有攪拌器，在筒體上分別設有進料口和出料口，其特征是在筒體內設有密封塔板，通過密封塔板把筒體分割成上、中、下三層，在筒體上分別設有進氣管和出氣管，進氣管出口位于筒體底部、出氣管入口位于上層的密封塔板上方，在密封塔板上設有氣體溢流管，所述的氣體溢流管下部位于在與其對應的密封塔板下方，在筒體外設有通液管，通液管分別與筒體上、中、下層的底部相通，在通液管上連通筒體上層與中層、中層與下層一段分別設有開關閥。
2、 根據(jù)權利要求1所述的單塔多級煙氣脫硫吸收器，其特 征是所述的氣體溢流管上部為水平段形成氣體折流管。
3、 根據(jù)權利要求2所述的單塔多級煙氣脫硫吸收器，其特征是所述的氣體溢流管水平段位于與其對應的密封塔板上表面。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的單塔多級煙氣脫硫吸收器，其特征是所述的氣體折流管呈弧形。
全文摘要
一種單塔多級煙氣脫硫吸收器，在筒體內底部設有攪拌器，在筒體上分別設有進料口和出料口，其在筒體內設有密封塔板，通過密封塔板把筒體分割成上、中、下三層，在筒體上分別設有進氣管和出氣管，在密封塔板上設有氣體溢流管，所述的氣體溢流管下部位于在與其對應的密封塔板下方，在筒體外設有通液管，通液管分別與筒體上、中、下層的底部相通，在通液管上連通筒體上層與中層、中層與下層一段分別設有開關閥。煙氣在吸收器中通過下、中、上三層進行三次吸收，可以實現(xiàn)其它吸收器多塔串聯(lián)吸收的效果，占地面積小，脫硫除塵效率好，也可以通過使用不同的層數(shù)來達到不同的脫硫要求，同時由于沒有外循環(huán)系統(tǒng)，減少了設備的磨損及腐蝕。
文檔編號B01D53/18GK101612513SQ20091001268
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者劉連利, 惠 張, 王莉麗 申請人:渤海大學