專利名稱：采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對含有硫化氫等硫化物的氣體采用
液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔。
背景技術(shù)：
以往對含有硫化氫等硫化物的氣體采用液相催化氧化法進(jìn)行脫硫的典型裝置包 括有脫硫塔、液封槽、反應(yīng)槽、液位調(diào)節(jié)器、再生塔(或用噴射再生槽代替再生塔)等設(shè)備， 單元操作設(shè)備多，占地面積大，工程投資高，動(dòng)力消耗多，二次污染重。 近年有采用一塔式脫硫工藝裝置，亦即集脫硫與再生于一體的脫硫再生塔，該裝 置單元操作集成度高，設(shè)備少，減少了占地，節(jié)約了投資，降低了動(dòng)力消耗，減輕了環(huán)境污 染。 但現(xiàn)有技術(shù)的脫硫塔含硫氣體1進(jìn)出脫硫塔2時(shí)多為側(cè)入、側(cè)出，易使進(jìn)入或離開 脫硫塔的氣體產(chǎn)生偏流，脫硫后氣體3易有霧沫夾帶；為防止霧沫夾帶若在氣體出口處設(shè) 置折流板或絲網(wǎng)之類的捕霧沫裝置，又易因堵塞捕霧沫設(shè)施而導(dǎo)致堵塔，否則就需在氣體 出口管道上設(shè)置旋流板捕霧器或旋風(fēng)分離器等捕霧裝置；填料支承板所依托的梁式支撐結(jié) 構(gòu)4，支承梁跨距大，對于處理大流量氣體的大直徑脫硫塔，其支撐結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度要求高； 在脫硫塔2中，被脫硫氣體1與脫硫液5在填料床層6中逆流穿行，盡管多采用規(guī)整堆砌填 料，但仍難免使填料層內(nèi)下行的液體產(chǎn)生偏流、股流、壁流等放大效應(yīng)，并影響脫硫效率，大 直徑脫硫塔的放大效應(yīng)尤甚；脫硫塔底部的液封裝置7布置于塔底一側(cè)不盡合理，因其非 圓筒狀的擋板類8、9結(jié)構(gòu)易于產(chǎn)生變形；自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道10 對脫硫塔形成了不利的偏心載荷及風(fēng)載荷等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效穩(wěn)定地進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，并在需要對 大流量氣體進(jìn)行脫硫時(shí)，更易于滿足對大型氣體脫硫設(shè)備高效化的生產(chǎn)要求。該裝置結(jié)構(gòu) 簡單合理，且更易保證對塔內(nèi)支撐件的剛度及強(qiáng)度要求，保證塔內(nèi)件的制作及安裝精度，從 而更好地滿足對含有硫化氫等硫化物的氣體進(jìn)行脫硫的工藝要求。 本實(shí)用新型的目的是通過下述裝置實(shí)現(xiàn)的。 —種采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其脫硫塔洗滌段下部設(shè)置待脫 硫氣體入口 ，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，其特征是沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置有可使脫硫 后氣體通過的下降管道，并連通可使脫硫后氣體導(dǎo)出脫硫塔洗滌段下部的平置管道。 沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道的支撐部件兼具導(dǎo) 出脫硫塔洗滌段的脫硫富液及待脫硫氣體的液封裝置；下降管道的下部周邊可設(shè)置有有利 于進(jìn)入脫硫塔的待脫硫氣體均勻初始分布的環(huán)狀氣體分流結(jié)構(gòu)；下降管道的頂部設(shè)置有捕 霧沫裝置；下降管道的本體可兼作填料支承等結(jié)構(gòu)的承重支柱。 本實(shí)用新型的方法和裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果[0010] 1.待脫硫氣體液封裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，并易于制作安裝。 2.含硫氣體進(jìn)入或離開脫硫塔的結(jié)構(gòu)更為合理。沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置的可使
脫硫后氣體通過的垂直下降管道下部周邊設(shè)置的環(huán)狀氣體分流結(jié)構(gòu)有利于進(jìn)入脫硫塔的
待脫硫氣體均勻初始分布；頂部設(shè)置的捕霧沫裝置，有效分離脫硫后氣體的液體夾帶，并有
利于降低塔高。 3.沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道兼作填料支承等 結(jié)構(gòu)的支柱，縮短了梁式支撐的懸臂距離，降低了支承梁的剛度及強(qiáng)度要求，更易于保證支 撐結(jié)構(gòu)的安裝水平精度要求。 4.有利于減小脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑，從而有利于減少放大效應(yīng)，并提高脫硫 效率。 5.取消了自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道，即取消了對脫硫塔不利 的偏心載荷及風(fēng)載荷等。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的采用一塔式脫硫的脫硫塔簡圖； 圖2為采用本實(shí)用新型的脫硫塔簡圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說明。 如圖2所示以對含硫化氫等硫化物的氣體進(jìn)行脫硫的脫硫再生塔為例，其脫硫 再生塔洗滌段下部設(shè)置待脫硫氣體入口 ，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，從位于脫硫再生塔 洗滌段12的下部送入含有硫化氫等硫化物的待脫硫氣體13，洗滌段12的上部噴淋脫硫液 14以吸收氣體13中的硫化物。洗滌后的被脫硫氣體15經(jīng)過洗滌段上部設(shè)置有捕霧沫裝置 16去除夾帶的液滴后進(jìn)入沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的下降管道17，下降管道17的底 端設(shè)有具有排液水封功能的支撐部件19，被脫硫氣體15通過位于洗滌段下部下降管道17 側(cè)壁處的平置管道18導(dǎo)出脫硫再生塔洗滌段12。 對脫硫再生塔所具有捕霧沫功能的煤氣吸入管口 25臨近于洗滌段頂部封頭的高 點(diǎn)，有利于減少洗滌段的高度從而降低脫硫再生塔的總高。 沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道17的支撐部件 19延伸至脫硫再生塔基礎(chǔ)底板，脫硫后富液進(jìn)入環(huán)狀液封區(qū)20后，進(jìn)入塔底具有反應(yīng)槽功 能的貯液槽21。此方式結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，環(huán)形部件受力均勻。 沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的下降管道17在脫硫再生塔洗滌段12下部設(shè)置兩 個(gè)環(huán)形空間。待脫硫氣體進(jìn)入外側(cè)環(huán)形空間22，然后通過該空間上部的均勻開孔進(jìn)入脫硫 再生塔12，脫硫后氣體通過內(nèi)側(cè)環(huán)形空間23進(jìn)入洗滌段12下部設(shè)置的平置管道18。該結(jié) 構(gòu)能較好地解決原裝置的待脫硫氣體入塔初始分布不均的狀況，提高氣液傳質(zhì)效率。脫硫 后的氣體15經(jīng)過旋流捕霧沫裝置16后，能有效去除氣體中的液滴夾帶。 沿脫硫再生塔洗滌段軸線設(shè)置的可使脫硫后氣體通過的下降管道17兼作填料支 承24等結(jié)構(gòu)的支柱。該結(jié)構(gòu)縮短了梁式支撐的懸臂距離，降低了支承梁24的剛度及強(qiáng)度 要求，有效較少支承梁的鋼材用量，尤其應(yīng)用在對大流量氣體進(jìn)行脫硫時(shí)的大直徑脫硫再生塔時(shí)，效果顯著。同時(shí)也使得支承板的安裝精度易于保證。
本實(shí)用新型的裝置與原裝置的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn) 1.脫硫氣體進(jìn)出脫硫塔洗滌段的方式不同 現(xiàn)有技術(shù)的脫硫塔含硫氣體進(jìn)出脫硫塔時(shí)多為側(cè)入、側(cè)出，使進(jìn)入或離開脫硫塔 的脫硫氣體產(chǎn)生偏流，致使通過填料床層的待脫硫氣體或脫硫氣體分布不勻均而影響脫硫 效率； 本實(shí)用新型的裝置較好地解決了進(jìn)入或離開脫硫塔的氣體在填料床層的分布，從 而有利于提高脫硫效率。 2.脫硫后氣體離塔前的捕霧沫方式不同 現(xiàn)有技術(shù)的脫硫塔為防止霧沫夾帶多在氣體出口處設(shè)置折流板或絲網(wǎng)之類的捕 霧器，易因捕霧沫設(shè)施的堵塞而導(dǎo)致堵塔，否則就需在氣體出口管道上設(shè)置旋流板捕霧器 或旋風(fēng)分離器等捕霧裝置； 本實(shí)用新型在脫硫塔內(nèi)采用旋流捕霧沫裝置，較好地解決了離開脫硫塔的氣體的 霧沫夾帶問題。 3.脫硫塔支承梁剛度及強(qiáng)度要求降低，安裝精度易于保證。 原裝置填料支承板等梁式支撐結(jié)構(gòu)，支承梁跨距大，尤其對于處理大流量氣體的 大直徑脫硫塔而言，其支撐結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度要求高。 本實(shí)用新型的裝置大大減小了支承梁的跨距，節(jié)約了建材，同時(shí)安裝精度更易于 保證。 4.通量相同的脫硫塔洗滌段截面的當(dāng)量直徑差異較大 原脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑即為該洗滌段的內(nèi)徑； 本實(shí)用新型脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑通常小于原裝置的當(dāng)量直徑，從而有利于減 少放大效應(yīng)，并提高脫硫效率。 5.脫硫塔底部的液封裝置布置地位置不同 原脫硫塔底部的液封裝置7布置于塔底一側(cè)，其非圓筒狀的擋板類結(jié)構(gòu)易于產(chǎn)生 變形； 本實(shí)用新型工藝裝置底部居中設(shè)置的脫硫氣體下降管道的支撐部件19兼具導(dǎo)出 脫硫塔洗滌段的脫硫富液及待脫硫氣體的液封裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，圓筒結(jié)構(gòu)具有良好的穩(wěn) 定性。 6.對塔體的偏心載荷及風(fēng)載荷不同 原脫硫塔自上而下的大口徑煤氣出口管道10對脫硫塔構(gòu)成了不利的偏心載荷及 風(fēng)載荷； 本實(shí)用新型工藝裝置取消了自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道，即取 消了對脫硫塔不利的偏心載荷及風(fēng)載荷等。
權(quán)利要求一種采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，脫硫塔洗滌段下部設(shè)置待脫硫氣體入口，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，其特征在于沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置有可使脫硫后氣體通過的下降管道，并連通使脫硫后氣體導(dǎo)出脫硫塔洗滌段下部的平置管道。
2. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其特征是下降管道的支撐部件為具導(dǎo)出脫硫塔洗滌段的脫硫富液及其待脫硫氣體的液封裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其特征是下降管道的下部周邊設(shè)置有環(huán)狀氣體分流結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利1要求所述的采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其特征是下降管道的頂部設(shè)置有捕霧沫裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的脫硫塔，其脫硫塔洗滌段下部設(shè)置待脫硫氣體入口，上部設(shè)置有脫硫液噴淋部件，特點(diǎn)是沿脫硫塔洗滌段軸線設(shè)置有可使脫硫后氣體通過的下降管道，其頂部設(shè)置有捕霧沫裝置，并連通可使脫硫后氣體導(dǎo)出脫硫塔洗滌段下部的平置管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，并易于制作安裝；含硫氣體進(jìn)入或離開脫硫塔的結(jié)構(gòu)更為合理，有利于進(jìn)、出脫硫塔的脫硫氣體的均勻分布；頂部設(shè)置的捕霧沫裝置，減少霧沫夾帶，并有利于降低塔高；有利于減小脫硫塔洗滌段的當(dāng)量直徑，從而有利于減少放大效應(yīng)，并提高脫硫效率；取消了自洗滌段上部接出自上而下的大口徑煤氣管道，即取消了對脫硫塔不利的偏心載荷及風(fēng)載荷等。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201442933SQ20092001607
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者張紅, 王波, 馬中全 申請人:鞍鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究