專利名稱：將烴類燃料轉(zhuǎn)化為富氫氣體的重整反應(yīng)器及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種重整反應(yīng)器以及使用該重整反應(yīng)器將烴類燃料轉(zhuǎn)化為富氫氣體 的方法，該重整反應(yīng)器通過自熱反應(yīng)將烴類燃料轉(zhuǎn)化為用于燃料電池和/或排放處理應(yīng)用 的富氫氣體。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已熟知通過對(duì)例如汽油或柴油燃料的烴類燃料進(jìn)行重整來生產(chǎn)用 于運(yùn)輸裝置中的燃料電池的富氫氣體。傳統(tǒng)上，氫氣是在大型工業(yè)設(shè)備中生產(chǎn)，然后儲(chǔ)存在 運(yùn)輸裝置上。近來開發(fā)的小型車載氫源(所謂的重整反應(yīng)器)提供了按需生產(chǎn)氫氣而無需 儲(chǔ)藏氫氣的可能性。通常，有三種已知的方法將氣態(tài)或液態(tài)烴類燃料重整為氫氣催化蒸汽重整、部分 氧化重整和自熱重整。在催化蒸汽重整過程中，蒸汽和烴類燃料的混合物在高溫下(700°C到1000°C之 間)被暴露于合適的催化劑，例如鎳。該反應(yīng)是高度吸熱的，并且需要外部熱源和蒸汽源。在部分氧化重整過程中，氫氣燃料和含氧氣體(如環(huán)境空氣)被作為原料氣送入 反應(yīng)室中，優(yōu)選存在有催化劑。所使用的催化劑通常由貴金屬或鎳制成，并且溫度在700°C 到1700°C之間。該反應(yīng)是高度放熱的，并且一旦啟動(dòng)就產(chǎn)生足夠的熱量以自我維持。為了 促進(jìn)氧化反應(yīng)，有必要減少反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化。自熱重整過程是蒸汽重整和部分氧化重整的結(jié)合。來自部分氧化重整反應(yīng)的廢熱 被用于對(duì)吸熱的蒸汽重整反應(yīng)進(jìn)行加熱。所有這些重整過程的自然副產(chǎn)物是一氧化碳和二氧化碳。但是，由于并未將烴類 燃料設(shè)計(jì)作為產(chǎn)生氫的原料，因此還存在其它副產(chǎn)物，如硫磺。這些副產(chǎn)物可能對(duì)燃料電池 有害，因此，應(yīng)該在重整反應(yīng)器外部通過后續(xù)步驟進(jìn)行移除。另外，如果在反應(yīng)器中混合不 充分，則烴類燃料(尤其是柴油)會(huì)在催化劑中產(chǎn)生作為副產(chǎn)物的煙灰。同樣，煙灰顆粒對(duì) 燃料電池非常有害，因此必須注意避免在重整器中形成煙灰。從現(xiàn)有技術(shù)的專利申請US 6，770，106中，已知一種用于對(duì)含有烴或甲烷、氧氣和 水的原料氣進(jìn)行重整的部分氧化重整器，其中，通過被原料氣的通道覆蓋的反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了 溫度變化的減少，該原料氣由反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)熱加熱，因此熱隔絕該反應(yīng)器。因此，能夠減 小該反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化。為了加熱原料氣，反應(yīng)熱能夠通過熱交換器進(jìn)行回收。另外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)原料氣到氫氣的成功有效轉(zhuǎn)化取決于反應(yīng)物(即烴類燃料和氧 化劑)的成功混合。已知的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是由于反應(yīng)物的混合是在另外的、布置在外部 的混合器中進(jìn)行，所以不能提供在重整器的反應(yīng)室內(nèi)的燃料不冷凝的情況下的、烴類燃料 和氧化劑的完全霧化或汽化。為了解決該問題，例如，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了在重整器中將燃料和氧化劑混 合，優(yōu)選地，甚至通過預(yù)熱與該燃料混合的輸入空氣流或者通過預(yù)熱用于接收燃料噴霧的 重整器表面來使注入的燃料汽化。由于現(xiàn)有技術(shù)的方法都不能完全成功地提供所注入的烴類燃料的可靠、完全的汽化，所以在歐洲專利申請EP 1 927 579中已經(jīng)提出了在反應(yīng)器的 反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置金屬元件，以為燃料汽化提供高溫和大的表面積。 這種已知的燃料蒸發(fā)器例如可以是導(dǎo)電金屬材料，它是噴灑有燃料的泡沫或紗布 /織布纖維的形式，或者甚至是沿著反應(yīng)器的內(nèi)壁縱向布置的柱形元件的形式。這種已知的重整器的缺陷在于必須精心挑選用于形成蒸發(fā)器的材料。一方面，它 必須具備適度的歐姆電阻，以使該蒸發(fā)器能被快速加熱到期望溫度，但另一方面，它又必須 對(duì)反應(yīng)器的運(yùn)行環(huán)境是化學(xué)惰性的。對(duì)柱形蒸發(fā)器的材料要求不那么苛求，但這種蒸發(fā)器 的缺陷在于隨著蒸發(fā)器完全暴露于也作為冷卻劑的、輸入空氣和燃料空氣混合物時(shí)，熱負(fù) 荷會(huì)增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種將烴類燃料轉(zhuǎn)化為富氫氣體的重整反應(yīng)器及方 法，其提供了烴類燃料向氧化劑的容易且與材料無關(guān)的霧化。通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的重整反應(yīng)器和根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法實(shí)現(xiàn)了該 目的。根據(jù)本發(fā)明，通過在引入并使烴類燃料與氧化劑混合之前將烴類燃料預(yù)熱，能夠 獲得基本理想的燃料霧化及隨后的氣體混合物。這樣的預(yù)熱能夠通過布置在重整器的反應(yīng) 室外部的預(yù)熱裝置來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，該預(yù)熱裝置是布置在燃料入口上游的、單獨(dú)的裝置，但 也可以將燃料入口和預(yù)熱裝置集成成單個(gè)裝置。特別地，在優(yōu)選情況下，當(dāng)燃料噴射器用作 燃料入口時(shí)，有利的是加熱該噴射器，由此來預(yù)熱燃料。因此，如果燃料入口與反應(yīng)室的側(cè) 壁處于導(dǎo)熱接觸，則更優(yōu)，從而該反應(yīng)室內(nèi)產(chǎn)生的熱量能夠傳遞給噴射器，以預(yù)熱燃料。在更優(yōu)選的實(shí)施例中，把被預(yù)熱燃料的溫度調(diào)整為接近但低于燃料的最低沸點(diǎn)， 由此提供了實(shí)現(xiàn)基本理想的霧化或汽化所需的優(yōu)選的熱量。根據(jù)更有利的實(shí)施例，氧化劑在與烴類燃料混合之前也先被預(yù)熱，優(yōu)選被預(yù)熱到 與預(yù)熱燃料的溫度處于相同范圍的溫度或更高溫度。這基本阻止了燃料或氧化劑的不需要 的冷凝，該冷凝會(huì)導(dǎo)致重整器的壽命縮短。優(yōu)選地，氧化劑的預(yù)熱能夠通過使用具有內(nèi)壁和外壁的重整反應(yīng)器來執(zhí)行，該內(nèi) 壁和外壁之間形成有空間，其中，所述空間被設(shè)計(jì)為氧化劑通道，該氧化劑通道位于在外壁 中設(shè)置的氧化劑供給口與在內(nèi)壁中設(shè)置的氧化劑入口之間。內(nèi)壁被反應(yīng)室內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)的 熱量加熱，由此，通過從內(nèi)壁至氧化劑的熱傳遞，氧化劑又被內(nèi)壁預(yù)熱。霧化燃料與氧化劑混合以及燃料預(yù)熱的結(jié)合得到了基本完全均勻的反應(yīng)混合物， 而且氧化劑的預(yù)熱防止了冷凝。由此實(shí)現(xiàn)的基本均勻的混合物允許烴類燃料的基本完全的 轉(zhuǎn)化，這又允許從重質(zhì)烴燃料高效生產(chǎn)出燃料電池級(jí)氫氣。上述通過從重整器內(nèi)壁到氧化劑的熱傳遞對(duì)氧化劑進(jìn)行預(yù)熱的有益的附帶效果 是熱傳遞也將內(nèi)壁冷卻到如下溫度，在該溫度下基本防止了由于與內(nèi)壁接觸的燃料顆粒 燃燒而形成的煙灰?？偟膩碚f，可以提供具有外部冷卻裝置的反應(yīng)器，但這增大了該反應(yīng)器的尺寸，并 且為由燃料電池提供能量的系統(tǒng)增加了又一個(gè)耗能裝置。因此，優(yōu)選實(shí)施例利用相對(duì)冷的 氧化劑來冷卻反應(yīng)器的內(nèi)壁。同時(shí)，這意味著可以不必考慮內(nèi)壁的隔熱，由此使反應(yīng)器的尺寸進(jìn)一步減小。冷卻該內(nèi)壁的另一優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)室內(nèi)的溫度能夠保持恒定，并且能夠控制氧化 劑的溫度。如本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例所示，設(shè)置在殼體內(nèi)壁中的氧化劑入口形成為多個(gè)孔 口，尤其是多個(gè)孔或微縫。這便于氧化劑在反應(yīng)室內(nèi)大致均勻地分布。優(yōu)選地，所述多個(gè)孔 口的尺寸、形狀和/或位置可以根據(jù)所使用的氧化劑、所使用的烴類燃料和/或它們的溫度 而改變。最優(yōu)選地，該氧化劑入口設(shè)置在燃料入口附近。另一優(yōu)選實(shí)施例在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有用于自熱反應(yīng)的催化劑，以加速烴類燃料向富氫 氣體的轉(zhuǎn)化。由于預(yù)混合是以具有創(chuàng)造性的方式進(jìn)行的，因此能夠?qū)⒒就耆鶆虻幕旌?物放置成與催化劑接觸，并且基本防止了冷凝也就基本防止了催化劑的失活，由此延長了 重整器的壽命。優(yōu)選地，該催化劑可以是陶瓷單片或金屬格柵。優(yōu)選地，對(duì)所述孔口的尺寸以及這些孔口與燃料入口之間的距離進(jìn)行設(shè)計(jì)，以實(shí) 現(xiàn)最佳的紊流混合，并使氧化劑/燃料混合物在與催化劑接觸之前是基本完全均勻的?；?合區(qū)(孔口的位置)與催化劑之間的距離也被構(gòu)造為使得氧化劑實(shí)現(xiàn)了混合物穩(wěn)定性，而 不會(huì)引起氧化劑/燃料混合物的自動(dòng)氧化。在從屬權(quán)利要求中限定了其它優(yōu)選實(shí)施例及優(yōu)點(diǎn)。


在下文中，將借助于附圖來討論根據(jù)本發(fā)明的重整反應(yīng)器的優(yōu)選實(shí)施例。該描述 應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明原理的示例，并非旨在限制權(quán)利要求的范圍。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的所述重整反應(yīng)器的優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1中的重整反應(yīng)器1包括殼體2，該殼體2具有內(nèi)壁4、外壁6以及側(cè)壁8a、8b。 內(nèi)壁4和側(cè)壁8a、8b限定了反應(yīng)室10，烴類燃料20和氧化劑14被一起送入該反應(yīng)室10 中，且該反應(yīng)室10中能夠發(fā)生自熱反應(yīng)。內(nèi)壁4和外壁6限定了位于它們之間的空間12?？臻g12又形成了位于氧化劑供 給口 16與氧化劑入口 18之間的、用于氧化劑14的通道。另外，重整反應(yīng)器1包括用于對(duì)反應(yīng)室10中的自熱反應(yīng)進(jìn)行催化的催化劑28。催 化劑觀使自熱反應(yīng)加速，但也可以在無催化劑的情況下使用根據(jù)本發(fā)明的重整反應(yīng)器。優(yōu) 選地，催化劑觀是金屬格柵或陶瓷單片，但也可以使用適合于催化劑觀的設(shè)計(jì)的任何其它基材。氧化劑入口 18形成為多個(gè)孔口，尤其是多個(gè)孔或微縫，所述多個(gè)孔口的尺寸、形 狀和位置可根據(jù)所使用的氧化劑14、所使用的烴類燃料20以及它們的溫度而變化。所述 多個(gè)孔口可以具有相同的尺寸和形狀，但這些孔口的尺寸和形狀彼此之間也可以不同。優(yōu) 選地，對(duì)所述孔口的尺寸以及這些孔口與燃料入口之間的距離進(jìn)行設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)最佳的紊 流混合，并使氧化劑/燃料混合物在與催化劑觀接觸之前是基本完全均勻的?；旌蠀^(qū)(孔 口 18的位置)與催化劑觀之間的距離D也被構(gòu)造為使得氧化劑實(shí)現(xiàn)了混合物穩(wěn)定性，而 不會(huì)引起氧化劑/燃料混合物的自動(dòng)氧化。
此外，重整反應(yīng)器1還具有位于殼體2的側(cè)壁8a中的烴類燃料入口 22。優(yōu)選地， 該燃料入口 22形成為燃料噴射器，它向反應(yīng)室10內(nèi)提供燃料噴霧。在殼體2的相反側(cè)壁 8b中設(shè)置有重整氣體出口 M。重整氣體沈?yàn)楦粴錃怏w，它是自熱反應(yīng)的產(chǎn)物，并且能夠用 于燃料電池的運(yùn)行。如圖1所示，重整反應(yīng)器1還包括用于對(duì)烴類燃料20進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置30。在 圖1中，該燃料預(yù)熱裝置被圖示為單獨(dú)的裝置30，但也可以將燃料噴射器22與燃料預(yù)熱裝 置30集成為單個(gè)裝置。如果燃料噴射器22另外與側(cè)壁8a導(dǎo)熱接觸，則反應(yīng)室10中產(chǎn)生 的熱量能夠傳遞到燃料噴射器22，從而能夠在燃料噴射器22中利用該熱量來預(yù)熱所述烴 類燃料20。在下文中，通過示例性地以空氣/蒸汽混合物作為氧化劑把作為烴類燃料的柴油 轉(zhuǎn)化為氫氣，來對(duì)重整反應(yīng)器1的運(yùn)行進(jìn)行描述。用于轉(zhuǎn)化的反應(yīng)為自熱式。根據(jù)本發(fā)明，在空氣/蒸汽混合物14通過氧化劑供給口 16注入到空間12中之前 使空氣和蒸汽混合，該空間12用作將空氣/蒸汽混合物14從氧化劑供給口 16輸送到重整 反應(yīng)器1的氧化劑入口 18的空氣/蒸汽通道。在通向殼體2的內(nèi)壁4中的多個(gè)入孔18的途中，空氣/蒸汽混合物14利用從內(nèi) 壁向空氣/蒸汽混合物的熱傳遞而預(yù)熱，由此，該熱傳遞也使反應(yīng)室10的內(nèi)壁4冷卻。通 過冷卻該反應(yīng)室10的內(nèi)壁4，反應(yīng)室10中的柴油燃料分子在碰撞到反應(yīng)室壁上時(shí)燃燒成煙 灰的風(fēng)險(xiǎn)降低了。當(dāng)來自空氣/蒸汽混合物14的氧氣與具有較短鏈的柴油燃料20的“較 輕質(zhì)”烴分子反應(yīng)(CxHy+& — C02+C0+H20)時(shí)，反應(yīng)室10的內(nèi)壁4通過發(fā)生在反應(yīng)室10內(nèi) 的基本均勻的氧化而被加熱?？諝?蒸汽混合物14通過孔口 18進(jìn)入該反應(yīng)器的反應(yīng)室10中，從而在反應(yīng)室10 內(nèi)形成基本均勻的空氣/蒸汽煙霧，在反應(yīng)室10中該空氣/蒸汽混合物14與通過燃料噴 射器22噴到該空氣/蒸汽煙霧中的柴油燃料20混合。為了柴油燃料20與空氣/蒸汽煙霧14的成功混合，需要柴油燃料20向空氣/蒸 汽煙霧14中的基本理想的霧化或汽化，以基本上阻止燃料20或空氣/蒸汽煙霧14的冷凝。 由于這種不期望的冷凝很可能是因?yàn)轭A(yù)熱的空氣/蒸汽煙霧14與通常較冷的柴油燃料20 之間的溫差而發(fā)生，所以，根據(jù)本發(fā)明，柴油燃料20也由預(yù)熱裝置30進(jìn)行預(yù)熱。通過將柴 油燃料20預(yù)熱到接近但低于燃料最低沸點(diǎn)的溫度，實(shí)現(xiàn)了基本理想的燃料霧化或汽化以 及隨后的空氣/蒸汽混合物，由此也提供了用于基本理想的霧化或汽化的熱量。優(yōu)選地，空 氣/蒸汽煙霧14也被預(yù)熱到與柴油燃料20的溫度處于相同范圍的溫度或更高溫度，由此 提供了燃料20與蒸汽14之間的升高的溫度，這又基本阻止了冷凝。由于燃料(特別是柴油燃料)是不同組分的混合物，由此，每個(gè)組分具有不同的沸 點(diǎn)，因此優(yōu)選將空氣/蒸汽混合物預(yù)熱到比柴油燃料中的最輕組分的沸點(diǎn)高的溫度，該最 輕組分的沸點(diǎn)形成了柴油燃料的最低沸點(diǎn)。如果預(yù)熱的空氣/蒸汽混合物的溫度高于由柴 油燃料的最低沸點(diǎn)給出的溫度，則基本上避免了該燃料中的輕質(zhì)組分冷凝，而且燃料/空 氣/蒸汽混合物的溫度收斂于燃料中的較重組分的沸點(diǎn)，從而能夠輕松實(shí)現(xiàn)基本完全的燃 料汽化。應(yīng)當(dāng)注意，歸因于與“較冷”的預(yù)熱燃料接觸而引起的空氣/蒸汽混合物的冷凝不 會(huì)發(fā)生，因?yàn)樵诳諝?蒸汽混合物與預(yù)熱燃料接觸時(shí)，該空氣/蒸汽混合物未被冷卻到其沸 點(diǎn) ο
霧化燃料與空氣/蒸汽煙霧混合以及燃料預(yù)熱的結(jié)合得到了基本完全均勻的反 應(yīng)混合物，其允許烴類燃料的基本完全轉(zhuǎn)化，這又允許高效生產(chǎn)燃料電池級(jí)氫氣。根據(jù)所述孔口的位置、尺寸以及這些孔口與燃料噴射器22之間的距離，在反應(yīng)室 10內(nèi)實(shí)現(xiàn)了空氣/蒸汽煙霧與柴油燃料噴霧的紊流混合，使得該混合物在與催化劑觀接觸 之前是基本完全均勻的。然后，該基本均勻的氣體混合物被引入到催化劑觀中，在該催化劑觀內(nèi)，柴油燃 料20的烴類經(jīng)歷自熱反應(yīng)過程。在催化劑內(nèi)發(fā)生的自熱反應(yīng)過程中，所產(chǎn)生的氫(H)、CO 和CO2為主要的過程產(chǎn)物。這些產(chǎn)物在該反應(yīng)器外部的后續(xù)步驟中被處理，其目的是為了 將H與所有其它過程產(chǎn)物分離。附圖標(biāo)記列表
1重整反應(yīng)器
2殼體
4內(nèi)壁
6外壁
8a、8b側(cè)表面
10反應(yīng)室
12空間=氧化劑
14氧化劑
16氧化劑供給口
18氧化劑入口
20烴類燃料
22烴類燃料入口
24富氫氣體出口
26富氫氣體
28催化劑
30預(yù)熱裝置
權(quán)利要求
1.一種重整反應(yīng)器(1)，所述重整反應(yīng)器(1)通過自熱反應(yīng)將烴類燃料00)轉(zhuǎn)化為用 于燃料電池和/或排放處理應(yīng)用的富氫氣體(26)，所述重整反應(yīng)器(1)具有殼體O)，所 述殼體( 具有兩個(gè)側(cè)表面(8a，8b)，所述兩個(gè)側(cè)表面(8a，8b)形成所述重整反應(yīng)器(1)的 反應(yīng)室(10)；以及燃料入口(22)，所述燃料入口 0 設(shè)置在所述兩個(gè)側(cè)表面中的一個(gè)側(cè)表 面(8a)中，以將烴類燃料提供到所述反應(yīng)室中，其特征在于，設(shè)置有燃料預(yù)熱裝置，所述燃料預(yù)熱裝置在所述烴類燃料進(jìn)入所述反應(yīng)室(10)中之 前對(duì)所述烴類燃料進(jìn)行預(yù)熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重整反應(yīng)器(1)，其中所述預(yù)熱裝置設(shè)置在所述燃料入口 0 的上游。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重整反應(yīng)器(1)，其中所述預(yù)熱裝置是所述燃料入口 0 的一體部分，所述燃料入口 0 優(yōu)選與所述側(cè)表 面(8a)導(dǎo)熱接觸。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的重整反應(yīng)器，其中所述預(yù)熱裝置將所述烴類燃料預(yù)熱到比該燃料的最低沸點(diǎn)略低的溫度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的重整反應(yīng)器(1)，其中所述燃料入口 0 形成為燃料噴射器。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的重整反應(yīng)器，還包括氧化劑入口(18)，所述氧 化劑入口(18)優(yōu)選位于所述燃料入口 0 附近，以向所述反應(yīng)室(10)提供氧化劑，所述 氧化劑優(yōu)選是空氣或蒸汽或者是空氣和蒸汽的專門預(yù)混合的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重整反應(yīng)器，其中所述氧化劑被預(yù)熱，尤其被預(yù)熱到與所述烴類燃料處于基本相同的溫度范圍或者被預(yù) 熱到比所述烴類燃料高的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的重整反應(yīng)器，其中所述重整反應(yīng)器(1)還包括內(nèi)壁(4)和外壁(6)，在所述內(nèi)壁(4)與所述外壁(6)之間 形成有空間(12)，其中，所述空間(1 被設(shè)計(jì)為氧化劑通道，所述氧化劑通道位于在所述 外壁(6)中設(shè)置的氧化劑供給口(16)與在所述內(nèi)壁⑷中設(shè)置的氧化劑入口(18)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8所述的重整反應(yīng)器(1)，其中所述氧化劑的預(yù)熱由所述內(nèi)壁(4)提供。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中的任一項(xiàng)所述的重整反應(yīng)器(1)，其中所述氧化劑入口(18)被設(shè)計(jì)為多個(gè)孔口，尤其是多個(gè)孔和/或微縫，所述氧化劑入口 (18)將所述氧化劑(14)引入到所述反應(yīng)室(10)中，其中，所述多個(gè)孔口優(yōu)選具有不同的尺 寸和/或形狀，并且/或位于多個(gè)不同位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的重整反應(yīng)器，其中所述多個(gè)孔口的尺寸和/或形狀和/或位置取決于所使用的烴類燃料和/或所使用的 氧化劑。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的重整反應(yīng)器(1)，其中在所述反應(yīng)室(10)中還設(shè)置有用于所述自熱反應(yīng)的催化劑( )，其中所述催化劑優(yōu) 選是金屬格柵或陶瓷單片。
13. —種通過自熱反應(yīng)將烴類燃料轉(zhuǎn)化為用于燃料電池和/或排放處理應(yīng)用的富氫氣 體的方法，所述方法使用根據(jù)權(quán)利要求1至12中的任一項(xiàng)所述的重整反應(yīng)器(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過自熱反應(yīng)過程將烴類燃料轉(zhuǎn)化為富氫氣體的重整反應(yīng)器，其具有優(yōu)選為柱形雙層壁的殼體，該殼體具有形成該重整器的反應(yīng)室的兩個(gè)側(cè)表面。另外，在這兩個(gè)側(cè)表面之一中設(shè)置有燃料入口，以將烴類燃料提供到反應(yīng)室中，其中該重整反應(yīng)器還設(shè)置有燃料預(yù)熱裝置，該燃料預(yù)熱裝置在烴類燃料進(jìn)入反應(yīng)室中之前對(duì)該烴類燃料進(jìn)行預(yù)熱。
文檔編號(hào)B01J19/00GK102143907SQ200880130143
公開日2011年8月3日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者安德斯·卡爾森, 巴德·林德斯特倫, 拉爾斯·彼得松 申請人:瑞典電池公司