專利名稱：氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環(huán)境保護中移動塵源控制技術領域，具體涉及一 種氧氣切割作業(yè)移動塵源的控制裝置。
背景技術：
塵源控制是指對于產生粉塵污染環(huán)境的源進行有效的控制，有效 的塵源控制裝置在環(huán)境污染治理技術中起著不可缺少且重要的作用。
通常在塵源的控制上采用的捕集方式有多種，如密閉罩、側吸罩、 頂吸罩等，實際應用當中針對各塵源的具體情況選擇采用不同的捕集 罩形式。捕集方式決定了塵源捕集所需的風量，是決定除塵系統(tǒng)規(guī)模 和工程投資大小的關鍵。
理論上側吸罩的控制效果與它能夠控制的范圍有關，即在一定的 流量下的控制效果與側吸罩設置的位置、罩口面積、控制速度等有關。 側吸罩距塵源越近，罩口面積越小，控制速度衰減越小，則需要的捕 集風量越少，效果越好。實際當中側吸罩的位置設置往往有限，即不 易選擇合理的布置位置，其控制速度容易受周圍環(huán)境氣流影響，必然 要采用大的流量、較高的投資和產生較差的控制效果，捕集效率一般
在70 80%左右。
頂吸罩的控制效果與它設置的高度、控制流量、罩口面積等因素 有關，并且周圍環(huán)境氣流直接影響到頂吸罩的控制效果，實踐當中因 頂吸罩設置高度、罩口面積等因素必須采用大流量，導致較高的投資 和較差的控制效果，捕集效率一般在75%左右。
對于日益提高的環(huán)境標準，無疑需要的捕集方式是以較小的風量達到高捕集效率的捕集設施。
通常在設置煙塵捕集時首選密閉罩，它可以采用較小的風量獲得
較好的控制效果，煙塵捕集效率一般在95%左右，除塵系統(tǒng)規(guī)模相對 較小，工程投資小。但是實際當中因工作環(huán)境、塵源的移動、產塵設 備的運動等因素影響，往往不易設置密閉罩，從而常常選取其它形式 捕集罩。對于其產生的煙塵不易設置合理的捕集方式控制，捕集效果 較差。
在冶金行業(yè)，對廢鋼鐵進行資源回收時，采用氧氣對大塊型廢鋼 進行切割。切割作業(yè)前，利用吊車將大塊廢鋼吊放至切割區(qū)，呈一字 排放分段切割。在切割過程中，產生大量的煙塵，塵源為移動式；煙 氣特殊，在廢鋼切割工藝中，為了節(jié)能，部分含油廢鋼被放在剛切割 完的高溫廢鋼上加熱、烘烤、燃燒，從而產生較長時間的含油煙氣。
目前，這種塵源的控制技術有多種形式。國內的控制方式是把被 切割物密閉在一大型作業(yè)房內，排煙速度慢，工人工作的崗位粉塵濃 度嚴重超標，作業(yè)環(huán)境差，切割時火花四濺，嚴重危害工人的身體健 康和勞動安全。對于切割作業(yè)實施移動密閉罩，涉及鋼花鐵水飛濺粘 附在移動裝置后，嚴重影響移動裝置的運行，致使移動罩不能正常工 作。
國外的氧氣切割的被切割物是在一種移動傳送帶上，切割煙氣的 捕集是一固定裝置。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對塵源是移動的或者產塵設備是運動的 現(xiàn)有捕集罩存在的不足，提供一種移動塵源的控制裝置，解決冶金行 業(yè)切割廢鋼時產生的特殊煙氣需要處理的問題，避免該種煙氣對勞動 者健康造成的危害。
本實用新型的技術解決方案是 一種氧氣切割移動塵源控制裝置，由密閉罩、袋式除塵器組成，排煙管道連接密閉罩和袋式除塵器，
密閉罩由A、 B兩個罩體構成，兩個罩體分別裝載在兩個承載梁上， 每個承載梁上設置減速電機，承載梁下部安裝行走車輪，減速電機的 輸出軸與行走車輪的轉動軸連接，行走車輪分別安裝在高架的和地面 的固定軌道上；在A、 B兩個罩體中任一罩體上設置活動風口， A、 B 兩個罩體合攏時活動風口與排煙管道對接；在A、 B兩個罩體中任一 罩體的下部設置作業(yè)檢查門，在罩體的中下部設置切割操作孔。A、 B 兩罩體合攏的結合面、活動風口與排煙管道的結合面均設有W型密 封，根據煙氣的運動軌跡、流體力學中氣流組織的原理和工人作業(yè)習 慣進行切割操作孔位置和大小的設置，同時保證工人的作業(yè)和密閉罩 的有效性密閉。
在用氧槍切割廢鋼前，當?shù)踯嚺帕袕U鋼時，A、 B兩個罩體通過 減速電機驅動行走車輪在軌道上行走向兩邊打開，廢鋼塊擺放到位 后，A、 B兩個罩體通過行走車輪合攏到位，罩體上活動風口與排煙 管道連接，然后氧槍通過切割操作孔進行切割作業(yè)，產生的煙塵由密 閉罩上部的活動風口通過排煙管道進入袋式除塵器，整個氧氣切割作 業(yè)在密閉罩外進行，密閉罩內的作業(yè)檢査可通過作業(yè)檢查門完成。
因鋼花鐵水飛濺到行走車輪、軌道粘附后，不能自動消除，在承 載梁上設置擋板，在軌道內并列設置防護墻，充分可靠地防護了移動 罩的驅動和行走。
針對廢鋼切割煙氣采用了袋式除塵器，因在廢鋼切割工藝中，為 了節(jié)能，需要把部分含油廢鋼放在剛切割完的高溫廢鋼上加熱、烘烤、 燃燒，從而產生較長時間的含油煙氣，本發(fā)明增設了防"糊袋"設施， 具體是在排煙管道上設置掛粉機構。掛粉機構由氣動源、儲灰罐構成， 通過輸粉管與排煙管道連接。
針對在廢鋼切割過程中產生飛濺的高溫鐵水損壞密閉罩，在密閉罩內設置耐高溫涂層
對于其它移動的污染源或者是產塵設備是運動的，在設置捕集 時，可只采用移動罩部分。
本實用新型的有益效果在于
1. 經濟、合理、有效地解決了在冶金行業(yè)回收廢鋼鐵資源時， 采用氧氣對大塊型廢鋼進行切割時產生的煙氣捕集和處理問題，煙氣 捕集率大于98%，選擇的袋式低壓脈沖除塵器凈化效率高，排放濃度 小于30mg/m3,低于國家排放標準。作業(yè)環(huán)境大大改善，崗位粉塵濃 度低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準10mg/m3。
2. 工人完全在罩外作業(yè)，切割氧槍通過操作孔移動，如遇需要進 罩里時，可從作業(yè)檢修門進出，這樣既避免了工人被煙氣污染的環(huán)境 傷害，也避免了燙傷等安全傷害。
3. 設置的防高溫鋼渣、鋼水措施保證了移動罩的正常使用。
4. 移動罩結構相對其它切割密閉罩結構小25% 40%。通過理論 計算，捕集風量小于其它類似設備約15% 30%，故除塵系統(tǒng)規(guī)?？?相對縮小約15% 30%，捕集罩、除塵系統(tǒng)投資可大大降低。
5. 增設防"糊袋"設施，避免了切割煙氣的"糊袋"問題，保證 濾袋的正常使用，可大大提高除塵系統(tǒng)使用年限。
6. 對于不同的作業(yè)環(huán)境中的移動污染源，移動罩的應用可很好的 發(fā)揮作用，如煉鋼連鑄的翻包機、檢修鋼包、電爐的二次煙氣捕集等 等，在具體的結構上類似。


圖l氧氣切割移動塵源控制裝置結構圖
圖2密閉罩主視圖
圖3密閉罩側視圖
圖4圖3中地面軌道部分放大圖圖5掛粉機構結構圖
圖中l(wèi).密閉罩；2.活動風口； 3.排煙管道；4.掛粉機構；5.袋式除 塵器；6.罩體；7.操作觀察孔；8.作業(yè)檢查門；9.行走車輪；10.承 載梁；ll.減速電機；12.擋板；13.防護墻；14.軌道；15.氣動源； 16.儲灰罐；17.輸粉管。
具體實施方式
采用本實用新型提出的氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置，申請人
在某鋼廠氧氣切割除塵工程中進行了應用實施。具體實施步驟如下 根據作業(yè)的工作區(qū)域大小，設置密閉罩1的尺寸大小，在密閉罩
1內設置耐高溫涂層，密閉罩1由A、 B兩個罩體6構成，罩體6可 雙向開行移動。罩體6裝載在承載梁10上，承載梁10上設置減速電 機11，承載梁10下部安裝行走車輪9，減速電機11的輸出軸與行走 車輪9的轉動軸連接，行走車輪9安裝在地面的固定軌道14上。A、 B兩個罩體6合攏時活動風口 2與排煙管道3對接；在罩體6的下部 設置作業(yè)檢查門8，在罩體6的中下部設置切割操作觀察孔7。承載 梁10上設置擋板12，軌道14內并列設置防護墻13。
根據切割作業(yè)煙氣的特殊性，選擇設計配用合適濾料的布袋除塵 器5，并設置預噴涂防糊袋的掛粉機構4，掛粉機構4由氣動源15、 儲灰罐16構成，通過輸粉管17與排煙管道3連接。
設計排煙管道、風機、電機、煙囪組成除塵系統(tǒng)，煙氣由移動罩 捕集后通過排煙管道3進入袋式除塵器5處理后外排。 工程建成后，對系統(tǒng)進行了測試，測試數(shù)據如下 崗位粉塵濃度 <10毫克/米3 除塵器排放濃度 《30毫克/米3 移動罩驅動功率 2. 2x2千瓦
移動罩行走速度 8. 5米/分移動罩捕集風量 <5萬米3/時
移動罩捕集效率 〉98% 上述數(shù)據與其他同類作業(yè)除塵相比除塵系統(tǒng)得到了優(yōu)化，技術裝 置不影響工人工作和生產設備運行，不危害工人安全和健康，降低捕 集煙氣的風量，減小除塵系統(tǒng)規(guī)模，減少工程投資。
權利要求1、一種氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置，由密閉罩(1)、袋式除塵器(5)組成，排煙管道(3)連接密閉罩(1)和袋式除塵器(5)，其特征是密閉罩(1)由A、B兩個罩體(6)構成，兩個罩體(6)分別裝載在兩個承載梁(10)上，每個承載梁(10)上設置減速電機(11)，承載梁(10)下部安裝行走車輪(9)，減速電機(11)的輸出軸與行走車輪(9)的轉動軸連接，行走車輪(9)分別安裝在高架的和地面的固定軌道(14)上；在A、B兩個罩體(6)中任一罩體(6)上設置活動風口(2)，A、B兩個罩體(6)合攏時活動風口(2)與排煙管道(3)對接；在A、B兩個罩體(6)中任一罩體(6)的下部設置作業(yè)檢查門(8)，在罩體(6)的中下部設置切割操作觀察孔(7)。
2、 如權利要求1所述的一種氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置，其特征是 在承載梁(10)上設置擋板(12)。
3、 如權利要求1所述的一種氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置，其特征是 在軌道(14)內并列設置防護墻(13)。
4、 如權利要求1所述的一種氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置，其特征是 在排煙管道(3)上設置掛粉機構(4)。
5、 如權利要求4所述的一種氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置，其特征是 掛粉機構(4)由氣動源(15)、儲灰罐(16)構成，通過輸粉管(17)與排 煙管道(3)連接。
6、 如權利要求1所述的一種氧氣切割作業(yè)移動塵源控制裝置，其特征是 在密閉罩(1)內設置耐高溫涂層。
專利摘要本實用新型涉及一種氧氣切割作業(yè)移動塵源的控制裝置。由密閉罩1、袋式除塵器5組成，密閉罩1由A、B兩個罩體6構成，罩體6裝載在承載梁10上，承載梁10上設置減速電機11，承載梁10下部安裝行走車輪9，減速電機11的輸出軸與行走車輪9的轉動軸連接，行走車輪9分別安裝在高架的和地面的固定軌道14上；在A、B兩個罩體6中任意罩體6上設置活動風口2，A、B兩個罩體6合攏時活動風口2與排煙管道3對接；在A、B罩體6的下部設置作業(yè)檢查門8，中下部設置切割操作觀察孔7。本裝置解決了冶金行業(yè)切割廢鋼時產生的特殊煙氣需要處理的問題，避免了該種煙氣對勞動者健康造成的危害。
文檔編號B01D46/42GK201231111SQ20082006843
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者琳 劉 申請人:中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司