專利名稱：具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫硫噴淋塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石灰石一石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備，特別是指 一種具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫硫噴淋塔。
背景技術(shù)：
酸雨問題是當(dāng)今人類面臨的全球性環(huán)境問題之一，燃煤產(chǎn)生
的硫氧化物S02和氮氧化物NO污染是我國酸雨的主要原生物。 由于我國的能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主，在我國電力工業(yè)中，火電一直 占總發(fā)電量的70%左右，燃煤發(fā)電廠是我國大氣污染的第一大污 染源。對電廠煙氣污染進行控制是實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā) 展的要求，也是發(fā)揮我國煤炭儲量優(yōu)勢、實現(xiàn)燃煤電廠自身可持 續(xù)發(fā)展的要求。傳統(tǒng)燃煤電站煙氣脫硫技術(shù)一般分為濕法、半干 法和干法脫硫等幾種，其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用得最為廣泛。在濕 法脫硫技術(shù)中，石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)最為成熟，運行 可靠性最高，其原理是將煙氣中的二氧化硫直接與磨細的石灰石 懸浮漿液接觸，使石灰石漿液與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)被吸收，從而 達到脫硫的目的。針對石灰石漿液脫硫技術(shù)，科研人員經(jīng)過多年 研究，至今已形成了各具特色的噴淋吸收塔、填料吸收塔、雙回 路吸收塔、復(fù)合吸收塔等多種設(shè)備。
目前，在工業(yè)上應(yīng)用的石灰石一石膏濕法煙氣脫硫設(shè)備主要 是噴淋吸收塔。為防止設(shè)備結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，保證煙氣 脫硫系統(tǒng)正常運行，噴淋吸收塔的反應(yīng)區(qū)普遍采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)， 使煙氣與漿液逆向接觸、煙氣中的二氧化硫向吸收劑漿液中擴散 傳質(zhì)，其吸收反應(yīng)速度及效率取決于煙氣與漿液的相對速度、接 觸面積、停留時間等多種因素。為了使煙氣與漿液充分接觸，噴 淋塔中需要安裝多層噴淋裝置，通常情況為3 4層，每層噴淋裝 置布置大量噴嘴，以保證噴出的石灰石漿液霧滴具有較大的覆蓋 率，從而得到較高的脫硫效率。但是，現(xiàn)有的噴淋裝置是每層對 應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵，通過漿液循環(huán)泵的開閉調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)的負荷
變化。當(dāng)燃煤鍋爐負荷下降時，脫硫系統(tǒng)也需要相應(yīng)調(diào)整運行負 荷，此時只有停運一層或兩層噴淋裝置來控制漿液噴淋量，這樣 必然存在脫硫系統(tǒng)的調(diào)節(jié)不夠精細、很難與鍋爐負荷變化相匹配 的缺陷。
另一方面，噴淋吸收塔內(nèi)的煙氣在塔橫截面上的流動速度分 布不均也是嚴重影響脫硫效率的重要因素之一。為了解決此問題， 科研人員在噴淋吸收塔的煙氣進口上方設(shè)計多孔合金托盤，多孔 合金托盤是由很多塊具有一定厚度的合金板組成的，每塊合金板
上鉆有很多小孔，整體托盤的開孔率為30~40%，沿塔橫截面安裝 在托盤支架上，利用托盤及漿液霧滴對煙氣所形成的阻力，促使 進入噴淋吸收塔內(nèi)的煙氣流動更加均勻。但是，該托盤的制造工 藝繁瑣，組裝復(fù)雜，其支撐結(jié)構(gòu)也較多，設(shè)備成本和運行成本偏 高，維修維護難度增大。
此外，在煙氣與吸收劑漿液霧滴的逆流接觸過程中，吸收劑 漿液霧滴對煙氣的流動具有整流作用。在噴淋塔吸收塔壁上會黏 附部分漿液霧滴，造成塔壁附近的漿液霧滴密度減小，對煙氣的 整流能力降低，加上煙氣在塔橫截面上的流動速度分布不均，所 以通常有一部分煙氣沒有與吸收劑漿液接觸而是沿塔壁向上流動 形成煙氣走廊，從而造成煙氣"短路"。特別是當(dāng)鍋爐負荷下降時， 脫硫系統(tǒng)需要處理的煙氣量減少，對應(yīng)的漿液霧滴數(shù)量減少，氣 液兩相流的湍流強度較小，使塔橫截面上的煙氣流動速度分布更 加不均，進而嚴重影響脫硫效率。為了提高脫硫效率，公開號為 CN1785482A的中國發(fā)明專利申請介紹了 一種具有吸收劑漿液再 分配裝置的噴淋塔，其再分配裝置由具有一定厚度的環(huán)形板構(gòu)成， 環(huán)形板的一端固定在塔壁上，另一端懸空，其主要作用是對黏附 在塔壁上的漿液霧滴實現(xiàn)再分配，同時防止煙氣"短路"。但考慮 到環(huán)形板形成的煙氣阻力問題，其懸空端距離塔壁的垂直高度必 須保持較小的設(shè)計值， 一般為60 120mm，而這種結(jié)構(gòu)并不具備 對塔內(nèi)煙氣流動實現(xiàn)導(dǎo)流控制的功能。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是要提供一種具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流 功能的脫硫噴淋塔。該噴淋塔不僅具有較高精度的負荷調(diào)節(jié)性能，
可有效降低設(shè)備運行成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)塔內(nèi)煙氣導(dǎo)流控制，使 煙氣流動分布均勻，增大煙氣與吸收劑漿液的兩相湍流強度，提 高煙氣中二氧化硫的脫除效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣 均流功能的脫硫噴淋塔，包括噴淋塔筒體，所述噴淋塔筒體的下 部和頂部分別設(shè)置有煙氣進口和煙氣出口 ，所述噴淋塔筒體的煙 氣進口和煙氣出口之間自下而上依次設(shè)有煙氣均流裝置、至少二 層平行布置的吸收劑漿液噴淋裝置、以及煙氣除霧器。
根據(jù)實際工程負荷的需要，吸收劑漿液噴淋裝置的具體布置 層數(shù)可以有所變化， 一般為二至三層。所述各層吸收劑漿液噴淋 裝置均由兩個在同一平面內(nèi)呈交叉布置的分噴淋裝置組成，所述 各個分噴淋裝置均通過各自對應(yīng)的漿液循環(huán)泵與噴淋塔筒體最底 部的吸收劑漿液池相連，既可以同時開啟運行，也可以單獨關(guān)閉 其中的一個或幾個。當(dāng)燃煤鍋爐負荷變化時可以關(guān)閉一臺或幾臺 漿液循環(huán)泵，從而停運一個或幾個分噴淋裝置，這樣可以精確調(diào) 節(jié)吸收劑漿液的噴淋量，在保證高脫硫效率的前提下有效減少系 統(tǒng)運行成本。
所述煙氣均流裝置由一排平行間隔布置在噴淋塔筒體橫截面 上的圓管組成，圓管之間所形成的狹長間隙為煙氣通道，該煙氣 通道和吸收劑漿液霧滴對煙氣所形成的阻力，可以促使上升煙氣 的流動均勻化。
進一步地，所述各層吸收劑漿液噴淋裝置的下方一一對應(yīng)設(shè) 置有截面呈三角形的煙氣導(dǎo)流環(huán)。這種結(jié)構(gòu)可以有效引導(dǎo)沿噴淋 塔筒體內(nèi)壁垂直向上運動的煙氣向塔中心流動，同時又能對沿內(nèi) 壁面流動的吸收劑漿液進行再分布，增大氣液兩相流的湍流強度 和氣液有效接觸面積，起到提高脫硫效率和防止煙氣"短路"的 作用。
本實用新型的工作原理是這樣的需要脫硫的煙氣經(jīng)過預(yù)除 塵處理后，被送入噴淋塔筒體中。向上運動的煙氣首先穿過布置 在煙氣進口上方的煙氣均流裝置，然后穿過布置在噴淋塔筒體中 部區(qū)域的各個煙氣導(dǎo)流環(huán)和各層吸收劑漿液噴淋裝置，通過煙氣 導(dǎo)流環(huán)迫使各層次的煙氣向噴淋塔筒體中心處聚集，以消除噴淋
塔筒體邊緣處的煙氣死角，使煙氣流場進一步均勻分布；另一方 面通過吸收劑漿液噴淋裝置交叉噴射石灰石漿液，在石灰石液滴 的強烈整流作用下，使煙氣流場更加均勻優(yōu)化，同時強化煙氣與 石灰石液滴之間的氣液傳質(zhì)，使煙氣中的二氧化硫與石灰石液滴 發(fā)生快速充分的化學(xué)反應(yīng)。最后，吸收了二氧化硫的石灰石液滴 在噴淋塔筒體底部區(qū)域與空氣發(fā)生充分的氧化反應(yīng)，所生成的副 產(chǎn)品硫酸鈣晶體槳液從底部排漿口輸出，經(jīng)過脫硫反應(yīng)的煙氣則 穿越布置在噴淋塔筒體上部區(qū)域的除霧器，脫除煙氣中所攜帶的 液滴，所得潔凈煙氣從頂部煙氣出口引出。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出效果 其一，噴淋塔筒體內(nèi)設(shè)置多層吸收劑槳液噴淋裝置，各層吸 收劑漿液噴淋裝置均由兩個在同一平面內(nèi)呈交叉布置的分噴淋裝 置組成， 一方面可以使噴嘴布置得更加致密，使吸收劑漿液霧滴
的覆蓋率達200~300%，在保證脫硫效率的前提下可以適當(dāng)減少噴 淋裝置的層數(shù)，降低噴淋塔的高度，減少設(shè)備成本。另一方面各 個分噴淋裝置均具有獨立的漿液循環(huán)泵，如針對三層吸收劑漿液 噴淋裝置就對應(yīng)有六臺漿液循環(huán)泵供應(yīng)吸收劑漿液，這樣當(dāng)燃煤 鍋爐負荷變化時，可以停運一臺或幾臺漿液循環(huán)泵來精確調(diào)節(jié)吸 收劑槳液的噴淋量，在保證高脫硫效率的前提下盡量減少脫硫系 統(tǒng)的運行成本。
其二，噴淋塔筒體內(nèi)煙氣進口上方設(shè)置煙氣均流裝置，煙氣 均流裝置由一排平行間隔布置的圓管組成，圓管之間形成狹長的 煙氣通道，其截面形狀為縮放形，這種形狀可以有效增大煙氣的 紊流性能，結(jié)合吸收劑漿液霧滴對煙氣所形成的阻力，可以使煙 氣的流動更趨均勻化。同時，該煙氣均流裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成 本低、安裝容易，不僅對煙氣的均流作用較好，能有效降低液氣 比L/G，而且可以作為吸收劑漿液噴淋裝置的檢修平臺， 一物多 用，操作方便。
其三，噴淋塔筒體內(nèi)吸收劑漿液噴淋裝置下方設(shè)置煙氣導(dǎo)流 環(huán)，其截面呈三角形，這種形狀與各層交叉布置的分噴淋裝置相 結(jié)合，既可以促使煙氣向塔中心流動，又可以對吸收劑漿液進行 再分布，還可以大幅減少煙氣流動阻力，增大氣液兩相湍流強度
和氣液有效接觸面積，在較低氣液比L/G的情況下獲得較高的脫 硫效率。


圖1為一種具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫硫噴淋塔的主 視結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1中的吸收劑漿液噴淋裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中的煙氣均流裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1中的煙氣導(dǎo)流環(huán)的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的A—A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖7為圖l所示脫硫噴淋塔的塔內(nèi)流場分布模擬計算效果圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的脫硫噴淋塔作迸 一步的詳細描述
如圖1 6所示，本實用新型的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能
的脫硫噴淋塔，包括一個噴淋塔箭體3，噴淋塔筒體3的下部和 頂部分別設(shè)置有煙氣進口 7和煙氣出口 1，噴淋塔筒體3的煙氣 進口 7和煙氣出口 1之間自下而上依次設(shè)有煙氣均流裝置6、三 層平行布置的吸收劑漿液噴淋裝置4、以及煙氣除霧器2，各層吸 收劑漿液噴淋裝置4的下方還一一對應(yīng)地設(shè)置有截面呈三角形的 煙氣導(dǎo)流環(huán)5。
上述各層吸收劑漿液噴淋裝置4均由兩個在同一平面內(nèi)呈交 叉布置的分噴淋裝置40組成。各個分噴淋裝置40主要由一根布 置在噴淋塔筒體3外側(cè)的主管41和若干根布置在噴淋塔筒體3內(nèi) 部的支管42組成。主管41通過與其對應(yīng)的獨立槳液循環(huán)泵9與 噴淋塔筒體3最底部的吸收劑漿液池8相連，支管42則與主管 41垂直相連，支管42上分布有一系列的噴嘴43，用以向下噴射 吸收劑漿液。兩個交叉布置的分噴淋裝置40的支管42在噴淋塔 筒體3內(nèi)部的橫截面上相互平行交叉排列，使相鄰支管42之間形 成有1.5~2m的間距。這樣布置一方面可以確保吸收劑漿液霧滴的 覆蓋率達到200 300%，使煙氣與吸收劑漿液霧滴充分逆流混合； 另一方面可以靈活控制各個分噴淋裝置40的開啟或關(guān)閉，以使其
適應(yīng)燃煤鍋爐的負荷變化，精確調(diào)節(jié)吸收劑漿液的噴淋量，在保 證高脫硫效率的前提下有效減少運行成本。
上述截面呈三角形的煙氣導(dǎo)流環(huán)5由上、下兩塊傾斜布置的 鋼板與噴淋塔筒體3的內(nèi)壁合圍而成，安裝在與其對應(yīng)的吸收劑
漿液噴淋裝置4下方1.0~1.2m處。煙氣導(dǎo)流環(huán)5可以采用一般鋼 材外加防腐處理，也可以使用耐受吸收劑漿液沖刷及腐蝕的其它 材料制作而成。煙氣導(dǎo)流環(huán)5的上斜面鋼板與噴淋塔筒體3內(nèi)壁 的夾角a=70~75° ，煙氣導(dǎo)流環(huán)5的下斜面鋼板與噴淋塔筒體3 內(nèi)壁的夾角P=60 65° ，煙氣導(dǎo)流環(huán)5的頂尖角到噴淋塔筒體3 內(nèi)壁的高度h=1.0 1.2m。三角形截面設(shè)計可以大幅減少煙氣導(dǎo)流 環(huán)5所產(chǎn)生的煙氣阻力，適當(dāng)延長其頂尖懸空端距離噴淋塔筒體 3內(nèi)壁的垂直高度，使其對塔內(nèi)煙氣流動具備一定的導(dǎo)流控制功 能。煙氣導(dǎo)流環(huán)5與吸收劑漿液噴淋裝置4相結(jié)合，可以達到理 想的脫硫效率和良好的節(jié)能效果。
上述煙氣均流裝置6由一排平行間隔布置在噴淋塔筒體3橫 截面上的不銹鋼圓管61組成。相鄰不銹鋼圓管61之間形成縮放 狀的間隙5，即煙氣通道，該煙氣通道的面積占噴淋塔筒體3橫 截面面積的30 40%。這樣設(shè)計可以增大煙氣紊流，促使煙氣流場 更加均勻，提高氣液有效接觸面積，強化氣液傳質(zhì)系數(shù)，使煙氣 中的二氧化硫更好地被吸收劑漿液霧滴所吸收，達到較高的脫硫 效果。
如圖7示出了本實用新型的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的 脫硫噴淋塔的塔內(nèi)氣液兩相流速度場分布模擬計算效果圖。從該 圖中可以看出煙氣進入噴淋塔后，在煙氣均布裝置和漿液霧滴 的雙重作用下，煙氣流場分布非常均勻，有利于增大氣液兩相有 效接觸面積；同時，在煙氣導(dǎo)流環(huán)的作用下，沿塔內(nèi)壁向上流動 的煙氣速度整體分布較為合理，沒有形成煙氣短路，而且此裝置 將沿塔內(nèi)壁向下流動的漿液實現(xiàn)二次分配，進一步增大氣液兩相 的有效接觸面積。因此，本實用新型的脫硫噴淋塔比普通脫硫塔 的脫硫效果明顯較好。
上述脫硫噴淋塔的工作過程如下經(jīng)過預(yù)除塵處理的鍋爐尾 部煙氣由煙氣進口 7進入噴淋塔筒體3，通過煙氣均流裝置6使
煙氣流場均勻，并以4~5m/s的速度向上流動，依次與三層吸收劑 漿液噴淋裝置4所噴出的吸收劑漿液霧滴逆向接觸，形成氣液兩 相強烈的湍流流動，在吸收劑漿液霧滴對煙氣的整流作用下，噴 淋塔筒體3橫截面上煙氣的流動進一步均勻化。與此同時，三個 煙氣導(dǎo)流環(huán)5不斷地將沿噴淋塔筒體3內(nèi)壁向上流動的煙氣引導(dǎo) 向塔中心，并對黏附在噴淋塔筒體3內(nèi)壁上的漿液霧滴進行再分 布處理，增大氣液兩相流的湍流強度和氣液有效接觸面積，防止 煙氣出現(xiàn)"短路"，以進一步提高脫硫效率。
在鍋爐額定負荷時，三層吸收劑槳液噴淋裝置4所噴出吸收 劑漿液霧滴的覆蓋率約200~300%，煙氣導(dǎo)流環(huán)5將引導(dǎo)煙氣向塔 中心流動，形成高湍流強度的多相流動，強化煙氣與吸收劑漿液 霧滴之間的傳質(zhì)。在鍋爐負荷下降時，噴淋塔需處理的煙氣量也 隨之減小，通過開啟或關(guān)閉吸收劑漿液噴淋裝置4的分噴淋裝置 40，可以準確配合煙氣量來調(diào)整吸收劑漿液霧滴的噴射量。當(dāng)處 理煙氣量為設(shè)計量的50%時，可以將各層吸收劑漿液噴淋裝置4 的一個分噴淋裝置40關(guān)閉，此時各層吸收劑漿液噴淋裝置4只有 另一個分噴淋裝置40正常運行，這種情況下吸收劑漿液霧滴的覆 蓋率只有100 150%，但煙氣導(dǎo)流環(huán)5能夠加強煙氣的湍流強度， 增大煙氣與漿液霧滴的有效接觸面積和有效接觸時間，在較低氣 液比的情況下得到較高的脫硫效率。
最后，吸收了二氧化硫的吸收劑漿液在噴淋塔筒體底部區(qū)域 與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，所生成的副產(chǎn)品硫酸鈣晶體漿液從底部排 漿口輸出，經(jīng)過脫硫反應(yīng)的煙氣則穿越布置在噴淋塔筒體3上部 的除霧器2，脫除所攜帶的液滴，所得潔凈煙氣從煙氣出口 1排 出。
權(quán)利要求1. 一種具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫硫噴淋塔，包括噴淋塔筒體(3)，所述噴淋塔筒體(3)的下部和頂部分別設(shè)置有煙氣進口(7)和煙氣出口(1)，所述噴淋塔筒體(3)的煙氣進口(7)和煙氣出口(1)之間自下而上依次設(shè)有煙氣均流裝置(6)、至少二層平行布置的吸收劑漿液噴淋裝置(4)、以及煙氣除霧器(2)，其特征在于所述各層吸收劑漿液噴淋裝置(4)均由兩個在同一平面內(nèi)呈交叉布置的分噴淋裝置(40)組成，所述各個分噴淋裝置(40)均通過各自對應(yīng)的漿液循環(huán)泵(9)與噴淋塔筒體(3)最底部的吸收劑漿液池(8)相連；所述煙氣均流裝置(6)由一排平行間隔布置在噴淋塔筒體(3)橫截面上的圓管(61)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫硫噴淋塔，其特征在于所述各層吸收劑漿液噴淋裝置(4)的下方一一對應(yīng)設(shè)置有截面呈三角形的煙氣導(dǎo)流環(huán)(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫 硫噴淋塔，其特征在于所述煙氣導(dǎo)流環(huán)(5)設(shè)置在與其對應(yīng)的 吸收劑漿液噴淋裝置(4)下方1.0~1.2m處，所述煙氣導(dǎo)流環(huán)(5) 的上斜面與噴淋塔筒體(3)內(nèi)壁的夾角a=70 75° ，所述煙氣導(dǎo) 流環(huán)(5)的下斜面與噴淋塔筒體(3)內(nèi)壁的夾角P=60 65° ， 所述煙氣導(dǎo)流環(huán)(5)的頂尖角到噴淋塔筒體(3)內(nèi)壁的高度 h=1.0 1.2m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流 功能的脫硫噴淋塔，其特征在于所述分噴淋裝置(40)具有一 根主管(41)和若干根支管(42)，所述主管(41)通過與其對應(yīng) 的漿液循環(huán)泵(9)與噴淋塔筒體(3)最底部的吸收劑漿液池(8) 相連，所述支管(42)與主管(41)垂直相連，所述支管(42) 上分布有若干個噴嘴(43);所述兩個交叉布置的分噴淋裝置(40) 的支管(42)相互平行交叉排列，相鄰支管(42)之間形成有1.5 2m 的間距。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流 功能的脫硫噴淋塔，其特征在于所述煙氣均流裝置(6)的一排 圓管(61)之間形成的煙氣流通間隙占噴淋塔筒體(3)橫截面面 積的30 40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫 硫噴淋塔，其特征在于所述煙氣均流裝置(6)的一排圓管(61) 之間形成的煙氣流通間隙占噴淋塔筒體(3)橫截面總面積的 30 40%。
專利摘要一種具有負荷調(diào)節(jié)和煙氣均流功能的脫硫噴淋塔，包括噴淋塔筒體，噴淋塔筒體的煙氣進口和煙氣出口之間自下而上依次設(shè)有煙氣均流裝置、至少二層平行布置的吸收劑漿液噴淋裝置、以及煙氣除霧器；各層吸收劑漿液噴淋裝置均由兩個在同一平面內(nèi)呈交叉布置的分噴淋裝置組成，各個分噴淋裝置均通過各自對應(yīng)的漿液循環(huán)泵與噴淋塔筒體最底部的吸收劑漿液池相連；煙氣均流裝置由一排平行間隔布置在噴淋塔筒體橫截面上的圓管組成。各層吸收劑漿液噴淋裝置下方還可設(shè)置截面呈三角形的煙氣導(dǎo)流環(huán)。其具有較高精度的負荷調(diào)節(jié)性能，可有效降低設(shè)備運行成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)塔內(nèi)煙氣導(dǎo)流控制，使煙氣流動分布均勻，增大煙氣與吸收劑漿液的兩相湍流強度，提高脫硫效率。
文檔編號B01D53/50GK201208542SQ200820067468
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者余福勝, 敬 朱, 李雄浩, 旭 韓 申請人:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司