專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式混合釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合設(shè)備，尤其涉及一種臥式混合釜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的混合釜通常都是立式結(jié)構(gòu)，由于工廠(chǎng)的實(shí)際位置只有安裝臥式混合釜的空間，因 此大型立式混合釜安裝位置的高度常受限制。通常立式混合釜與聚合釜安裝在同一標(biāo)高的平 臺(tái)上，從聚合釜往混合釜輸送物料一半是靠位差，另一半是靠泵輸送，因此釜底的切斷閥是 關(guān)鍵，如果不嚴(yán)，物料會(huì)返回至聚合釜，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，現(xiàn)有立式混合釜采用過(guò) 螺帶式攪拌，混合時(shí)間長(zhǎng)，混合效果不理想。又由于臥式混合釜具有節(jié)能、氣液接觸表面積 大等特點(diǎn)，因此需要采用臥式混合釜?，F(xiàn)有臥式混合釜有兩類(lèi)， 一類(lèi)是用于粉料混合的犁刀 式和刮板式臥式混合釜(釜體轉(zhuǎn)動(dòng))；另一類(lèi)是將臥式混合釜(釜體靜止)平均分成幾個(gè)部 分，在上部并聯(lián)安裝幾組立式攪拌結(jié)構(gòu)。上述兩類(lèi)臥式混合釜也都存在不耐壓、壽命短、攪 拌效果不好的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種性能可靠、壽命長(zhǎng)、攪拌效果好且耐壓的臥式混
入荃 口五o
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案
一種臥式混合釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有中心軸，所述釜體的兩端為橢圓形封頭，所述 釜體內(nèi)設(shè)有與釜壁保持等距離間隙的攪拌總成，攪拌總成由固定在中心軸兩端的錨式攪拌架 和內(nèi)、外兩個(gè)螺旋方向相反的螺帶組成，所述釜體左端設(shè)有滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，右端設(shè)有 法蘭，法蘭上固定有集裝式機(jī)械密封。
本發(fā)明的臥式混合釜，其中所述集裝式機(jī)械密封包括機(jī)械密封和軸承座兩部分，機(jī)械密 封部分和軸承座部分通過(guò)內(nèi)套組裝在一起，機(jī)械密封部分為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封部分包括機(jī) 械密封座、底壓蓋、靜環(huán)、彈簧座、動(dòng)環(huán)、彈簧、第一鍵和中間壓蓋，底壓蓋與機(jī)械密封座 相固定，兩個(gè)靜環(huán)分別安裝在機(jī)械密封座和中間壓蓋內(nèi)，兩套動(dòng)環(huán)、彈簧座和彈簧組裝在內(nèi)
4套上，兩套動(dòng)環(huán)分別與其左、右側(cè)的彈簧座相固定，第一鍵設(shè)置在動(dòng)環(huán)與內(nèi)套之間；軸承座 部分包括骨架油封、滾動(dòng)軸承、軸承座、上壓蓋、第一圓螺母、第二鍵、調(diào)節(jié)套和第二圓螺 母，軸承座與上壓蓋相固定，并與中間壓蓋相固定，滾動(dòng)軸承通過(guò)其右側(cè)的第一圓螺母鎖定 在內(nèi)套上，第二鍵設(shè)置在中心軸與內(nèi)套之間，調(diào)節(jié)套設(shè)置在內(nèi)套右端。
本發(fā)明的臥式混合釜，其中所述滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)包括軸承外套、調(diào)心軸承、錐套、 第三圓螺母、外壓蓋、內(nèi)壓蓋、潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)，所述內(nèi)壓蓋與釜體相固定，所述軸承外套分 別與外壓蓋、內(nèi)壓蓋相固定，所述外壓蓋上接有潤(rùn)滑液入口管、潤(rùn)滑液入口管與混合釜物料 進(jìn)料管相連，所述調(diào)心軸承通過(guò)其左端的第三圓螺母鎖定在錐套上，所述潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)與內(nèi) 壓蓋相固定，潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)與中心軸之間具有間隙。
本發(fā)明的臥式混合釜，其中所述中心軸右端通過(guò)第一聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸相連，傳動(dòng)軸一端 位于釜體內(nèi)，傳動(dòng)軸穿過(guò)法蘭和集裝式機(jī)械密封，傳動(dòng)軸另一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。
本發(fā)明臥式混合釜釜體的兩端為橢圓形封頭，并設(shè)有集裝式機(jī)械密封，使混合釜能承受 高壓，性能可靠，壽命長(zhǎng)。釜體內(nèi)設(shè)有由內(nèi)、外螺旋帶和錨式攪拌架組成的攪拌總成，等距 離間隙攪拌，使物料在較短時(shí)間內(nèi)得到快速均勻的混合，攪拌效果好。


圖1為本發(fā)明臥式混合釜的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明臥式混合釜一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為集裝式機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明臥式混合釜，包括釜體6，釜體6內(nèi)設(shè)有中心軸1，釜體6的兩端 為橢圓形封頭2。釜體6左端設(shè)有滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)4，右端設(shè)有法蘭5，法蘭5上固定有 集裝式機(jī)械密封7。將釜體6的兩端設(shè)為橢圓形封頭2，并設(shè)置集裝式機(jī)械密封7，使混合釜 能承受高壓，性能可靠，壽命長(zhǎng)。釜體6內(nèi)設(shè)有與釜壁保持等距離間隙的攪拌總成，攪拌總 成由固定在中心軸1兩端的錨式攪拌架42和內(nèi)、外兩個(gè)螺旋方向相反的螺帶3組成。內(nèi)、 外兩個(gè)螺旋方向相反的螺帶3使物料反復(fù)交錯(cuò)的沿軸向徑向運(yùn)動(dòng)，混合效果好。錨式攪拌架 42解決了釜體兩端封頭2處物料的攪拌問(wèn)題，使釜體內(nèi)的所有物料更快、更好的混合。錨式 攪拌架42與釜壁保持等距離間隙，旋轉(zhuǎn)時(shí)可以刮下粘在釜壁上的物料，適合于粘稠物料的 混合。按照混合釜的常規(guī)設(shè)計(jì)，釜體6頂部設(shè)有出氣口20、進(jìn)料口21、人孔24及其他配料入口。釜體6底部設(shè)有出料口 23和支座18。
如圖3所示，集裝式機(jī)械密封7包括機(jī)械密封和軸承座兩部分，機(jī)械密封部分和軸承座 部分通過(guò)內(nèi)套8組裝在一起，機(jī)械密封部分為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，以平衡釜內(nèi)的高壓對(duì)彈簧14的壓 力。機(jī)械密封部分包括機(jī)械密封座9、底壓蓋IO、靜環(huán)ll、彈簧座12、動(dòng)環(huán)13、彈簧14、 第一鍵15和中間壓蓋16，底壓蓋10與機(jī)械密封座9相固定，兩個(gè)靜環(huán)11分別安裝在機(jī)械 密封座9和中間壓蓋16內(nèi)，底壓蓋10上固定有銷(xiāo)釘41，防止靜環(huán)ll轉(zhuǎn)動(dòng)。兩套動(dòng)環(huán)13、 彈簧座12和彈簧14組裝在內(nèi)套8上，兩套動(dòng)環(huán)13分別與其左、右側(cè)的彈簧座12相固定， 第一鍵15設(shè)置在動(dòng)環(huán)13與內(nèi)套5之間，內(nèi)套8通過(guò)第一鍵15帶動(dòng)動(dòng)環(huán)13 —同旋轉(zhuǎn)。軸承座 部分包括骨架油封17、滾動(dòng)軸承19、軸承座25、上壓蓋26、第一圓螺母27、第二鍵28、 調(diào)節(jié)套29和第二圓螺母30，軸承座25與上壓蓋26相固定，并與中間壓蓋16相固定，滾動(dòng) 軸承19通過(guò)其右側(cè)的第一圓螺母27鎖定在內(nèi)套8上，防止?jié)L動(dòng)軸承19軸向竄動(dòng)并承受軸 向力。第二鍵28設(shè)置在中心軸1與內(nèi)套8之間，調(diào)節(jié)套29設(shè)置在內(nèi)套8右端。中心軸l通 過(guò)第二鍵28帶動(dòng)內(nèi)套8—同旋轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，機(jī)械密封座9與法蘭5通過(guò)螺栓相固定，第二 圓螺母19將安裝在中心軸1上的集裝式機(jī)械密封壓緊，防止物料從中心軸1處泄漏。集裝 式機(jī)械密封7使混合釜能承受高壓，并解決了釜內(nèi)物料泄漏問(wèn)題，將機(jī)械密封部分和軸承部 分組合成一體，同心度好，徑向跳動(dòng)小，縮短了軸向尺寸，節(jié)約了安裝空間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠， 免調(diào)壓量。拆卸時(shí)，只要將第二圓螺母30松開(kāi)，同時(shí)拆開(kāi)機(jī)械密封座9圓周處的螺栓，就 可以將集裝式機(jī)械密封整體拆下，拆裝非常簡(jiǎn)單方便，方便檢修。
如圖4所示，滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)4包括軸承外套31、調(diào)心軸承32、錐套33、第三圓 螺母34、外壓蓋35、內(nèi)壓蓋36、潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37，內(nèi)壓蓋36與釜體6相固定，軸承外套 31分別與外壓蓋35、內(nèi)壓蓋36相固定，外壓蓋35上接有潤(rùn)滑液入口管38、潤(rùn)滑液入口管 38與混合釜物料進(jìn)料管(圖中未示出)相連，調(diào)心軸承32通過(guò)其左端的第三圓螺母34鎖定 在錐套33上，潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37與內(nèi)壓蓋36相固定，潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37與中心軸l之間具有 微小間隙。該滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)4釆用釜內(nèi)的物料作為潤(rùn)滑液，滿(mǎn)釜操作時(shí)，釜內(nèi)的物料 可通過(guò)潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37與中心軸1之間的間隙進(jìn)入調(diào)心軸承32處，給調(diào)心軸承32做潤(rùn)滑 液。半釜操作時(shí)，由于物料進(jìn)入釜內(nèi)的同時(shí)也有一部分物料通過(guò)潤(rùn)滑液入口管38進(jìn)入到調(diào) 心軸承32處，而潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37與中心軸1之間的間隙很小，因此高于潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37 內(nèi)徑的液體，會(huì)從潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37與中心軸1之間的間隙流出，但調(diào)心軸承32處仍可以保
6留一定液面的物料，當(dāng)釜內(nèi)的液面低于中心軸時(shí)，留在潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)37內(nèi)的物料可以給調(diào) 心軸承32做潤(rùn)滑液，有效地解決了對(duì)調(diào)心軸承32的磨損問(wèn)題。這樣，不論滿(mǎn)釜還是半釜操 作，混合釜運(yùn)行還是停止，調(diào)心軸承32處都有物料作為潤(rùn)滑液。本發(fā)明混合釜適于間歇運(yùn) 行，也適于連續(xù)運(yùn)行；可以半釜操作，也可以滿(mǎn)釜操作。此外，在拆裝調(diào)心軸承32時(shí)，潤(rùn) 滑液節(jié)流環(huán)37還能夠托住中心軸1，使其不下沉，給檢修提供了方便。
如圖2所示，在本發(fā)明另一種優(yōu)選實(shí)施例中，中心軸1右端通過(guò)第一聯(lián)軸器45與傳動(dòng) 軸39相連，傳動(dòng)軸39 —端位于釜體6內(nèi)，傳動(dòng)軸39穿過(guò)法蘭5和集裝式機(jī)械密封7，傳動(dòng) 軸39另一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)40相連。由于集裝式機(jī)械密封7要定期更換，更換集裝式機(jī)械密封 7時(shí)容易損壞中心軸1，中心軸l一旦損壞，臥式混合釜就不能再使用。因此設(shè)置傳動(dòng)軸39 以避免更換集裝式機(jī)械密封7時(shí)損壞中心軸1，若傳動(dòng)軸39被損壞，只要更換傳動(dòng)軸39即 可繼續(xù)使用。第一聯(lián)軸器45采用剛性聯(lián)軸器。動(dòng)力機(jī)構(gòu)40采用現(xiàn)有減速器和電機(jī)，通過(guò)聯(lián) 軸器與傳動(dòng)軸39相連。
本發(fā)明臥式混合釜與現(xiàn)有混合釜相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 耐壓，可在受壓條件下運(yùn)行而不泄漏，適用于高壓有毒有害介質(zhì)；
(2) 解決了高粘度、大體積物料與低粘度、小體積物料的混合，混合速度快、時(shí)間短、 效果好；
(3) 適于間歇運(yùn)行，也適于連續(xù)運(yùn)行；可以半釜操作，也可以滿(mǎn)釜操作；
(4) 適用于一般物料混合，也適用于物料揮發(fā)提濃等特殊混合；
(5) 攪拌功率低，工作電流小，節(jié)能效果好；
(6) 容積大，可達(dá)到55m3。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的 各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種臥式混合釜，包括釜體(6)，釜體(6)內(nèi)設(shè)有中心軸(1)，其特征在于所述釜體(6)的兩端為橢圓形封頭(2)，所述釜體(6)內(nèi)設(shè)有與釜壁保持等距離間隙的攪拌總成，攪拌總成由固定在中心軸(1)兩端的錨式攪拌架(42)和內(nèi)、外兩個(gè)螺旋方向相反的螺帶(3)組成，所述釜體(6)左端設(shè)有滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)(4)，右端設(shè)有法蘭(5)，法蘭(5)上固定有集裝式機(jī)械密封(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式混合釜，其特征在于所述集裝式機(jī)械密封(7)包括機(jī) 械密封和軸承座兩部分，機(jī)械密封部分和軸承座部分通過(guò)內(nèi)套(8)組裝在一起，機(jī)械密封 部分為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封部分包括機(jī)械密封座(9)、底壓蓋(IO)、靜環(huán)(ll)、彈簧座(12)、 動(dòng)環(huán)(13)、彈簧(14)、第一鍵(15)和中間壓蓋(16)，底壓蓋(10)與機(jī)械密封座(9) 相固定，兩個(gè)靜環(huán)(11)分別安裝在機(jī)械密封座(9)和中間壓蓋(16)內(nèi)，兩套動(dòng)環(huán)(13)、 彈簧座(12)和彈簧(14)組裝在內(nèi)套(8)上，兩套動(dòng)環(huán)(13)分別與其左、右側(cè)的彈簧 座(12)相固定，第一鍵(15)設(shè)置在動(dòng)環(huán)(13)與內(nèi)套(8)之間；軸承座部分包括骨架 油封(17)、滾動(dòng)軸承(19)、軸承座(25)、上壓蓋(26)、第一圓螺母(27)、第二鍵(28)、 調(diào)節(jié)套(29)和第二圓螺母(30)，軸承座(25)與上壓蓋(26)相固定，并與中間壓蓋(16) 相固定，滾動(dòng)軸承(19)通過(guò)其右側(cè)的第一圓螺母(27)鎖定在內(nèi)套(8)上，第二鍵(28) 設(shè)置在中心軸(1)與內(nèi)套(8)之間，調(diào)節(jié)套(29)設(shè)置在內(nèi)套(8)右端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式混合釜，其特征在于所述滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)(4) 包括軸承外套(31)、調(diào)心軸承(32)、錐套(33)、第三圓螺母(34)、外壓蓋(35)、內(nèi)壓 蓋(36)、潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)(37)，所述內(nèi)壓蓋(36)與釜體(6)相固定，所述軸承外套(31) 分別與外壓蓋(35)、內(nèi)壓蓋(36)相固定，所述外壓蓋(35)上接有潤(rùn)滑液入口管(38)、 潤(rùn)滑液入口管(38)與混合釜物料進(jìn)料管相連，所述調(diào)心軸承(32)通過(guò)其左端的第三圓螺 母(34)鎖定在錐套(33)上，所述潤(rùn)滑液節(jié)流環(huán)(37)與內(nèi)壓蓋(36)相固定，潤(rùn)滑液節(jié) 流環(huán)(37)與中心軸(1)之間具有間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式混合釜，其特征在于所述中心軸(1)右端通過(guò)第 一聯(lián)軸器(45)與傳動(dòng)軸(39)相連，傳動(dòng)軸(39) —端位于釜體(6)內(nèi)，傳動(dòng)軸(39) 穿過(guò)法蘭(5)和集裝式機(jī)械密封(7),傳動(dòng)軸(39)另一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(40)相連。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式混合釜，其特征在于所述中心軸(1)右端通過(guò)第一聯(lián) 軸器(45)與傳動(dòng)軸(39)相連，傳動(dòng)軸(39) —端位于釜體(6)內(nèi)，傳動(dòng)軸(39)穿過(guò) 法蘭(5)和集裝式機(jī)械密封(7)，傳動(dòng)軸(39)另一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(40)相連。
全文摘要
一種臥式混合釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有中心軸，所述釜體的兩端為橢圓形封頭，所述釜體內(nèi)設(shè)有與釜壁保持等距離間隙的攪拌總成，攪拌總成由固定在中心軸兩端的錨式攪拌架和內(nèi)、外兩個(gè)螺旋方向相反的螺帶組成，所述釜體左端設(shè)有滾動(dòng)軸承自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，右端設(shè)有法蘭，法蘭上固定有集裝式機(jī)械密封。本發(fā)明臥式混合釜釜體兩端為橢圓形封頭，并設(shè)有集裝式機(jī)械密封，使混合釜能承受高壓，性能可靠，壽命長(zhǎng)。釜體內(nèi)攪拌，使物料在較短時(shí)間內(nèi)得到快速均勻的混合，攪拌效果好。
文檔編號(hào)B01F7/02GK101683597SQ20081022274
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者明 孟, 張秋翔, 蔡紀(jì)寧, 陳力軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;北京化工大學(xué)