專利名稱：一種管狀臥式螺旋推進解聚釜的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種塑料垃圾能源再生處理工藝中采用的螺旋推進解聚裝置，屬于解聚裝置技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
解聚裝置是塑料垃圾油化工藝過程中采用的重要裝備，解聚釜與其它裝置配套，在適當?shù)臏囟裙に嚄l件下可實現(xiàn)將聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等物質(zhì)在一定分解溫度下分解為為原油(重油、石蠟等)，為下一步催化裂解成汽油、柴油、燃料油等打下基礎(chǔ)。
近幾年，從廢舊塑料油化技術(shù)的發(fā)展形勢來看，世界性的研究尚在初始階段，主要有日本、德國、美國、英國、意大利等。在油化設(shè)備上各有特點，但大部分是根據(jù)他們自己國家的實際情況而設(shè)計的，從總體上看存在著以下幾個方面的不足1、解聚溫度不同的塑料，在同釜解聚時存在的問題是如果選擇低解聚溫度時，需高解聚溫度的塑料則不能解聚或解聚不完全；選擇高溫時，解聚溫度低的塑料則大量氣化和炭化，也就是耐溫較低的聚烯烴很容易生成含5個碳原子以下的烷烴、烯烴分子和氫氣分子，變成常溫下不能液化的氣體，因此油量減少，殘渣增多。
2、解聚釜底直接受熱區(qū)變形或燒蝕，加熱能源不能充分利用。
3、大部分廠家生產(chǎn)的塑料油化設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)，即使能連續(xù)生產(chǎn)，其自動排渣裝置的排渣量與解聚釜中的產(chǎn)渣量不同步，形成漏氣或滿渣現(xiàn)象，漏氣或滿渣都嚴重地影響連續(xù)生產(chǎn)，甚至發(fā)生危險。
4、不能全方位解決釜內(nèi)結(jié)焦問題，阻礙了連續(xù)生產(chǎn)和正常解聚。
5、該項生產(chǎn)是在高溫下進行的，解聚釜、裂解釜管道等都因內(nèi)部有壓力很容易因受熱變形而漏氣，可燃氣體的泄漏不僅污染空氣，而且有燃燒爆炸危險。
6、國外的設(shè)備昂貴且操作復(fù)雜，維修困難；國內(nèi)的設(shè)備簡陋，無法保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性，應(yīng)該做到在較高自動化的前提下降低成本，簡化操作，使其既適用于發(fā)展中國家又適用于發(fā)達國家三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有解聚裝置存在的不足，提供一種能夠較好地解決傳統(tǒng)解聚釜中排渣口堵塞問題、可燃性氣體泄漏問題，工作安全可靠，釜體內(nèi)廢塑料受熱均勻，釜底氧化程度大幅降低，延長解聚釜使用壽命，并且還具有構(gòu)造緊湊、造價低，便于操作維修，解聚率高、原油產(chǎn)量高的優(yōu)點。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特殊之處在于包括有殼體，殼體上設(shè)有進料口、排渣口、出氣口，殼體內(nèi)設(shè)有螺旋推進器，進料口外接將廢舊塑料加熱塑化的擠出機，排渣口外接排渣裝置，殼體進料端上部所設(shè)的出氣口外接冷凝器，解聚完畢剩余的雜質(zhì)及碳黑由排渣口排出至排渣裝置，解聚后產(chǎn)生的氣態(tài)原油分子(石蠟、重油分子)、柴油分子、汽油分子以及裂解氣(5個碳原子以下的烷烴、烯烴分子)由解聚裝置進料端上部所設(shè)的出氣口送入下一工序冷凝器進行處理，殼體外表面設(shè)有保溫層，殼體下部外設(shè)用于對殼體加熱的加熱器；所述螺旋推進器為中空螺旋推進器；所述中空螺旋推進器的螺旋臂通過均勻分布的連接桿與中軸固定連接，形成氣體傳輸通道，從而構(gòu)成中空螺旋推進器；螺旋推進器的中軸兩端由設(shè)在殼體兩側(cè)的軸承支撐，殼體內(nèi)螺旋推進器的中軸一端設(shè)有可帶動螺旋推進器轉(zhuǎn)動的傳動齒輪，傳動齒輪通過齒輪傳動機構(gòu)與電動機相連，由電動機帶動；為了保證保溫層在連續(xù)加熱工作期間不產(chǎn)生膨脹斷裂現(xiàn)象，所述殼體外表面所設(shè)保溫層為分段設(shè)置，相互之間由伸縮卡進行固定連接，從而使得連續(xù)加熱工作期間保溫層產(chǎn)生膨脹時，在伸縮卡處有一定的膨脹空間；為了解決加熱面散熱問題，并且防止解聚釜內(nèi)腔變形，全方位控制解聚釜殼體內(nèi)結(jié)焦，最大限度地避免因連續(xù)加熱工作使得殼體因積碳影響散熱而燒蝕，在所述殼體的下外表面與對殼體加熱的加熱器之間還設(shè)有一層耐高溫氧化腐蝕的保護層，保護層是由粘土等構(gòu)成的防氧化層；所述加熱器設(shè)置在解聚釜排渣口一端進行加熱，解聚釜內(nèi)溫度由排渣口一端至進料口一端產(chǎn)生遞減加熱溫差，從而解決在300-800℃之間對廢舊塑料分段解聚的問題。
本實用新型的管狀臥式螺旋推進解聚釜能夠克服現(xiàn)有解聚裝置存在的不足，較好地解決了傳統(tǒng)同類技術(shù)中排渣口堵塞問題，無氣體泄漏，工作安全可靠，釜體內(nèi)廢塑料受熱均勻，釜體氧化程度大幅降低，大大延長了解聚釜的使用壽命。本實用新型還具有構(gòu)造緊湊、造價低，便于操作維修，裂解率高的優(yōu)點。
四

圖1管狀臥式螺旋推進解聚釜結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
參考圖1至2，本實用新型的具體實施方案如下該設(shè)備是塑料油化裝置中的重要部分，尤其是用來對混雜的塑料垃圾進行解聚更為有利，可以提高其產(chǎn)油率。
本實施例的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，包括有殼體1，殼體1上設(shè)有進料口2、排渣口9、出氣口3，殼體1內(nèi)設(shè)有螺旋推進器7，螺旋推進器7的中軸5兩端由設(shè)在殼體1兩側(cè)的軸承4支撐，進料口2外接將廢舊塑料加熱塑化的塑化器，排渣口9外接排渣裝置，殼體1進料端上部所設(shè)的出氣口3外接冷凝器，解聚完畢剩余的雜質(zhì)及碳黑由排渣口9排出至排渣裝置，解聚后產(chǎn)生的氣態(tài)原油分子(石蠟、重油分子)、柴油分子、汽油分子以及裂解氣(5個碳原子以下的烷烴、烯烴分子)由解聚裝置進料端上部所設(shè)的出氣口3送入下一工序冷凝器進行處理，殼體1外表面設(shè)有保溫層6，殼體1內(nèi)螺旋推進器7的中軸5一端設(shè)有可帶動螺旋推進器7轉(zhuǎn)動的傳動齒輪8，傳動齒輪8通過齒輪傳動機構(gòu)由電動機帶動，殼體1下部外設(shè)用于對殼體1加熱的加熱器10，加熱器10設(shè)置在解聚釜排渣口一端進行加熱，解聚釜內(nèi)溫度由排渣口一端至進料口一端產(chǎn)生遞減加熱溫差，螺旋推進器7為中空螺旋推進器，螺旋臂11通過均勻分布連接桿12與中軸5固定連接，保溫層6為分段設(shè)置，相互之間由伸縮卡13進行固定連接；殼體1下外表面與加熱器10之間設(shè)有一層耐高溫氧化腐蝕的保護層14。
該裝置在塑料垃圾油化過程中所起的作用是，將由進料機擠入的已被塑化的塑料垃圾從進料端到排渣端由一個中空式螺旋絞籠沿著一個較長的(4米左右)臥式熱態(tài)鋼管底部，在絞籠中將塑化的塑料一邊向前推進，一邊沿鋼管底部均勻分布、同時受熱，一邊由后進絞籠將解聚完畢干結(jié)在鋼管底部的殘渣(碳黑)刮出推向排渣口將其排出。而被解聚后所產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)，如氣態(tài)原油分子(石蠟、重油分子)、柴油汽油分子等以及裂解氣(含5個碳原子以下的烷烴、烯烴分子)，由進料端上部管道經(jīng)冷凝器送入緩沖塔進一步冷卻，使在解聚過程中所產(chǎn)生5個碳以上的碳氫化合物全部留在緩沖塔內(nèi)，而5-21個碳氫化合物(汽油到柴油)由塔中上部U型排油口排出(達到排油液面自動排出)，21個碳原子以上的碳氫化合物(重油、石蠟等)留在緩沖塔最底部，由油泵將其打至裂解釜中，在催化劑的存在下進一步裂解，使其達到分子中含碳量基本在21個碳原子以下，同時通入緩沖塔的中層，冷卻后由中上層塔的底部將其液體(汽油、柴油)與解聚釜所產(chǎn)生的同碳數(shù)的汽柴油同時餾出，完成塑料油化生產(chǎn)的基本過程，而在解聚、裂解過程中所產(chǎn)生。
該裝置是新式塑料油化設(shè)備，克服了現(xiàn)有塑料油化設(shè)備很多不足1、克服了因不能自動排渣或排渣不流暢使生產(chǎn)無法連續(xù)問題。
2、克服了由于釜內(nèi)結(jié)焦無法全部清除或釜底因熱變形導(dǎo)致清焦器無法正常工作或釜底結(jié)焦清理不凈，釜底散熱面因積碳的覆蓋而散熱不良導(dǎo)致釜底受熱被燒蝕、燒穿或嚴重的變形，不但無法正常工作而且又有危險發(fā)生的可能。
本實施例的螺旋推進解聚釜能最大限度的解聚處理難以分類的多種混雜的塑料垃圾，處理過程中沒有二次污染，無廢渣、廢氣、廢水的排放，并且自動排渣，自動清理釜內(nèi)結(jié)焦，達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。
本實用新型的解決方案并不局限于本實施例，其保護范圍以權(quán)利要求書的保護內(nèi)容為準。
權(quán)利要求1.一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特征在于包括有管狀臥式殼體(1)，殼體(1)上設(shè)有進料口(2)、排渣口(9)、出氣口(3)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有螺旋推進器(7)，進料口(2)外接將廢舊塑料加熱塑化的塑化器，排渣口(9)外接排渣裝置，殼體(1)進料端上部所設(shè)的出氣口(3)外接冷凝器，殼體1外表面設(shè)有保溫層(6)，殼體(1)下部設(shè)有用于對殼體1加熱的加熱器(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特征在于所述螺旋推進器(7)為中空螺旋推進器。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特征在于所述螺旋推進器(7)的螺旋臂(11)通過均勻分布的連接桿(12)與中軸固定連接，從而構(gòu)成中空螺旋推進器。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特征在于所述螺旋推進器的中軸(5)兩端由設(shè)在殼體(1)兩側(cè)的軸承(4)支撐，殼體(1)內(nèi)螺旋推進器(7)的中軸(5)一端設(shè)有可帶動螺旋推進器(7)轉(zhuǎn)動的傳動齒輪(8)，傳動齒輪(8)通過齒輪傳動機構(gòu)與電動機相連。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特征在于所述殼體(1)外表面所設(shè)保溫層(6)為分段設(shè)置，相互之間由伸縮卡(13)進行固定連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特征在于所述殼體1下外表面與對殼體(1)加熱的加熱器(10)之間還設(shè)有一層耐高溫氧化腐蝕的保護層(14)。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，其特征在于所述加熱器(10)設(shè)置在解聚釜排渣口一端進行加熱，解聚釜內(nèi)溫度由排渣口一端至進料口一端產(chǎn)生遞減加熱溫差。
專利摘要本實用新型涉及一種管狀臥式螺旋推進解聚釜，屬于解聚裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種螺旋推進解聚釜，特征在于有殼體，殼體上設(shè)有進料口、排渣口、出氣口，殼體內(nèi)設(shè)螺旋推進器，進料口外接塑化器，排渣口外接排渣裝置，殼體進料端上部出氣口外接冷凝器，解聚雜質(zhì)及碳黑由排渣口排出至排渣裝置，解聚后氣體由出氣口送入冷凝器，殼體外表面設(shè)有保溫層，殼體下部外設(shè)加熱器。本實用新型較好地解決了油氣出口堵塞問題，無泄漏，工作安全可靠，釜體內(nèi)廢塑料受熱均勻，釜體氧化程度大幅降低，大大延長解聚釜使用壽命；本實用新型還具有構(gòu)造緊湊、造價低，便于操作維修，裂解率高的優(yōu)點。
文檔編號C08J11/10GK2682078SQ20042003907
公開日2005年3月2日 申請日期2004年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月9日
發(fā)明者杜克誠 申請人:杜克誠