專利名稱：粉液混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合設(shè)備，尤其指一種粉液混合器。
技術(shù)背景粉液混合器在食品、醫(yī)藥、造紙、合成纖維等加工制造業(yè)的應(yīng)用己經(jīng)十分廣泛，其 目的是將粉末物料與液體物料按一定比例進行配比混合。傳統(tǒng)的混合技術(shù)是在攪拌器內(nèi) 完成，即，攪拌器上開有粉末進口、液體進口以及混合物料輸出口，粉末和液體事先按 一定配比的比例輸入到攪拌器內(nèi)，利用攪拌器將粉液充分混合，如專利號為 ZL94246014.6(公告號為CN2223009Y)的中國實用新型專利《粉液料自動配比裝置》就 公開了類似的技術(shù)方案。但這種技術(shù)方案在實際實施時，由于粉末遇到液體會立即結(jié)合 成黏稠狀的粉液混合體，在攪拌器的粉末進口處，極易被這種黏稠狀的粉液混合體堵塞 住，這就直接會影響粉末順利進入到攪拌器內(nèi)，繼而影響攪拌器的連續(xù)工作，而且在攪 拌器的粉末進口處，負壓較低，粉末一旦遇到堵塞就無法下去，在實際運用過程中，需 要及時清理攪拌器的粉末進口，才能使攪拌器恢復(fù)正常工作，非常麻煩。因此，這種利 用攪拌器直接進行攪拌混合的粉液混合技術(shù)需要進一步改進。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種粉液混合器，其能 保證粉末和液體的輸送通道始終暢通無阻，從而使混合器可以保持持續(xù)的工作狀態(tài)，而 且粉液混合非常充分、效果理想。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該粉液混合器，包括設(shè)置有粉末進 口、液體進口和與液體進口相連通的混合物料輸出通道的殼體，其特征在于所述粉末 進口、液體進口和混合物料輸出通道分別位于殼體的頂部、側(cè)部和底部，其中，所述的 混合物料輸出通道具有呈漏斗型的縮口，并且，所述殼體的內(nèi)部還設(shè)置有一粉末輸送管 道，該粉末輸送管道的頂端端口與所述粉末進口相連通，底端的端口位于所述縮口附近 而與所述的混合物料輸出通道相連通，且該粉末輸送管道的底端外側(cè)壁與該縮口的內(nèi)側(cè) 壁之間存在間隙。其中，為便于控制粉末的輸入量，可以在所述粉末進口處設(shè)置粉末流量調(diào)節(jié)閥，通過該粉末流量調(diào)節(jié)闊來直接控制粉末的輸入量。由于液體從液體進口進入后，是從漏斗型縮口的內(nèi)側(cè)壁與粉末輸送管道的外側(cè)壁之 間的縫隙之間流過，最后與粉末輸送管道底端端口流出的粉末結(jié)合，因此，漏斗型縮口 內(nèi)壁與粉末輸送管道的外側(cè)壁之間的間隙大小就決定了液體的流速，同時也直接關(guān)系到 液體在粉末輸送管道的底端端口所形成的負壓大小，也即，液體流速高，所形成的負壓 就大，粉末輸送管道內(nèi)的粉末輸送速度就快，因此，可以通過調(diào)節(jié)上述間隙的大小來調(diào) 節(jié)液體的流速，g卩，所述殼體之外可以套設(shè)有可相對殼體上下移動的調(diào)節(jié)蓋，所述粉末 輸送管道的頂部與該調(diào)節(jié)蓋相連，通過該調(diào)節(jié)蓋與粉末輸送管道相對殼體的上下移動， 來實現(xiàn)粉末輸送管道底端的外側(cè)壁與縮口內(nèi)側(cè)壁之間的間隙大小的調(diào)節(jié)，從而達到對液 體流速以及粉末流速的調(diào)節(jié)目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在殼體內(nèi)設(shè)置粉末輸送管道，并使粉末 輸送管道的底端與混合物料輸出通道上的縮口形成間隙，液體從該間隙流過時自然地在 粉末輸送管道的底端端口以及整個粉末輸送管道內(nèi)形成負壓，從而可將粉末自動地吸入 到粉末輸送管道的底端端口，這樣，液體和粉末源源不斷地在粉末輸送管道的底端端口 下方交匯、結(jié)合，形成粉液混合體，最終從混合物料輸出通道的端口輸出，這種利用液 體流動所形成的負壓而產(chǎn)生的對粉末的自吸動力，保證了粉末在粉末輸送管道內(nèi)輸送暢 通無阻，液體和粉末的輸送都非常順暢，使粉液混合器能保持持續(xù)的工作狀態(tài)，而無需 讓混合器停止工作來進行維護，且維護工作量輕，更適于實際應(yīng)用；同時，這種自吸力 而實現(xiàn)的粉液混合技術(shù)，其粉末、液體混合非常充分、混合效果理想。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例在粉末流速調(diào)節(jié)到最大狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，該粉液混合器，包括有殼體1和設(shè)置在殼體1內(nèi)的粉末輸送管道2;其中，所述殼體l的頂部設(shè)置有粉末進口 11、側(cè)部設(shè)置有液體進口 12、底部設(shè)置 有與液體進口 12相連通的混合物料輸出通道13，該混合物料輸出通道13具有呈漏斗型 的縮口 14;所述粉末輸送管道2的頂端21端口與所述粉末進口 U相連通，底端22的端口位 于所述縮口 14附近而與混合物料輸出通道13相連通，并且，該粉末輸送管道2的底端22外側(cè)壁與該縮口 14的內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙；在所述粉末進口 11處設(shè)置有粉末流量調(diào)節(jié)閥3，通過轉(zhuǎn)動該粉末流量調(diào)節(jié)閥3可 直接調(diào)節(jié)粉末進入殼體1的流量，圖2中所示的粉末流量調(diào)節(jié)閥3的狀態(tài)為其開啟到粉 末流量達到最大的狀態(tài)；同時，所述殼體1之外套設(shè)有可相對殼體1上下移動的調(diào)節(jié)蓋4，所述粉末輸送管 道2的頂部與該調(diào)節(jié)蓋4相連，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)蓋4而使粉末輸送管道2在殼體1內(nèi)上 下移動，從而調(diào)節(jié)粉末輸送管道2的底端22外側(cè)壁與該縮口 14的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙大 小，圖2中所示的狀態(tài)，是粉末輸送管道2的底端22與縮口 14之間的間隙調(diào)整到最大 的狀態(tài)，也即，液體與粉末的流速達到最大的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1、一種粉液混合器，包括設(shè)置有粉末進口(11)、液體進口(12)和與液體進口(12)相連通的混合物料輸出通道(13)的殼體(1)，其特征在于所述粉末進口(11)、液體進口(12)和混合物料輸出通道(13)分別位于殼體(1)的頂部、側(cè)部和底部，其中，所述的混合物料輸出通道(13)具有呈漏斗型的縮口(14)，并且，所述殼體(1)的內(nèi)部還設(shè)置有一粉末輸送管道(2)，該粉末輸送管道(2)的頂端(21)端口與所述粉末進口(11)相連通，底端(22)的端口位于所述縮口(14)附近而與所述的混合物料輸出通道(13)相連通，且該粉末輸送管道(2)的底端(22)外側(cè)壁與該縮口(14)的內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉液混合器，其特征在于在所述粉末進口(ll)處設(shè)置 粉末流量調(diào)節(jié)閥(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉液混合器，其特征在于所述殼體(l)之外套設(shè)有 可相對殼體(1)上下移動的調(diào)節(jié)蓋(4)，所述粉末輸送管道(2)的頂部與該調(diào)節(jié)蓋(4)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉液混合器，包括設(shè)置有粉末進口(11)、液體進口(12)和混合物料輸出通道(13)的殼體(1)，其中，混合物料輸出通道(13)具有呈漏斗型的縮口(14)，并且，殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有一粉末輸送管道(2)，該粉末輸送管道(2)的頂端(21)端口與粉末進口(11)相連通，底端(22)端口位于縮口(14)附近而與混合物料輸出通道(13)相連通，且該粉末輸送管道(2)的底端(22)外側(cè)壁與縮口(14)內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用液體流動所形成的負壓而產(chǎn)生對粉末的自吸動力，保證粉末在粉末輸送管道內(nèi)輸送暢通無阻，液體和粉末的輸送都非常順暢，使粉液混合器能保持持續(xù)的工作狀態(tài)，維護工作量輕。
文檔編號B01F3/12GK101234308SQ20081006008
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者聶如國 申請人:聶如國