一種氣液混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣液混合器。目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、進(jìn)氣量大、氣液混合充分的氣液混合器。方案：一種氣液混合器，包括混合腔，與該混合腔輸出端相連的輸出組件，位于混合腔輸入端的進(jìn)水口和進(jìn)氣口，所述混合腔內(nèi)同軸設(shè)有一中軸，該中軸與混合腔內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙內(nèi)均勻設(shè)有若干扇片，所述扇片由平行于中軸軸線的直線段，以及與該直線段圓滑過渡相連的弧線段組成，各弧線段均沿中軸的同一圓周方向偏轉(zhuǎn)，相鄰兩扇片之間的間隙形成氣液混合通道。本實(shí)用新型主要適用于氣液混合、污水處理等技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種氣液混合器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣液混合器，主要適用于氣液混合、污水處理等技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見的氣液混合器為:利用文丘里管原理設(shè)計(jì)的射流器，或者是利用氣液混合栗進(jìn)行氣液混合。其中，利用文丘里管原理設(shè)計(jì)的射流器，優(yōu)點(diǎn)是吸氣量大，缺點(diǎn)是制造精度要求高，取得最佳效率的環(huán)境適應(yīng)性欠佳。利用氣液混合栗進(jìn)行氣液混合，優(yōu)點(diǎn)是溶解充分，缺點(diǎn)是因栗汽蝕的影響，進(jìn)氣量不能太大，而且制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、進(jìn)氣量大、氣液混合充分的氣液混合器。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種氣液混合器，包括混合腔，與該混合腔輸出端相連的輸出組件，位于混合腔輸入端的進(jìn)水口和進(jìn)氣口，所述混合腔內(nèi)同軸設(shè)有一中軸，該中軸與混合腔內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙內(nèi)均勻設(shè)有若干扇片，所述扇片由平行于中軸軸線的直線段，以及與該直線段圓滑過渡相連的弧線段組成，各弧線段均沿中軸的同一圓周方向偏轉(zhuǎn)，相鄰兩扇片之間的間隙形成氣液混合通道。
[0005]所述中軸與各扇片連成整體，所述扇片表面加工有外螺紋，同時(shí)混合腔內(nèi)壁加工有配套的內(nèi)螺紋，所述扇片與混合腔內(nèi)壁螺紋連接。
[0006]所述樣例扇片的高度為8mm。
[0007]所述弧線段末端的切線與直線段的夾角為80-86度。
[0008]所述輸出組件包括依次相連的第一喇叭口、過渡口和第二喇叭口，其中第一喇叭口的輸入端與混合腔輸出口相連，且其輸出端的直徑小于混合腔的直徑。
[0009]所述第一喇叭口的壁面與其軸線的夾角為30度。
[0010]所述第二喇叭口的壁面與其軸線的夾角為60度。
[0011]所述輸出組件還包括同軸套設(shè)于第一喇叭口、過渡口和第二喇叭口外的套筒。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用扇片的分隔作用形成氣液混合通道，同時(shí)利用扇片尾部的弧線段使得氣液混合時(shí)形成旋流，使得氣液混合更為充分;另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，進(jìn)氣量大。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型中軸及扇片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型輸出組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例一種氣液混合器，包括混合腔I，與該混合腔輸出端相連的輸出組件2，位于混合腔I輸入端的進(jìn)水口 3和進(jìn)氣口 4，所述混合腔I內(nèi)同軸設(shè)有一中軸5，該中軸與混合腔I內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙內(nèi)均勻設(shè)有若干(可以為四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)或十個(gè))扇片6，所述扇片6由平行于中軸5軸線的直線段6-1，以及與該直線段圓滑過渡相連的弧線段6-2組成，各弧線段6-2均沿中軸5的同一圓周方向偏轉(zhuǎn)，相鄰兩扇片6之間的間隙形成氣液混合通道，各氣液混合通道均在尾部沿中軸5的同一圓周方向偏轉(zhuǎn)(利用弧線段實(shí)現(xiàn))，從而形成旋流，使得氣液混合更為充分。
[0018]所述中軸5與各扇片6連成整體，所述扇片6表面加工有外螺紋，同時(shí)混合腔I內(nèi)壁加工有配套的內(nèi)螺紋，所述扇片6與混合腔I內(nèi)壁螺紋連接，安裝拆卸方便快捷。
[0019]所述樣例扇片6的高度為8mm;所述弧線段6-2末端的切線與直線段6-1的夾角為81度，能夠達(dá)到非常好的旋流效果。
[0020]所述輸出組件2包括依次相連的第一喇叭口 2-1，過渡口 2-2，第二喇叭口 2_3，以及同軸套設(shè)于第一喇叭口 2-1、過渡口 2-2和第二喇叭口 2-3外的套筒2-4;其中第一喇叭口 2_1的輸入端與混合腔I輸出口相連，且其輸出端的直徑小于混合腔I的直徑。本例中，所述第一喇叭口 2-1的壁面與其軸線的夾角為30度，第二喇叭口 2-3的壁面與其軸線的夾角為60度。[0021 ]本實(shí)施例所述混合腔I為直徑40mm的不銹鋼水管，其一端為所述進(jìn)水口 3，另一端則與輸出組件相連，該水管靠近進(jìn)水口 3—端開設(shè)有所述進(jìn)氣口 4(直徑8_);整體成型的中軸5和扇片6，采用直徑40mm的不銹鋼圓柱棒加工而成，整體長度56mm，扇片6長40mm;第一喇叭口 2-1長度為30.3mm，過渡口 2-2長4mm，直徑5mm，第二喇叭口 2-3長10.1_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液混合器，包括混合腔(1)，與該混合腔輸出端相連的輸出組件(2)，位于混合腔(I)輸入端的進(jìn)水口( 3)和進(jìn)氣口(4)，其特征在于:所述混合腔(I)內(nèi)同軸設(shè)有一中軸(5)，該中軸與混合腔(I)內(nèi)壁之間的環(huán)形間隙內(nèi)均勻設(shè)有若干扇片(6)，所述扇片(6)由平行于中軸(5)軸線的直線段(6-1)，以及與該直線段圓滑過渡相連的弧線段(6-2)組成，各弧線段(6-2)均沿中軸(5)的同一圓周方向偏轉(zhuǎn)，相鄰兩扇片(6)之間的間隙形成氣液混合通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合器，其特征在于:所述中軸(5)與各扇片(6)連成整體，所述扇片(6)表面加工有外螺紋，同時(shí)混合腔(I)內(nèi)壁加工有配套的內(nèi)螺紋，所述扇片(6)與混合腔(I)內(nèi)壁螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液混合器，其特征在于:所述扇片(6)的高度為8_。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液混合器，其特征在于:所述弧線段(6-2)末端的切線與直線段(6-1)的夾角為80-86度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液混合器，其特征在于:所述輸出組件(2)包括依次相連的第一喇叭口(2-1)、過渡口(2-2)和第二喇叭口(2-3)，其中第一喇叭口(2-1)的輸入端與混合腔(I)輸出口相連，且其輸出端的直徑小于混合腔(I)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液混合器，其特征在于:所述第一喇叭口(2-1)的壁面與其軸線的夾角為30度。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液混合器，其特征在于:所述第二喇叭口(2-3)的壁面與其軸線的夾角為60度。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣液混合器，其特征在于:所述輸出組件還包括同軸套設(shè)于第一喇叭口( 2-1)、過渡口( 2-2)和第二喇叭口( 2-3)外的套筒(2-4)。
【文檔編號(hào)】B01F5/04GK205550071SQ201521066153
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】王程
【申請(qǐng)人】杭州程惠環(huán)?？萍加邢薰?br>