專利名稱：一種制備重烷基苯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備重烷基苯的方法。二、 背景技術(shù)重垸基苯是一種重要的石油化工產(chǎn)品，在我國乃至是世界上都有 著廣泛的應(yīng)用。目前，重烷基苯產(chǎn)品都是作為烷基苯的副產(chǎn)物來生產(chǎn)的。如美國UOP公司生產(chǎn)垸基苯的方法，其主產(chǎn)品是由正構(gòu)垸烴和苯發(fā)生烷基化反應(yīng)生產(chǎn)的垸基苯，副產(chǎn)品是通過異構(gòu)化、聚合、斷鏈歧化等副反應(yīng)產(chǎn)生的重烷基苯。該類方法存在如下不足1、該方法 要經(jīng)過減壓蒸餾、精制、脫氫、烷基化、精餾等步驟，工藝流程復(fù)雜， 運(yùn)行成本較高。2、此工藝主要用于生產(chǎn)烷基苯，作為副產(chǎn)品的重烷基苯產(chǎn)量較低，按照美國UOP公司的設(shè)計(jì)參數(shù)，重烷基苯的收率僅 為6~9%，難以滿足實(shí)際需要。3、由于原料正構(gòu)烷烴價(jià)格不菲，每 噸高達(dá)11400元，用此方法單純生產(chǎn)重烷基苯，生產(chǎn)成本較高。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提拱一種工藝簡單、收率高、生產(chǎn)成本低的制備 重烷基苯的方法。本發(fā)明方法是用乙醚絡(luò)合物為催化劑，使焦化柴油中的不飽和烴 與苯發(fā)生垸基化反應(yīng)制取重烷基苯，具體操作步驟如下1)取餾程為150 210'C或210 2701C或270 330'C的焦化柴油餾分；
2) 按比例依次或者同時(shí)將苯、焦化柴油加入到乙醚絡(luò)合物催化 劑中進(jìn)行烷基化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20—6(TC，反應(yīng)時(shí)間為l一6小時(shí)， 苯與焦化柴油中不飽和烴摩爾比為4一8: 1;
3) 蒸餾脫出反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯，將剩下的粗烷基苯和焦化柴 油進(jìn)行一次堿洗，三次水洗，靜止24小時(shí)后，再經(jīng)減壓蒸餾進(jìn)行分 離，得到焦化柴油和重烷基苯產(chǎn)品。
步驟1中的餾程分別為150 210'C、210 2701C以及270~330匸的 焦化柴油餾分，是通過實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置對焦化柴油進(jìn)行分割而得。為 使焦化柴油與重烷基苯能夠良好分離，餾分中不超過四個(gè)碳。焦化柴 油中不飽和烴含量為40%。
乙醚絡(luò)合物可為三氯化鋁乙醚絡(luò)合物、三氟化硼乙醚絡(luò)合物中的 一種。
步驟2中反應(yīng)溫度可為60'C;反應(yīng)時(shí)間可為6小時(shí)；苯與焦化 柴油中不飽和烴的摩爾比可為8: 1。
步驟3中蒸餾脫出的苯可回收循環(huán)使用，以降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本方法是利用成品焦化柴油
制備重垸基苯，減少了操作步驟，工藝流程簡單，易于操作，運(yùn)行成
本低;2 、該方法中重烷基苯作為主產(chǎn)品生產(chǎn)，收率較高可達(dá)30—50% ， 較目前的生產(chǎn)方法有顯著提高。3、原料為我國產(chǎn)量較高的焦化柴油， 其年產(chǎn)可達(dá)14萬噸以上，而且焦化柴油價(jià)格低廉，每噸僅為5850元， 大大降低了原料成本。同時(shí)焦化柴油中的不飽和烴含量也大為降低，提高了焦化柴油的使用及儲(chǔ)存安定性， 一舉兩得。 四具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:取100g取餾程為150~210'C、 210~270°C、 270-330 。C的焦化柴油餾分；在容器內(nèi)加入5.9克的三氯化鋁乙醚絡(luò)合物催化 劑，將113克的苯及焦化柴油依次加入三氯化鋁乙醚絡(luò)合物催化劑 中，通入氮?dú)?，在溫度?5'C的條件下，反應(yīng)6小時(shí)，使苯和焦化 柴油充分反應(yīng)；蒸餾脫出反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯，將剩下的粗垸基苯和 焦化柴油進(jìn)行一次堿洗，三次水洗，靜止24小時(shí)后，再經(jīng)減壓蒸餾 進(jìn)行分離，得到焦化柴油和重烷基苯產(chǎn)品。經(jīng)鑒定，餾程為 150 210t:、 210~2701C、 270-330C的焦化柴油，重烷基苯產(chǎn)品收率 分別為34.65%、 45.6%及48.49%。實(shí)施例2:取100g取餾程為150~210*C、 210~270°C、 270~330 1C的焦化柴油餾分；在容器內(nèi)加入5.5克的三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化 劑，將58.8克的苯及焦化柴油依次加入三氟化硼乙醚絡(luò)合物催化劑 中，通入氮?dú)?，在溫度?5匸的條件下，反應(yīng)6小時(shí)，使苯和焦化 柴油充分反應(yīng)；蒸餾脫出反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯，將剩下的粗烷基苯和 焦化柴油進(jìn)行一次堿洗，三次水洗，靜止24小時(shí)后，再經(jīng)減壓蒸餾 進(jìn)行分離，得到焦化柴油和重烷基苯產(chǎn)品。經(jīng)鑒定，餾程為 150~210"、 210~2701C、 270~330匸的焦化柴油，重烷基苯產(chǎn)品收率 分別為35.87%、 42.43%及38.58%。實(shí)施例3:取80g取餾程為150-210"、 210~270"€、 270~3301C 的焦化柴油餾分;在容器內(nèi)加入8.9克的三氯化鋁乙醚絡(luò)合物催化劑，將100克的苯及焦化柴油依次加入三氯化鋁乙醚絡(luò)合物催化劑中，通
入氮?dú)?，在溫度?ox:的條件下，反應(yīng)6小時(shí)，使苯和焦化柴油充
分反應(yīng)；蒸餾脫出反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯，將剩下的粗烷基苯和焦化柴 油進(jìn)行一次堿洗，三次水洗，靜止24小時(shí)后，再經(jīng)減壓蒸餾進(jìn)行分 離，得到焦化柴油和重烷基苯產(chǎn)品。經(jīng)鑒定，餾程為150~210"、 210~270匸、270 33(TC的焦化柴油，重垸基苯產(chǎn)品收率分別為 39.86%、 49.12%及38.96% 。
施例4:取80g取餾程為150~210'C、 210~270°C、 270~330匸的 焦化柴油餾分；在容器內(nèi)加入17.2克的三氯化鋁乙醚絡(luò)合物催化劑， 將91克的苯及焦化柴油依次加入三氯化鋁乙醚絡(luò)合物催化劑中，通 入氮?dú)?，在溫度?0T的條件下，反應(yīng)6小時(shí)，使苯和焦化柴油充 分反應(yīng)；蒸餾脫出反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯，將剩下的粗烷基苯和焦化柴 油進(jìn)行一次堿洗，三次水洗，靜止24小時(shí)后，再經(jīng)減壓蒸餾進(jìn)行分 離，得到焦化柴油和重垸基苯產(chǎn)品。經(jīng)鑒定，餾程為150 210TC、 210 270"C、 270 3301C的焦化柴油，重烷基苯產(chǎn)品收率分別為 39.86%、 41.16%及46.32%。
權(quán)利要求
1、一種制備重烷基苯的方法，用乙醚絡(luò)合物為催化劑，使焦化柴油中的不飽和烴與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)制取重烷基苯，具體操作步驟如下1)取餾程為150～210℃或210～270℃或270～330℃的焦化柴油餾分；2)按比例依次或者同時(shí)將苯、焦化柴油加入到乙醚絡(luò)合物催化劑中進(jìn)行烷基化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20-60℃，反應(yīng)時(shí)間為1-6小時(shí)，苯與焦化柴油中不飽和烴摩爾比為4-8∶1；3)蒸餾脫出反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯，將剩下的粗烷基苯和焦化柴油進(jìn)行一次堿洗，三次水洗，靜止24小時(shí)后，再經(jīng)減壓蒸餾進(jìn)行分離，得到焦化柴油和重烷基苯產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備重烷基苯的方法，其特征是 步驟2)中反應(yīng)溫度為601C;反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)；苯與焦化柴油中不 飽和烴的摩爾比為8: 1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備重烷基苯的方法，其特 征是乙醚絡(luò)合物為三氯化鋁乙醚絡(luò)合物、三氟化硼乙醚絡(luò)合物中的~^種o
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備重烷基苯的方法，其特 征是步驟3)中蒸出的苯可回收循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備重烷基苯的方法，用乙醚絡(luò)合物為催化劑，使焦化柴油中的不飽和烴與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)制取重烷基苯，具體操作步驟如下1)取餾程為150～210℃或210～270℃或270～330℃的焦化柴油餾分；2)按比例依次或者同時(shí)將苯、焦化柴油加入到乙醚絡(luò)合物催化劑中進(jìn)行烷基化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20-60℃，反應(yīng)時(shí)間為1-6小時(shí)，苯與焦化柴油中不飽和烴摩爾比為4-8∶1；3)蒸餾脫出反應(yīng)液中未反應(yīng)的苯，將剩下的粗烷基苯和焦化柴油進(jìn)行一次堿洗，三次水洗，靜止24小時(shí)后，再經(jīng)減壓蒸餾進(jìn)行分離，得到焦化柴油和重烷基苯產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有重烷基苯產(chǎn)率高，可達(dá)30-50％，工藝流程簡單，易于操作，運(yùn)行及原料成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J31/16GK101298568SQ20081001215
公開日2008年11月5日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者曹祖斌, 李丹東, 石薇薇, 趙艷麗, 韓冬云 申請人:遼寧石油化工大學(xué)