專利名稱：微囊造粒系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微囊造粒系統(tǒng)。
背景技術：
微囊技術是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液體或固體藥物(囊 材)包嵌形成直徑100~5000 y m微小膠囊顆粒的技術。制備微囊顆粒的過程稱為簡稱微囊化。廣泛用于助劑、中間體、醫(yī)藥、農藥、食品、 環(huán)保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業(yè)。藥物微囊化后具有許多優(yōu)越性-1. 能減少復方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應。2. 遮蔽藥物的苦味或異味，如磺胺類藥物。3. 控制藥物的釋放。(1) 控釋或緩釋藥物，可采用惰性薄膜、可生物降解的材料等來達到控釋或緩釋的作用。(2) 使藥物在特定的部位釋放，對于治療指數(shù)比較低的藥物可制成靶向制劑，提高藥物的療效。4. 降低藥物的毒性。5. 用微囊制備的藥物制劑具有以下優(yōu)越性(1) 控釋或緩釋藥物。用微囊顆粒配制散劑，流動性好，劑量比較準確?？筛纳扑幬锏囊孜鼭裥?，不易結塊。(2) 用微囊顆粒灌注空心膠囊，流動性好，裝量準確。(3) 可直接用微囊顆粒壓制片劑，可壓性良好。顆粒流動性好，填入沖模的量準 確，片重差異較小；也可以減小壓片時粉末飛揚。6. 保護藥物，如易氧化、對水氣敏感等藥物；使液態(tài)或揮發(fā)性藥物成為穩(wěn)定的粉末。7. 更利于藥物的貯存。 現(xiàn)階段用于微囊化制備的設備只有高溫噴霧法一種，迸風溫度高對易氧化熱敏性物料不適應，并且包被率不高，易破壁，影響藥物或其他有效成分的使用效果。把粉狀物料制成小顆粒物料的設備還有沸騰造粒機，沸騰造粒系統(tǒng)將粉狀物料投入密閉容器內，由于熱風氣流的作用，使粉狀物料在容器內懸浮呈流化狀態(tài)，同時噴入粘合劑并霧化，使粉體附聚成小顆粒，完成造粒過程。此設備多為批次生產，滿足不了流水線生產的要求，且其產品顆粒形狀不規(guī)則，同時沸騰造粒系統(tǒng)也是利用熱空氣干燥，同樣對熱敏性易氧化的物料無能為力。 實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可低溫造粒，流水線生產的微囊化造粒系統(tǒng)。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是本實用新型具有造粒塔、料漿供給管道、干燥流 化床和成品料倉；造粒塔內部上方設有造粒頭，料槳供給管道與造粒頭連接，造粒塔底部 通過管道連接千燥流化床，干燥流化床底部通過管道連接成品料倉；所述微囊造粒系統(tǒng)還 設有包被輔料倉，包被輔料倉底部通過管道與造粒塔上部相連通，包被輔料倉頂部通過管 道與干燥流化床頂部相連通；包被輔料倉底部與造粒塔上部之間的管道連接有輸送包被輔 料的送料機構。上述微囊造粒系統(tǒng)的送料機構包括設置在包被輔料倉底部的螺旋輸送器、設置在螺旋 輸送器出口處和設置在造粒塔上部包被輔料入口處的風送裝置。上述微囊造粒系統(tǒng)的送料機構的風送裝置各自均由鼓風機和空氣過濾器串接而成，鼓 風機前還設有換熱器。上述微囊造粒系統(tǒng)的造粒塔上部包被輔料入口處以及包被輔料倉頂部的管道上均設 有除塵排風裝置。上述微囊造粒系統(tǒng)的各除塵排風裝置均由旋風分離器、布袋除塵器以及排風機串聯(lián)而成。上述微囊造粒系統(tǒng)的造粒塔內部上方的造粒頭具有固定盤、進料管和離心盤，離心盤側壁圓周上分布許多圓形孔；所述離心盤直接與驅動電機的輸出軸連接，離心盤和進料管之間設有分配料漿的分配盤，分配盤上部與進料管相連通，分配盤底部與離心盤相對應，分配盤底部設有分配孔。上述微囊造粒系統(tǒng)的分配盤底部分配孔均勾分布，每個分配孔均為腰圓形。 上述微囊造粒系統(tǒng)的離心盤側壁圓周分布孔均為圓形孔，其孔徑均在4>0.2~8毫米之間。本實用新型具有以下特點-(1) 本實用新型利用包被輔料對漿料液體進行微囊化造?；蛴休o料作為造粒晶種直 接造粒、干燥，對于不同物料可按需要將包被輔料加熱到一定溫度進行造粒，對熱敏性易 氧化的物料，則可以實現(xiàn)低溫微囊造粒。(2) 本實用新型具有送料機構和除塵排風裝置，送料通暢，并能有效控制粉塵，設 計合理。(3) 本實用新型送料機構中設有換熱器，可根據需要調節(jié)管道中流動空氣的溫度， 可以合理的控制干燥。(4) 本實用新型的造粒頭采用離心盤直接與驅動電機的輸出軸連接，使得整個造粒 頭結構簡單，重量輕，維護方便。(5) 本實用新型的造粒頭具有分配盤，使進入離心盤的料漿分布均勻，造粒效果好。(6) 本實用新型造粒頭的分配盤底部的分配孔均為腰圓形，不易被料漿堵塞。(7) 本實用新型造粒頭的離心盤側壁圓周開有許多圓形孔，產品顆粒成圓球狀，流 動性好。


為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖， 對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1為本實用新型的示意圖 圖2為本實用新型造粒頭的結構示意圖。 圖3為圖2中A處放大示意圖。
具體實施方式
(實施例一)見圖l，本實用新型具有造粒塔l、料漿供給管道2、干燥流化床3和成品料倉4;造 粒塔1內部上方設有造粒頭11，料漿供給管道2與造粒頭11連接，造粒塔1底部通過管 道連接干燥流化床3，干燥流化床3底部通過管道連接成品料倉4;微囊造粒系統(tǒng)還設有 包被輔料倉5，包被輔料可以采用淀粉或其他相應輔料；包被輔料倉5底部通過管道與造 粒塔1上部相連通，包被輔料倉5頂部通過管道分別與造粒塔1下部以及干燥流化床3頂 部相連通；包被輔料倉5底部與造粒塔1上部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機構 6;送料機構6包括設置在包被輔料倉5底部的螺旋輸送器61、設置在螺旋輸送器61出口 處和設置在造粒塔1上部包被輔料入口處的風送裝置62，風送裝置62各自均由鼓風機62a 和空氣過濾器62b串接而成，鼓風機62a前還設有換熱器62c;送料機構6的風送裝置62 之間、包被輔料倉5頂部與干燥流化床3頂部之間的管道上均設有除塵排風裝置7，除塵 排風裝置7均由旋風分離器71、布袋除塵器72以及排風機73串聯(lián)而成。見圖2和圖3，微囊造粒系統(tǒng)造粒塔1內部上方的造粒頭11具有固定盤111、進料管 112和離心盤113,離心盤113側壁圓周開有許多圓形甩出孔113-1，其內孔直徑均在0.2 8mm之間；離心盤113直接與驅動電機115的輸出軸115-1連接，離心盤113和進料管112之間設有分配料漿的分配盤114，分配盤114上部與進料管112相連通，分配盤114底部 與離心盤113相對應，分配盤114底部均勻分布腰圓形分配孔114-1。本實施例中所采用的包被輔料為淀粉，系統(tǒng)工作時，淀粉由包被輔料倉5底部通過螺 旋輸送器61送入管道中，由于風送裝置62和除塵排風裝置7的作用，使得管道中的空氣 產生流動，從而將進入管道的淀粉送入造粒塔l中；料漿由泵通過料漿供給管道2送至造 粒塔l內的造粒頭ll后，通過造粒頭11的離心盤113被甩出形成無數(shù)個球形液珠，球形 液珠被淀粉包裹，淀粉迅速將液珠表面的水分吸出，液珠失去水分后表面形成保護膜狀硬 殼，把有效份包在內部后形成微囊，形成微囊后的顆粒和大部分的淀粉由造粒塔1落入干燥 流化床3內進行第二次干燥，在干燥的同時，把微囊顆粒與淀粉分離，分離后的淀粉被風 抽出由除塵排風裝置7的旋風分離器71分離后落入包被輔料倉5，淀粉再進入下一循環(huán)程 序，循環(huán)利用。微囊顆粒水份達到要求后由真空系統(tǒng)8抽出，進入成品料倉4，或由自動 下料器把成品從干燥流化床3排出(干燥流化床的形式為圓形或長方形)，造粒工作可以 連續(xù)運作。對于不同物料可按需要通過送料機構6風送裝置62的換熱器62c將管道中的流 動空氣加熱到預定溫度，從而將包被輔料也加熱到一定溫度進行微囊化造粒；對熱敏性易 氧化的物料，則可以實現(xiàn)常溫甚至低溫造粒。
權利要求1、一種微囊造粒系統(tǒng)，具有造粒塔(1)、料漿供給管道(2)、干燥流化床(3)和成品料倉(4)；造粒塔(1)內部上方設有造粒頭(11)，料漿供給管道(2)與造粒頭(11)連接，造粒塔(1)底部通過管道連接干燥流化床(3)，干燥流化床(3)底部通過管道連接成品料倉(4)；其特征在于所述微囊造粒系統(tǒng)還設有包被輔料倉(5)，包被輔料倉(5)底部通過管道與造粒塔(1)上部相連通，包被輔料倉(5)頂部通過管道與干燥流化床(3)頂部相連通；包被輔料倉(5)底部與造粒塔(1)上部之間的管道連接有輸送包被輔料的送料機構(6)。
2、 根據權利要求1所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述送料機構(6)包括設置在包被輔料倉(5)底部的螺旋輸送器(61)、設置在螺旋輸送器(61)出口處和設置在造 粒塔(1)上部包被輔料入口處的風送裝置(62)。
3、 根據權利要求2所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述送料機構(6〉的風送裝 置(62)各自均由鼓風機(62a)和空氣過濾器(62b)串接而成，鼓風機(62a)前還設有 換熱器(62c)。
4、 根據權利要求3所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述造粒塔(1)上部包被輔 料入口處以及包被輔料倉(5)頂部的管道上均設有除塵排風裝置(7)。
5、 根據權利要求4所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述各除塵排風裝置(7)均 由旋風分離器(71)、布袋除塵器(72)以及排風機(73)串聯(lián)而成。
6、 根據權利要求1所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述造粒塔(1)內部上方的 造粒頭(11)具有固定盤(111)、進料管(112)和離心盤(113)，離心盤(113)側壁圓 周上分布許多圓形孔(113-1);所述離心盤(113)直接與驅動電機(115)的輸出軸(115-1) 連接，離心盤(113)和進料管(112)之間設有分配料漿的分配盤(114)，分配盤(114) 上部與進料管(112)相連通，分配盤(114)底部與離心盤(113)相對應，分配盤(114) 底部設有分配孔(114-1)。
7、 根據權利要求6所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述分配盤(114)底部分配孔(114-1)均勻分布，每個分配孔(114-1)均為腰圓形。
8、 根據權利要求6所述的微囊造粒系統(tǒng)，其特征在于所述離心盤(113)側壁圓周分布孔(113-1)均為圓形孔，其孔徑均在4>0.2 8亳米之間。
專利摘要本實用新型涉及一種微囊造粒系統(tǒng)，具有造粒塔、料漿供給管道、干燥流化床、成品料倉、包被輔料倉和送料機構；包被輔料由包被輔料倉底部通過送料機構送入造粒塔內；料漿通過料漿供給管道進入造粒頭中，再被甩入造粒塔內形成無數(shù)個球形液珠，球形液珠被包被輔料包裹被吸出水分后形成微囊顆粒，微囊顆粒和大部分的包被輔料由造粒塔落入干燥流化床內進行第二次干燥，在干燥的同時把微囊顆粒與包被輔料分離，包被輔料被送入包被輔料倉循環(huán)利用；微囊顆粒進入成品料倉。本實用新型通過包被輔料進行干燥造粒，對于一般物料可安需要通過熱空氣將包被輔料加熱到一定溫度進行造粒，對熱敏性易氧化的物料，則可以實現(xiàn)低溫造粒。產品顆粒圓度好、造粒效果佳。
文檔編號B01J13/04GK201086012SQ20072004585
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月17日 優(yōu)先權日2007年9月17日
發(fā)明者陳紅斌 申請人:陳紅斌