專利名稱：乳酸菌制劑的微膠囊生成器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及微膠囊造粒技術，特別是一種乳酸菌制劑的微膠囊生成器。
背景技術：
乳酸菌是目前應用最多、最為廣泛的一類微生物制劑，研究表明，它對于改善 機體代謝、促進腸道有益菌增殖、抑制有害菌生長以及增強機體免疫等具有重要的生物 學功能。然而，在實際生產(chǎn)中，飼用乳酸菌的有效數(shù)量往往達不到要求，這主要是因為 乳酸菌為厭氧菌或兼性厭氧菌，不能形成芽孢，對外環(huán)境的抗性較差，再加之其生長過 程中產(chǎn)生的乳酸和乙酸等代謝產(chǎn)物，還會危及其自身的正常生長和繁殖，使得乳酸菌很 難以液體形式長期保存；另外，乳酸菌進入動物消化道后，低pH的胃液、高濃度的膽鹽 等環(huán)境對其菌體本身也有傷害。上述這些因素往往使得飼用乳酸菌到達動物腸道時，其 有限數(shù)量受到了限制，影響到乳酸菌對動物發(fā)揮更好的益生作用。微膠囊技術可以保障乳酸菌制劑的穩(wěn)定性和到達動物腸道的活菌數(shù)量，其主要 優(yōu)點有(1)將菌體包埋于囊壁之中，免受外界環(huán)境的影響；(2)采用安全的胃不溶、腸 溶性壁材，使菌體不會受胃液的破壞，菌體到達腸道后釋放出來；(3)便于儲存、加工 和運輸，可延長貯存期，提高穩(wěn)定性。目前制備微膠囊的制備方法主要有噴霧干燥法和手動注射器擠壓法，噴霧干燥 法制粒要求物料進出口溫度在100°c以上，而乳酸菌不耐熱，當溫度超過70°C時，會使 大部分菌體失火。目前大多實驗室采用注射器擠壓法，但此方法費時費力，不能進行批 量生產(chǎn)。因此，目前尚沒有適合中試生產(chǎn)乳酸菌微膠囊的設備，因此根據(jù)中試生產(chǎn)的需 要，通過嚴格的科學試驗，研制出一種在室溫條件下，高效、實用的微膠囊化乳酸菌制 劑生產(chǎn)設備，是目前亟待解決的問題，有著廣闊的應用前景。

實用新型內(nèi)容本實用新型針針對上述領域的空白，提供一種微膠囊生成器，適合批量生產(chǎn)， 操作簡單靈活、成本低，常溫下進行擠壓，是專門適合于乳酸菌微膠囊制粒的實用設 備。乳酸菌制劑的微膠囊生成器，包括微膠囊基質(zhì)容器、基質(zhì)輸送管、固化液容 器，所述基質(zhì)輸送管進液端伸入到所述微膠囊基質(zhì)容器中，基質(zhì)輸送管出液端正對所述 固化液容器的開口，其特征在于所述基質(zhì)輸送管中間段與一個抽液泵的抽液通道相連通。所述固化液容器放置在一個震蕩臺上。所述震蕩臺為磁力攪拌器。所述抽液泵為十二通道流量型蠕動泵。所述基質(zhì)輸送管為1 12根。所述基質(zhì)輸送管出液端安裝有微膠囊滴頭。[0012]所述微膠囊滴頭為200 U 1移液器槍頭。所述基質(zhì)輸送管出液端固定在一個固件上，所述固件安裝在一個豎直的支架桿 上并可沿所述支架桿上下移動。本實用新型提供的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，主要特點在于通過一個抽液泵 將微膠囊基質(zhì)從基質(zhì)容器中抽到基質(zhì)輸送管中，經(jīng)過基質(zhì)輸送管的出液端滴出形成液 滴，液滴落入固化液中固化形成微膠囊。由于抽液過程從普通制粒采用注射器時的手動 抽液換作抽液泵，實現(xiàn)了制粒過程的自動化，非常省力，由于采用抽液泵，可以實現(xiàn)多 根基質(zhì)輸液管同時工作，因此大大提高了制粒效率，適合于微膠囊中試生產(chǎn)。本實用新型進一步優(yōu)選將固化液容器放置在一個震蕩臺上，使滴入到固化液中 的液滴均勻散開。本實用新型的實施例中優(yōu)選采用磁力攪拌器作為震蕩臺。本實用新型的實施例中優(yōu)選采用十二通道流量型蠕動泵，可以同時使用十二根 基質(zhì)輸送管?？梢詷O大提到制粒效率，并且可以根據(jù)制粒速度的需要調(diào)整基質(zhì)輸送管在 1 12根之間。本實用新型中，基質(zhì)輸送管的出液端優(yōu)選安裝有微膠囊滴頭，可以提高微膠囊 制粒速度，本實用新型優(yōu)選所述微膠囊滴頭為200 iU移液器槍頭，其口徑適合于制備大 多數(shù)乳酸菌微膠囊。本實用新型中，優(yōu)選將基質(zhì)輸送管的出液端固定在一個固件上，所述固件安裝 在一個豎直支架桿上并可沿支架桿上下移動，通過上下移動固件調(diào)整基質(zhì)輸送管的出液 端的高度，即改變基質(zhì)液滴下落的距離，從而調(diào)整液滴到達固化液時的粒徑大小。綜上所述，本實用新型的微膠囊生成器，具有省力、高效的優(yōu)點，適合微膠囊 中試生產(chǎn)。雖然采用機械設備完成擠壓制粒過程，制粒過程一直處于室溫狀態(tài)下，因此 非常適合于不耐熱的乳酸菌制劑的微膠囊，保證制粒過程中不破壞乳酸菌的菌體活性， 制得的微膠囊中，菌體穩(wěn)定，有效菌數(shù)多。

圖1微膠囊生成器結構示意圖1-微膠囊基質(zhì)容器、2-基質(zhì)輸送管、3-固化液容器3，4-基質(zhì)輸送管進液端 5_基質(zhì)輸送管出液端、6-抽液泵、7-震蕩臺，8-固件、9-支架桿。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型乳酸菌制劑的微膠囊生成器，包括微膠囊基質(zhì)容器1、 基質(zhì)輸送管2、固化液容器3，所述基質(zhì)輸送管的進液端4伸入到所述微膠囊基質(zhì)容器1 中，基質(zhì)輸送管的出液端5正對所述固化液容器3的開口，其特征在于所述基質(zhì)輸送管 2中間段與抽液泵6的抽液通道相連通。通過抽液泵6將微膠囊基質(zhì)從微膠囊基質(zhì)容器1 中抽到基質(zhì)輸送管2中，經(jīng)過基質(zhì)輸送管的出液端5滴出形成液滴，液滴落入固化液容器 3中固化形成微膠囊。本實用新型進一步優(yōu)選將固化液容器3放置在一個震蕩臺7上，使滴入到固化液 中的液滴均勻散開。[0025]本實用新型的實施例中優(yōu)選采用磁力攪拌器作為震蕩臺7。本實用新型的實施例中優(yōu)選采用十二通道流量型蠕動泵(型號為BT00-600型) 作為抽液泵6，可以同時使用十二根基質(zhì)輸送管2。極大提到了制粒效率，并且可以根據(jù) 制粒速度的需要調(diào)整采用多少根基質(zhì)輸送管2。所述基質(zhì)輸送管2可以采用1 12根。本實用新型中，基質(zhì)輸送管的出液端5優(yōu)選安裝有微膠囊滴頭，可以提高微膠 囊制粒速度。本實用新型優(yōu)選所述微膠囊滴頭為200 iU移液器槍頭，其口徑適合于制備 大多數(shù)乳酸菌微膠囊。本實用新型中，優(yōu)選將基質(zhì)輸送管的出液端5固定在一個固件8上，固件8安裝 在一個豎直支架桿9上并可沿支架桿9上下移動，通過上下移動固件8調(diào)整基質(zhì)輸送管出 液端5的高度，即改變基質(zhì)液滴下落的距離，從而調(diào)整液滴到達固化液時的粒徑大小。
權利要求1.乳酸菌制劑的微膠囊生成器，包括微膠囊基質(zhì)容器、基質(zhì)輸送管、固化液容器， 所述基質(zhì)輸送管進液端伸入到所述微膠囊基質(zhì)容器中，基質(zhì)輸送管出液端正對所述固化 液容器的開口，其特征在于所述基質(zhì)輸送管中間段與一個抽液泵的抽液通道相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，其特征在于所述的固化液 容器放置在一個震蕩臺上。
3.根據(jù)權利要求2所述的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，其特征在于所述震蕩臺為 磁力攪拌器。
4.根據(jù)權利要求1所述的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，其特征在于所述抽液泵為 十二通道流量型蠕動泵。
5.根據(jù)權利要求4所述的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，其特征在于所述基質(zhì)輸送 管為1 12根。
6.根據(jù)權利要求1所述的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，其特征在于所述基質(zhì)輸送 管出液端安裝有微膠囊滴頭。
7.根據(jù)權利要求6所述的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，其特征在于所述微膠囊滴 頭為200 μ 1移液器槍頭。
8.根據(jù)權利要求1 7任一所述的乳酸菌制劑的微膠囊生成器，其特征在于所述基 質(zhì)輸送管的出液端固定在一個固件上，所述固件安裝在一個豎直的支架桿上并可沿所述 支架桿上下移動。
專利摘要本實用新型“乳酸菌制劑的微膠囊生成器”，涉及微膠囊造粒技術。包括微膠囊基質(zhì)容器、基質(zhì)輸送管、固化液容器，所述基質(zhì)輸送管的進液端伸入到所述微膠囊基質(zhì)容器中，基質(zhì)輸送管的出液端正對所述固化液容器的開口，其特征在于所述基質(zhì)輸送管中間段與一個抽液泵的抽液通道相連通。本實用新型還進一步設計，將固化液容器放置在一個震蕩臺上；所述抽液泵為十二通道流量型蠕動泵，并且基質(zhì)輸送管的出液端固定在一個水平盤狀裝置上，該裝置安裝在一個垂直支架桿上并可沿支架桿上下移動以調(diào)整出液端高度來調(diào)節(jié)制粒大小。該生成器適合批量生產(chǎn)，操作簡單靈活、成本低，常溫下進行擠壓，是專門適合于乳酸菌微膠囊制粒的實用設備。
文檔編號A23K1/16GK201797935SQ201020545649

公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權日2010年9月28日
發(fā)明者劉輝, 季海峰, 張董燕, 王四新, 王雅民 申請人:北京市農(nóng)林科學院