本實(shí)用新型涉及微膠囊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低微膠囊的VOC含量的設(shè)備。

背景技術(shù)：

微膠囊是指一種具有聚合物壁的微型容器或包裝物。微膠囊造粒技術(shù)就是將固體、液體或氣體包埋、封存在一種微型膠囊內(nèi)成為一種固體微粒產(chǎn)品的技術(shù)，在涂料、特種紙制造等多種領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。眾所周知，制備微膠囊的方法也是已知類型的方法。目前在國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)中，超過60％的企業(yè)都是采用三聚氰胺甲醛樹脂作為殼壁材料的原位聚合法來生產(chǎn)工業(yè)用微膠囊，生產(chǎn)出來的微膠囊具有較好的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，但是其含有一定的甲醛、苯類等VOC(volatile organic compounds，揮發(fā)性有機(jī)化合物)，不利于人體的健康，也不符合國家對環(huán)境保護(hù)方面的要求。

因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種用于降低微膠囊的VOC含量的設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種用于降低微膠囊的VOC含量的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：溫度可控反應(yīng)裝置、冷凝回流裝置、氣體分流裝置、多層混合吸附及捕捉裝置和吸風(fēng)送風(fēng)裝置，以上部件按照所述溫度可控反應(yīng)裝置、所述冷凝回流裝置、所述氣體分流裝置、所述多層混合吸附及捕捉裝置、所述吸風(fēng)送風(fēng)裝置、所述溫度可控反應(yīng)裝置的順序依次串聯(lián)構(gòu)成一個循環(huán)設(shè)備。

優(yōu)選地，所述溫度可控反應(yīng)裝置包括攪拌裝置和溫度可控反應(yīng)釜，其中，所述攪拌裝置與所述溫度可控反應(yīng)釜連接，所述溫度可控反應(yīng)釜上接所述冷凝回流裝置，下接所述吸風(fēng)送風(fēng)裝置。

優(yōu)選地，所述多層混合吸附及捕捉裝置包括二層以上物理吸附層和二層以上化學(xué)捕捉層，其中，每層物理吸附層或化學(xué)捕捉層為獨(dú)立體可單獨(dú)去除更換。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，多層吸附及采用ADH等物質(zhì)對甲醛等有害物質(zhì)進(jìn)行吸附捕捉，有效降低VOC含量，對處于生產(chǎn)一線的及使用者的健康得到保障，使微膠囊的生產(chǎn)對環(huán)境的影響進(jìn)一步降低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型公開的一種用于降低微膠囊的VOC含量的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-攪拌裝置，2-溫度可控反應(yīng)裝置，3-冷凝回流裝置，4-氣體分流裝置，5-多層混合吸附及捕捉裝置，6-吸風(fēng)送風(fēng)裝置。

生產(chǎn)過程中物料沿圖中箭頭所示的方向進(jìn)行處理。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)施例公開了一種有效降低微膠囊的甲醛等VOC含量的技術(shù)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，包括溫度可控反應(yīng)裝置2、冷凝回流裝置3、氣體分流裝置4、多層混合吸附及捕捉裝置5、吸風(fēng)送風(fēng)裝置6，以上部件以溫度可控反應(yīng)裝置2、冷凝回流裝置3、氣體分流裝置4、多層混合吸附及捕捉裝置5、吸風(fēng)送風(fēng)裝置6、溫度可控反應(yīng)裝置2串聯(lián)構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)。

其中，溫度可控反應(yīng)裝置2包括攪拌裝置1和溫度可控反應(yīng)釜，攪拌裝置1與溫度可控反應(yīng)釜連接，其中，溫度可控反應(yīng)釜上接冷凝回流裝置3，下接吸風(fēng)送風(fēng)裝置6。

溫度可控反應(yīng)裝置2可有效的控制并加快微膠囊中甲醛和非甲醛等VOC的釋放，且不破壞微膠囊性能。

其中，冷凝回流裝置3，通過分流，有效去除釋放氣體中水分，避免水分降低多層混合吸附及捕捉裝置5的工作效率，冷凝回流裝置3通過氣體分流裝置4與多層混合吸附及捕捉系統(tǒng)串聯(lián)。

其中，氣體分流裝置4能使氣體平均通過多層混合吸附及捕捉裝置5。

其中，多層混合吸附及捕捉裝置5，包括兩層以上物理吸附層和兩層以上化學(xué)捕捉層的多層結(jié)構(gòu)，物料依次經(jīng)過平行設(shè)置的各吸附層后有害物質(zhì)被大量吸收。每層物理吸附層或化學(xué)捕捉層為獨(dú)立體可單獨(dú)去除更換，該多層混合吸附及捕捉裝置5上接氣體分流裝置4，下接吸風(fēng)送風(fēng)裝置6。

其中，物理吸收層，主要以活性炭，粉煤灰等具備強(qiáng)吸附能力物質(zhì)的一種或多種混合使用，吸附部分甲醛及非甲醛的VOC；化學(xué)捕捉層，主要以ADH、甲殼低聚糖共聚物等對甲醛具備強(qiáng)吸收反應(yīng)能力的物質(zhì)中的一種或多種混合使用。以上吸附或捕捉層在使用完畢后，為避免釋放污染，在使用完畢后可用于電廠發(fā)電。

綜上所述，本實(shí)施例公開的一種用于降低微膠囊的VOC含量的設(shè)備，通過多層混合吸附及捕捉裝置5吸附及捕捉設(shè)備循環(huán)氣體中微膠囊釋放的甲醛、非甲醛及苯類等VOC，通過降低設(shè)備循環(huán)氣體中甲醛等VOC的濃度，促進(jìn)微膠囊中甲醛、非甲醛及苯類等VOC釋放進(jìn)入設(shè)備循環(huán)氣體，通過設(shè)備的不停循環(huán)，以達(dá)到降低微膠囊中甲醛、非甲醛及苯類等VOC的含量。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。