專利名稱：一種用于濕法脫硫除塵的霧化噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于濕法脫硫除塵的霧化噴頭，以較低壓力的氣體介質(zhì)，使脫硫液 獲得優(yōu)質(zhì)的霧化質(zhì)量。
技術(shù)背景目前所知的用于濕法脫硫除塵裝置的使脫硫液霧化的方式是機械霧化噴嘴霧化或用文丘 里管霧化，或者使脫硫液成為水膜。機械霧化質(zhì)量低，影響脫硫效果，文丘里管霧化功耗高， 而水膜因與煙氣接觸不充分，脫硫液的消耗量大，脫硫效果差。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種適用于濕法脫硫除塵的以介質(zhì)霧化方式使脫硫液能均勻有效霧化 的噴頭，使用霧化介質(zhì)的壓力低，能耗小，霧炬為平面狀，能減小脫硫除塵塔的尺寸。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是噴頭由噴嘴體、沖擊盤、混合體、隔板組成，使用的霧化介質(zhì)的壓力大于脫硫液壓力0. lMPa以上。噴嘴體的頭部有數(shù)個均勻分布的噴嘴孔 以及一個沖擊盤固定螺孔，內(nèi)部為腔室；混合體為閥芯狀結(jié)構(gòu)，中間為氣道，以噴嘴體為基 礎(chǔ)，噴嘴體與混合體、隔板組成兩個混合室。在第一混合室，氣體介質(zhì)與脫硫液逆向混合攪 動脫硫液，形成氣液混合物，并提高脫硫液的壓力，加快流向第二混合室的速度。在第二混 合室，氣體介質(zhì)橫向沖擊由第一混合室而來的氣液混合物，進一步攪動氣液混合物，使氣液 混合均勻，并增加氣液混合物中的氣體含量。經(jīng)過兩次混合的氣液混合物從噴嘴體的噴嘴孔 中高速噴出，其噴出速度遠遠超過機械霧化所需的速度，因此從此噴嘴噴出的脫硫液就包含 兩種霧化方式，即一、高速的機械霧化，二、氣液混合物中的氣體在失去約束后快速膨脹而 形成的爆炸霧化。沖擊盤是帶有導向作用的盤狀零件，從噴嘴噴出的霧化流高速沖擊沖擊盤 再一次霧化，即沖擊霧化，并在沖擊盤的導向作用下改變噴出方向，使錐狀霧炬變?yōu)槠矫鏍?霧炬，大大縮短了霧炬長度，霧炬截面積大，脫硫液與煙氣接觸充分，減少因霧炬過長而引 起的煙氣帶水，脫硫塔高度可以縮短。本實用新型的有益效果是霧化介質(zhì)與脫硫液經(jīng)兩次混合，三種霧化方式霧化，因而霧 化均勻，霧炬的形狀為平面狀，霧炬短而平，覆蓋面廣，脫硫液與含污煙氣接觸充分，脫硫 效率高。使用本實用新型的噴頭，還可以簡化脫硫塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少塔內(nèi)填料層、旋流塔板等 內(nèi)部構(gòu)造物，減少塔內(nèi)生成物造成堵塞的幾率。


以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進一步的說明。圖1為本實用新型裝配后的剖視圖；圖2為噴嘴體外形圖圖3為噴嘴體的剖視圖圖4為混合體外形圖圖5為混合體的剖視圖；圖6為沖擊盤的外形圖。圖中l(wèi).噴嘴體，2.第二混合室，3.氣液混合通道，4.第一混合室，5.隔板，6.脫硫液 通道，7.沖擊盤，8.霧化射流，9.噴嘴孔，IO.混合體，ll.霧化氣體通道，12.噴頭管。
具體實施方式
在圖1中，混合體(10)塞入噴嘴體(1)內(nèi)，混合體(10)的最大圓柱面將噴嘴體(1) 的內(nèi)腔分隔成兩個部分，上面一個部分為第二混合室(2)，下面的部分與隔板(5)組成第一 混合室(4)，同時隔板(5)還起到支撐固定混合體(10)的作用?；旌象w(10)的中間為主 氣體通道，混合體上(10)還有三組孔，第一組為錐面上的三個小孔，用于導入第一混合室 (4)的霧化氣體，第二組孔為中間端面的六個大孔，為氣液混合通道(3)，第三組孔為上部 圓柱面上的三個小孔，用于導入橫向沖擊第二混合室(2)內(nèi)氣液混合物的霧化氣體。進入第 一混合室(4)的霧化氣體逆向沖擊由脫硫液通道(3)而來的脫硫液，不僅在第一混合室(4) 內(nèi)使氣液混合形成氣液混合物，同時提高第一混合室(4)內(nèi)的流體的壓力。第一混合室(4) 內(nèi)的氣液混合物經(jīng)氣液混合通道(3)進入第二混合室(2)后，遭到高速霧化氣體的橫向沖 擊，進一步加劇霧化氣體與脫硫液的混合，并增加氣液混合物的中的氣體含量，經(jīng)過充分混 合的氣液混合物至此由噴嘴孔(9)高速噴出并霧化形成霧化射流(8)，其霧化包含流體高速 噴射時的機械霧化和氣液混合物中氣體失去約束后急劇膨脹的爆炸霧化。在噴嘴體(1)的頭部安裝有一沖擊盤(7)，沖擊面到噴嘴體的噴嘴孔的距離可以調(diào)整。 由噴嘴孔(9)噴出的高速霧化射流(8)沖擊在沖擊盤(7)的沖擊面上，沖擊面為流線型導 向結(jié)構(gòu)，霧化射流(8)在此面上再一次產(chǎn)生就霧化即沖擊霧化，并隨流線體改變方向，從而 改變霧炬的形狀，變錐形霧炬為平面型霧炬，霧炬短而覆蓋面廣。用于煙氣的濕法脫硫除塵 裝置，能使脫硫液與含污煙氣充分接觸，吸收率更高。
權(quán)利要求1、一種用于濕法脫硫除塵的霧化噴頭，其特征是由噴嘴體、混合體、隔板、沖擊盤組成，使用的霧化介質(zhì)的壓力大于脫硫液壓力0.1MPa以上，混合體裝入噴嘴體內(nèi)，混合體分隔噴嘴體內(nèi)腔成兩個混合室，隔板固定混合體，并是組成第一混合室的一個部分，噴嘴體頭部有噴嘴孔，在頭部還裝有沖擊盤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴頭，其特征是兩個混合室是由混合體分隔噴嘴體而成的，噴嘴體與混合體上有兩個配合的階梯面，上部分為第二混合室，下部分和隔板組成第一混合室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征是混合體的中間孔道是用于霧化的有一定壓力氣體 的通道，并且有氣體排出口分別通向第一混合室和第二混合室，并且進入第一混合室的氣體 排出口比進入第二混合室的氣體排出口大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合體的特征是進入第一混合室的氣體排出口與混合體的軸心線 相交成一角度，這個角度在30。至45°之間，氣體的排出方向與混合體的氣體進入方向是逆 向的，進入第二混合室的氣體排出口與混合體的軸心線相交成90。角，即氣體排出是橫向的。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征是噴嘴體的頭部有不多余六個的噴嘴孔，噴嘴孔是細圓孔狀的，頭部有一段是錐狀孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征是隔板上有數(shù)個脫硫液通道孔，隔板的中心孔套在混合體上，用于支撐和固定混合體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征是噴嘴體的頭部中心有以螺孔用于安裝沖擊盤。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴頭，其特征是沖擊盤的沖擊面是流線型的，沖擊盤的直徑不大 于噴嘴體的最大外經(jīng)尺寸，沖擊盤是用螺紋連接安裝在噴嘴體上，可以調(diào)節(jié)沖擊面到噴嘴孔 的距離。
專利摘要一種用于濕法脫硫除塵的霧化噴頭，以較低壓力的氣體介質(zhì)，使脫硫液獲得優(yōu)質(zhì)的霧化質(zhì)量。噴頭由噴嘴體、沖擊盤、混合體、隔板組成，使用的霧化介質(zhì)的壓力大于脫硫液壓力0.1MPa以上。噴嘴體、混合體與隔板組成兩個混合室，霧化氣體與脫硫液在此形成較高壓力的氣液混合物，從噴嘴體的噴嘴孔中高速噴出。沖擊盤是帶有導向作用的盤狀零件，噴出的霧炬在沖擊盤上再一次沖擊霧化，并在沖擊盤的導向作用下改變噴出方向，使錐狀霧炬變?yōu)槠矫鏍铎F炬，大大縮短了霧炬長度，霧炬截面積大，脫硫液與煙氣接觸充分，脫硫效率高。減少因霧炬過長而引起的煙氣帶水，簡化脫硫塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，脫硫塔高度可以縮短。
文檔編號B01D53/78GK201124077SQ200720045039
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月4日
發(fā)明者丁有農(nóng) 申請人:丁有農(nóng)