專利名稱：含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶 劑的廢氣處理方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)如汽車噴漆、鐵印制罐、包裝印刷、膠粘帶生產(chǎn)、 制鞋、集裝箱生產(chǎn)等行業(yè)領(lǐng)域都會(huì)產(chǎn)生大量含甲苯、乙酸乙脂、丙酮、丁酮 等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，如果這些有機(jī)溶劑直接排放到大氣中將會(huì)對(duì)人體健康 和環(huán)境衛(wèi)生造成直接或間接的有害影響。
由于投資有機(jī)廢氣處理裝置需要一定數(shù)目的資金，加上有機(jī)廢氣處理 設(shè)備運(yùn)行也需要一定的運(yùn)行費(fèi)用，因此單純以保護(hù)環(huán)境為目的的有機(jī)廢氣處 理裝置近期內(nèi)還難以被廣泛的推廣利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提拱一種新型的有機(jī)廢氣
處理方法，該技術(shù)不但能使廢氣中有機(jī)物含量低于IS014000和環(huán)保法規(guī)規(guī)定 的含量，同時(shí)還能使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)作為資源被回收利用。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
1)、將含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣經(jīng)過(guò)含吸收劑a的吸附塔I處 理，形成攜帶少量吸收劑a的一級(jí)凈化氣從吸收塔I上部排出及含有有機(jī)溶劑
的濃溶液從吸收塔I下部排出，其中，吸收劑a可吸收廢氣中的有機(jī)溶劑；
2) 、將一級(jí)凈化氣經(jīng)過(guò)含吸收劑b的吸附塔II,吸收劑b用來(lái)吸收一級(jí)凈 化氣中含有的吸收劑a，從而分離成可直接排入大氣的潔凈氣體及由吸收劑a、 吸收劑b形成的乳化液；
3) 、從吸收塔I下部排出的濃溶液通過(guò)蒸餾處理使有機(jī)溶劑與吸收劑a分 離，吸收劑a可重新返回吸收塔I在利用，有機(jī)溶劑可作為半成品待處理；
4) 、乳化液經(jīng)過(guò)分離處理可分離出吸收劑a^J吸收劑b,吸收劑a和吸收劑 b分別返回吸收塔I 、吸收塔II重復(fù)利用
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是
在上述步驟1與步驟2之間加入除霧器，如重力除霧器、絲網(wǎng)餘霧器或重 力除霧器和絲網(wǎng)除霧器的組合，以吸收一級(jí)凈化氣中攜帶出來(lái)的霧狀吸收劑 a;并在將含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)入吸附塔I前先經(jīng)過(guò)冷卻 水、冷凍水處理，因?yàn)榇蟛糠趾头悬c(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣在攝示20 'C下會(huì)凝結(jié)，所以最好將冷卻水、冷凍水溫度設(shè)在2(TC以下，比如15。C;
吸收塔I采取的吸收劑a為柴油、環(huán)丁砜、二甲苯亞砜、二甲基甲酰胺 (DMF)、 N-甲基吡咯烷酮(NMP),或者是由大豆、油菜仔、油棕、黃連木等 油料為原料生產(chǎn)的高沸點(diǎn)、穩(wěn)定、毒性小、黏度小不容易燃燒的液體有機(jī)溶 劑；如果吸收劑a是水溶性的，那么，吸收塔II采取的吸收劑b是水;如果吸收 塔I采取的吸收劑a是非水溶性的，那么吸收塔II采取的吸收劑b是溶解有一
定數(shù)量表面活性劑的水溶液。
本發(fā)明由于采用了如上工藝過(guò)程，其工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，既節(jié)約能 源，又降低生產(chǎn)成本，而且本發(fā)明涉及的有機(jī)廢氣處理裝置是以回收利用有
機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑為前提，同時(shí)使處理后廢氣中有機(jī)溶劑的含量達(dá)到環(huán)保 排放標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)利用廢氣中回收的有機(jī)溶劑取得一定的收入用以抵償設(shè)備 的投資與運(yùn)行費(fèi)用，其經(jīng)濟(jì)效益明顯，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的另一種工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如

圖1所示，本實(shí)施例采用如下工藝過(guò)程
1) 將含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣A經(jīng)過(guò)含吸收劑a的吸附塔I ， 形成攜帶少量吸收劑a的一級(jí)凈化氣C從吸收塔I上部排出及含有有機(jī)溶劑的 濃溶液G從吸收塔I下部排出。
2) —級(jí)凈化氣C經(jīng)過(guò)含吸收劑b的吸附塔II，分離成可直接排入大氣的潔 凈氣體E及由吸收劑a、吸收劑b形成的乳化液I。
如圖2所示，本實(shí)施例采用如下工藝過(guò)程
1) 含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣A經(jīng)過(guò)冷卻水、冷凍水處理， 冷凍溫度采用15'C;
2) 將冷凍過(guò)的廢氣A經(jīng)過(guò)含吸收劑a的吸附塔I ,形成攜帶少量吸收劑a 的一級(jí)凈化氣C從吸收塔I上部排出及含有有機(jī)溶劑的濃溶液G從吸收塔I下 部排出。
3) —級(jí)凈化氣C經(jīng)過(guò)重力除霧器和絲網(wǎng)除霧器，分離成含微量吸收劑a的 二級(jí)凈化氣D從絲網(wǎng)除霧器頂部排出及霧狀顆粒J從重力除霧器和絲網(wǎng)除霧器 下部排出。
4) 二級(jí)凈化氣D再經(jīng)過(guò)含吸收劑b的吸附塔II，吸收劑b用來(lái)吸收二級(jí)凈 化氣D中含有的微量吸收劑a，從而分離成可直接排入大氣的潔凈氣體E及由吸 收劑a、吸收劑b形成的乳化液I。
上述2項(xiàng)實(shí)施例中，從吸收塔I下部排出的濃溶液G通過(guò)蒸餾處理使有機(jī) 溶劑與吸收劑a分離，吸收劑a重新返回吸收塔I利用，有機(jī)溶劑作為半成品 待處理；由吸收劑a、吸收劑b形成的乳化液I經(jīng)過(guò)分離處理比如利用破乳劑破 乳后分離出吸收劑a和吸收劑b，吸收劑a和吸收劑b分別返回吸收塔I 、吸收 塔II重復(fù)利用。
吸收塔I采取的吸收劑a為柴油、環(huán)丁砜、二甲苯亞砜、二甲基甲酰胺 (DMF)、 N-甲基吡咯垸酮(NMP),或者是由大豆、油菜仔、油棕和黃連木等
油料為原料生產(chǎn)的高沸點(diǎn)、穩(wěn)定、毒性小、黏度小不容易燃燒的液體有機(jī)溶 劑，吸收劑a的選擇由所要吸收的有機(jī)溶劑來(lái)最終決定；如果吸收劑a是水 溶性的,那么，吸收塔II采取的吸收劑b是水;如果吸收塔I采取的吸收劑a 是非水溶劑的,那么吸收塔II采取的吸收劑b是溶解有一定數(shù)量表面活性劑 的水溶液。
盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來(lái)描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明 構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其它變化，如果對(duì)于本領(lǐng) 域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，那么，這樣的變化應(yīng)屬于本權(quán)利要求所限定的 范圍及精神之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟1)、將含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣(A)經(jīng)過(guò)含吸收劑a的吸附塔I處理，形成攜帶少量吸收劑a的一級(jí)凈化氣(C)從吸收塔I上部排出及含有有機(jī)溶劑的濃溶液(G)從吸收塔I下部排出，其中，吸收劑a可吸收廢氣(A)中的有機(jī)溶劑；2)、將一級(jí)凈化氣(C)經(jīng)過(guò)含吸收劑b的吸附塔II，吸收劑b用來(lái)吸收一級(jí)凈化氣(C)中含有的吸收劑a，從而分離成可直接排入大氣的潔凈氣體(E)及由吸收劑a、吸收劑b形成的乳化液(I)；3)、從吸收塔I下部排出的濃溶液(G)通過(guò)蒸餾處理使有機(jī)溶劑與吸收劑a分離，吸收劑a可重新返回吸收塔I再利用，有機(jī)溶劑可作為半成品待處理；4)、乳化液(I)經(jīng)過(guò)分離處理可分離出吸收劑a和吸收劑b，吸收劑a和吸收劑b分別返回吸收塔I、吸收塔II重復(fù)利用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟1) 、將含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣(A)經(jīng)過(guò)含吸收劑a的吸附塔 I ，形成攜帶少量吸收劑a的一級(jí)凈化氣(C)從吸收塔I上部排出及含有有機(jī) 溶劑的濃溶液(G)從吸收塔I下部排出，其中，吸收劑a可吸收廢氣(A)中的有 機(jī)溶劑；2) 、利用除霧器除去一級(jí)凈化氣(C)中的霧狀吸收劑a,形成含微量吸收 劑a的二級(jí)凈化氣(D)及霧狀顆粒(J); 3) 、 二級(jí)凈化氣(D)經(jīng)過(guò)含吸收劑b的吸附塔II，吸收劑b用來(lái)吸收二級(jí) 凈化氣(D)中含有的微量吸收劑a，從而分離成可直接排入大氣的潔凈氣體(E)及由吸收劑a、吸收劑b形成的乳化液(I):4) 、從吸收塔I下部排出的濃溶液(G)通過(guò)蒸餾處理使有機(jī)溶劑與吸收劑 a分離，吸收劑a可重新返回吸收塔I再利用，有機(jī)溶劑可作為半成品待處理；5) 、乳化液(I)經(jīng)過(guò)分離處理分離出吸收劑a和吸收劑b，吸收劑a和吸收 劑b可分別返回吸收塔I 、吸收塔II重復(fù)利用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理方法，其特征在于上述除霧器包括 重力除霧器、絲網(wǎng)除霧器或重力除霧器和絲網(wǎng)除霧器的組合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的廢氣處理方法，其特征在于上 述含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣(A)進(jìn)入吸附塔I前經(jīng)過(guò)冷卻水、冷凍 水處理。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣處理方法，其特征在于上述含低沸點(diǎn)、 非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣(A)經(jīng)過(guò)冷卻水處理、冷凍水處理后溫度降至2(TC以 下。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢氣處理方法，其特征在于上述吸收劑a為柴 油、環(huán)丁砜、二甲苯亞砜、二甲基甲酰胺(DMF)、 N-甲基吡咯垸酮(NMP)，或 者是由大豆、油菜仔、油棕、黃連木為原料生產(chǎn)的高沸點(diǎn)、穩(wěn)定、毒性小、 黏度小不容易燃燒的液體有機(jī)溶劑；吸收劑b為水或者為溶解有一定數(shù)量表面 活性劑的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了含低沸點(diǎn)、非水溶性有機(jī)溶劑的廢氣處理方法，此方法包括將待處理的廢氣經(jīng)過(guò)含吸收劑a的吸附塔I，以除去該廢氣中含有的有機(jī)溶劑，再經(jīng)過(guò)含吸收劑b的吸附塔II，吸收劑b可吸收溶解經(jīng)過(guò)吸附塔I處理的氣體中攜帶出來(lái)的余量吸收劑a，使氣體成為達(dá)標(biāo)的排放氣體，同時(shí)從吸附塔II排出的由吸收劑a和吸收劑b形成的乳化液再經(jīng)過(guò)分離處理分離出吸收劑a和吸收劑b，使其再回收重復(fù)利用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，既節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，又能使處理后廢氣中有機(jī)溶劑的含量達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還能使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)作為資源再回收利用，并通過(guò)利用廢氣中回收的有機(jī)溶劑取得的收入用以抵償設(shè)備的投資與運(yùn)行費(fèi)用，其經(jīng)濟(jì)效益明顯，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101099913SQ20071002928
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者軍 馬 申請(qǐng)人:軍 馬