蒸餾回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，特別涉及一種蒸餾回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造胰酶等化合物藥品的過程中經(jīng)常使用到大量的有機(jī)溶劑(如丙酮或酒精)，通常廠家都會對溶劑廢料進(jìn)行回收套用，以降低生產(chǎn)成本；現(xiàn)有的蒸餾回收裝置一般包括回收器、蒸汽發(fā)生器及冷卻器，利用有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低的特點(diǎn)，溶劑廢料進(jìn)入回收器后被蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽加熱，有機(jī)溶劑受熱蒸發(fā)而形成氣體溶劑流至冷卻器，在冷卻器中冷凝形成液體溶劑后得到回收利用。但是，由于在回收過程中缺乏對溶劑的實(shí)時取樣分析，造成回收的液體溶劑因濃度低而不達(dá)標(biāo)，使得回收效果不理想，增加回收成本。
[0003]因此，為解決上述問題，就需要對現(xiàn)有的蒸餾回收裝置進(jìn)行改進(jìn)，能夠在回收過程中對液體溶劑進(jìn)行實(shí)時取樣分析，溶劑濃度不達(dá)標(biāo)則重新進(jìn)入回收流程，以保證具有較佳的回收效果，降低回收成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸餾回收裝置，能夠在回收過程中對液體溶劑進(jìn)行實(shí)時取樣分析，溶劑濃度不達(dá)標(biāo)則重新進(jìn)入回收流程，以保證具有較佳的回收效果，降低回收成本。
[0005]本實(shí)用新型的蒸餾回收裝置，包括回收器、蒸汽發(fā)生器及冷卻器，所述回收器內(nèi)設(shè)有用于供蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)生的蒸汽流動的蒸汽流動管，所述冷卻器內(nèi)設(shè)有用于供回收器所產(chǎn)生的氣體溶劑流動的溶劑流動管，該裝置還包括用于抽取從冷卻器流出的液體溶劑的抽取部，所述抽取部設(shè)有用于控制達(dá)標(biāo)溶劑排出的第一控制閥及用于控制不達(dá)標(biāo)溶劑重新進(jìn)入回收器的第二控制閥。
[0006]進(jìn)一步，所述蒸汽流動管的進(jìn)汽端和出汽端均與蒸汽發(fā)生器相連以實(shí)現(xiàn)蒸汽循環(huán)流動，并且位于所述回收器內(nèi)部的蒸汽流動管呈盤管結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，位于所述冷卻器內(nèi)部的溶劑流動管呈盤管結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，該裝置還包括與所述冷卻器連接的循環(huán)水塔，冷卻水在冷卻器與循環(huán)水塔之間循環(huán)流動。
[0009]進(jìn)一步，該裝置還包括用于儲存待回收物料的第一儲存罐，所述第一儲存罐與回收器之間通過進(jìn)料管道連接，并且在進(jìn)料管道上連接有水泵。
[0010]進(jìn)一步，該裝置還包括用于輸送不達(dá)標(biāo)溶劑的回流管道，所述回流管道的兩端分別與第二控制閥及第一儲存罐連接。
[0011]進(jìn)一步，該裝置還包括用于儲存達(dá)標(biāo)溶劑的第二儲存罐及用于輸送達(dá)標(biāo)溶劑的出料管道，所述出料管道的兩端分別與第一控制閥及第二儲存罐連接。
[0012]進(jìn)一步，該裝置還包括用于儲存廢棄物料的第三儲存罐，所述第三儲存罐與蒸汽發(fā)生器之間通過廢料管道連接。
[0013]進(jìn)一步，所述回收器上連接有用于測量其內(nèi)部溫度的溫度檢測器和/或用于測量其內(nèi)部壓力的壓力檢測器。
[0014]進(jìn)一步，所述回收器上套設(shè)有用于減緩熱量散失的隔熱層。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的蒸餾回收裝置，通過增設(shè)抽取部，能夠在回收過程中對液體溶劑進(jìn)行實(shí)時取樣分析，溶劑濃度達(dá)標(biāo)則打開第一控制閥完成回收；溶劑濃度不達(dá)標(biāo)則打開第二控制閥，液體溶劑重新進(jìn)入回收流程，直到檢測到達(dá)標(biāo)為止；本實(shí)用新型能夠具有較佳的回收效果，降低回收成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭為各流體的流動方向，如圖所示:本實(shí)施例的蒸餾回收裝置，包括回收器1、蒸汽發(fā)生器2及冷卻器3，所述回收器I內(nèi)設(shè)有用于供蒸汽發(fā)生器2所產(chǎn)生的蒸汽流動的蒸汽流動管4，所述冷卻器3內(nèi)設(shè)有用于供回收器I所產(chǎn)生的氣體溶劑流動的溶劑流動管5，該裝置還包括用于抽取從冷卻器3流出的液體溶劑的抽取部6，所述抽取部6設(shè)有用于控制達(dá)標(biāo)溶劑排出的第一控制閥61及用于控制不達(dá)標(biāo)溶劑重新進(jìn)入回收器I的第二控制閥62 ;抽取部6中可設(shè)置自動檢測器，能夠?qū)崟r自動地對液體溶劑進(jìn)行濃度檢測，也可以僅僅是人工抽樣檢測；回收器I可為臥式壓力容器，其內(nèi)部形成回收室，外壁上則可以套設(shè)隔熱層(圖中未示出)，隔熱層不僅可以減緩回收室的熱量散失，而且還可避免因外壁的高溫傷害到周圍的工作人員，提高使用安全性；在回收器I上連接有用于測量其內(nèi)部溫度的溫度檢測器11和用于測量其內(nèi)部壓力的壓力檢測器12，實(shí)現(xiàn)溫度檢測及壓力檢測，防止因故障而發(fā)生意外事件；蒸汽發(fā)生器2可以是鍋爐，其產(chǎn)生高溫蒸汽，用于加熱待回收的廢料；冷卻器3可以為水槽或者其它容器，氣體溶劑在溶劑流動管5中流動并冷卻形成液體溶劑；本裝置通過增設(shè)抽取部6，能夠在回收過程中對液體溶劑進(jìn)行實(shí)時取樣分析，溶劑濃度達(dá)標(biāo)則打開第一控制閥61完成回收；溶劑濃度不達(dá)標(biāo)則打開第二控制閥62，液體溶劑重新進(jìn)入回收流程，直到檢測到達(dá)標(biāo)為止；本實(shí)用新型能夠具有較佳的回收效果，降低回收成本。
[0019]本實(shí)施例中，所述蒸汽流動管4的進(jìn)汽端和出汽端均與蒸汽發(fā)生器2相連以實(shí)現(xiàn)蒸汽循環(huán)流動，并且位于所述回收器I內(nèi)部的蒸汽流動管4呈盤管結(jié)構(gòu)；蒸汽循環(huán)流動，有利于降低使用成本，達(dá)到節(jié)能減排的效果；同理，該裝置還可包括與所述冷卻器3連接的循環(huán)水塔7，冷卻水在冷卻器3與循環(huán)水塔7之間循環(huán)流動；盤管結(jié)構(gòu)可看成是多根U形管的串聯(lián)連接，以增大換熱面，提高換熱效果；同理，位于所述冷卻器3內(nèi)部的溶劑流動管5也可呈盤管結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)施例中，該裝置還包括用于儲存待回收物料的第一儲存罐71，所述第一儲存罐71與回收器I之間通過進(jìn)料管道72連接，并且在進(jìn)料管道72上連接有水泵73 ;待回收物料即有利溶劑與各種廢料的混合物；水泵73用于驅(qū)動待回收物料進(jìn)入回收器I ;該裝置還包括用于輸送不達(dá)標(biāo)溶劑的回流管道81，所述回流管道81的兩端分別與第二控制閥62及第一儲存罐71連接；該裝置還包括用于儲存達(dá)標(biāo)溶劑的第二儲存罐83及用于輸送達(dá)標(biāo)溶劑的出料管道82，所述出料管道82的兩端分別與第一控制閥61及第二儲存罐83連接；該裝置還包括用于儲存廢棄物料的第三儲存罐91，所述第三儲存罐91與蒸汽發(fā)生器2之間通過廢料管道92連接。
[0021]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種蒸餾回收裝置，包括回收器、蒸汽發(fā)生器及冷卻器，所述回收器內(nèi)設(shè)有用于供蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)生的蒸汽流動的蒸汽流動管，所述冷卻器內(nèi)設(shè)有用于供回收器所產(chǎn)生的氣體溶劑流動的溶劑流動管，其特征在于:該裝置還包括用于抽取從冷卻器流出的液體溶劑的抽取部，所述抽取部設(shè)有用于控制達(dá)標(biāo)溶劑排出的第一控制閥及用于控制不達(dá)標(biāo)溶劑重新進(jìn)入回收器的第二控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:所述蒸汽流動管的進(jìn)汽端和出汽端均與蒸汽發(fā)生器相連以實(shí)現(xiàn)蒸汽循環(huán)流動，并且位于所述回收器內(nèi)部的蒸汽流動管呈盤管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:位于所述冷卻器內(nèi)部的溶劑流動管呈盤管結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:該裝置還包括與所述冷卻器連接的循環(huán)水塔，冷卻水在冷卻器與循環(huán)水塔之間循環(huán)流動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:該裝置還包括用于儲存待回收物料的第一儲存罐，所述第一儲存罐與回收器之間通過進(jìn)料管道連接，并且在進(jìn)料管道上連接有水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:該裝置還包括用于輸送不達(dá)標(biāo)溶劑的回流管道，所述回流管道的兩端分別與第二控制閥及第一儲存罐連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:該裝置還包括用于儲存達(dá)標(biāo)溶劑的第二儲存罐及用于輸送達(dá)標(biāo)溶劑的出料管道，所述出料管道的兩端分別與第一控制閥及第二儲存罐連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:該裝置還包括用于儲存廢棄物料的第三儲存罐，所述第三儲存罐與蒸汽發(fā)生器之間通過廢料管道連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:所述回收器上連接有用于測量其內(nèi)部溫度的溫度檢測器和/或用于測量其內(nèi)部壓力的壓力檢測器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾回收裝置，其特征在于:所述回收器上套設(shè)有用于減緩熱量散失的隔熱層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸餾回收裝置，包括回收器、蒸汽發(fā)生器及冷卻器，所述回收器內(nèi)設(shè)有用于供蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)生的蒸汽流動的蒸汽流動管，所述冷卻器內(nèi)設(shè)有用于供回收器所產(chǎn)生的氣體溶劑流動的溶劑流動管，該裝置還包括用于抽取從冷卻器流出的液體溶劑的抽取部，所述抽取部設(shè)有用于控制達(dá)標(biāo)溶劑排出的第一控制閥及用于控制不達(dá)標(biāo)溶劑重新進(jìn)入回收器的第二控制閥；本實(shí)用新型的蒸餾回收裝置，通過增設(shè)抽取部，能夠在回收過程中對液體溶劑進(jìn)行實(shí)時取樣分析，溶劑濃度達(dá)標(biāo)則打開第一控制閥完成回收；溶劑濃度不達(dá)標(biāo)則打開第二控制閥，液體溶劑重新進(jìn)入回收流程，直到檢測到達(dá)標(biāo)為止；本實(shí)用新型能夠具有較佳的回收效果，降低回收成本。
【IPC分類】B01D3-00, B01D5-00
【公開號】CN204522338
【申請?zhí)枴緾N201520208985
【發(fā)明人】吳金成, 劉蘭軍, 蘭乾友
【申請人】重慶奧力生物制藥有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月8日