專利名稱：分離器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于去除夾雜在氣流中的材料諸如氣溶膠形式的液體的 分離器組件。
背景技術(shù)：
從氣流中去除材料可能是必要的以確保氣體的充分潔凈以便后續(xù)應(yīng) 用、或使雜質(zhì)對系統(tǒng)成分的不良影響最小。例如，去除壓縮機油可能是 必要的以使閥上可能引起閥故障的化學(xué)污染物和堆積物最少，去除微粒 固體材料可能是必要的以使磨損最小。此外，從氣流中去除例如水滴等液體可能是必要的以使下游過濾器中帶入污染物最少。很多已知的分離器組件用于壓縮氣體系統(tǒng)中，它們設(shè)計成在下游應(yīng) 用前從氣流中去除材料。這種分離器組件包括水分離器，水分離器利用 由螺旋流動氣流產(chǎn)生的離心力將例如水的大量液體從氣流中分離。這種 水分離器組件通常包括上端具有待過濾氣流進出端口的殼體、布置為使 進入殼體的氣體形成螺旋流動的多個擋板、位于進出端口與在殼體下端 收集被分離材料的貯存區(qū)之間的護罩。液體排流口設(shè)置在殼體下端，液 體可由所述排流口從殼體中排出。護罩典型地為平板并通過從殼體頂端 延伸的連結(jié)桿懸掛于殼體內(nèi)部。氣流通過入口端進入殼體，從氣流中分離的液體落至殼體底部，并在殼體下端聚積。護罩用于平息氣體湍流以 在其本身與下端之間形成"平靜空間"。該平靜空間有助于使將成為氣 流中重新夾雜液體的量最小。而且，當(dāng)存在排流口時，該平靜空間可使 排流口正常工作。重要的是使橫貫分離器組件的壓力下降最小。典型地，壓縮氣體系 統(tǒng)中橫貫分離器組件的壓力下降越大，系統(tǒng)的功效越低，系統(tǒng)的運行成 本越高。使己從氣流中去除的材料的重新夾雜最小也很重要。 發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供一種用于去除夾雜在氣流中的材料的分 離器組件，所述分離器組件包括具有頭部部分和本體部分的殼體，所 述頭部部分提供殼體的上端，所述本體部分提供殼體的下端；護罩，所述護罩橫貫殼體朝向其下端延伸以在所述護罩與下端之間留出收集空 間，從氣流中分離的材料可被收集在所述收集空間，在所述護罩上或繞 著護罩具有至少一個開口 ，所述材料可通過所述開口流經(jīng)所述護罩進入所述收集空間；以及至少覆蓋所述護罩與所述本體部分的上端之間的本 體部分內(nèi)壁的一部分的襯套。本發(fā)明的一個優(yōu)點是利用襯套可增強分離器組件的功效。例如，利 用襯套可減少從氣流中被分離材料的重新夾雜而回到氣流中。這是因為 本體部分內(nèi)壁由提供承受通過分離器組件的氣流所產(chǎn)生的內(nèi)部壓力所必 需的強度的材料制成。制成本體部分的壁的材料的特性使得從氣流中去除的材料易于附著在內(nèi)壁上，而不是從內(nèi)壁經(jīng)護罩落下到平靜空間，從 而可能導(dǎo)致材料重新夾雜于氣流中。襯套不必具有本體部分的強度和剛 度。因此，襯套可由具有減少材料附著于襯套的趨勢的性能的材料制成， 從而減少材料重新夾雜于氣流的機會。而且，很多不同類型的襯套可制 成為具有不同性能。因此，可根據(jù)分離器組件的應(yīng)用為分離器組件選擇 襯套，以使襯套的性能最適合該應(yīng)用。優(yōu)選地，襯套繞本體部分的內(nèi)壁完整地環(huán)狀延伸。因此，襯套形式 可為具有閉環(huán)截面的管狀結(jié)構(gòu)。替代地，襯套可由能夠巻繞的板材制成， 以形成具有重疊截面的管狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，襯套外側(cè)的形狀和尺寸使其貼切地裝配在殼體本體部分內(nèi)。 優(yōu)選地，襯套從向著殼體上端的護罩表面朝著接近本體部分上端的 一點延伸。優(yōu)選地，襯套沿本體部分長度延伸向著殼體上端的護罩表面與本體部分上端之間距離的至少50%,更優(yōu)選為至少75%。最優(yōu)選地， 襯套從朝向殼體上端的護罩表面延伸到本體部分上端。優(yōu)選地，襯套位于殼體本體部分中，使其可從本體部分取出。因襯 套可取出、清洗、維護和更換，這是有利的。優(yōu)選地，襯套大致為圓形，特別是其頂視外形大致為圓形。這有助 于使因襯套限定的路徑的不連續(xù)所造成的氣流擾動最小。已發(fā)現(xiàn)圓形襯 套可有助于保持螺旋氣流，從而保持由離心力導(dǎo)致的螺旋氣流分離性能。 此外，圓形形狀的襯套可對在其內(nèi)流動的螺旋氣流提供較小的阻力。因 此已發(fā)現(xiàn)采用圓形襯套可使橫貫分離器組件的壓力下降減小。優(yōu)選地，為不朝向殼體內(nèi)側(cè)壁的襯套一側(cè)的襯套內(nèi)側(cè)壁表面具有減小液體附著在襯套內(nèi)側(cè)壁表面的趨勢的結(jié)構(gòu)。例如，優(yōu)選地，襯套內(nèi)側(cè) 壁表面是粗糙的。這是因為液體因表面張力易于附著在光滑的表面上， 因此不易滑下襯套表面經(jīng)護罩進入平靜空間。這可導(dǎo)致液體在氣流內(nèi)重 新夾雜的問題。優(yōu)選地，襯套內(nèi)側(cè)的表面紋理為粗糙的。已發(fā)現(xiàn)粗糙表 面可以減小液體因表面張力效應(yīng)易于聚集的可能性。也優(yōu)選地，襯套內(nèi)側(cè)壁表面具有形成在其上的至少一個凹槽。而且， 己發(fā)現(xiàn)采用凹槽可有助于從襯套內(nèi)側(cè)壁表面排出材料。使用時，該至少 一個凹槽可沿大體上平行于本體部分軸線的方向延伸。替代地，該至少 一個凹槽繞襯套內(nèi)側(cè)壁表面呈螺旋狀延伸。因此，使用時，該至少一個 凹槽可與本體部分軸線成角度延伸。優(yōu)選地，該至少一個凹槽的延伸長度至少為襯套長度的50%，更優(yōu)選地至少為襯套長度的75%，特別優(yōu)選 地至少為襯套長度卯％。當(dāng)多于一個凹槽時，優(yōu)選地這些凹槽繞襯套等 距間隔。使用時，當(dāng)凹槽沿大體上平行于本體部分軸線的方向延伸時， 優(yōu)選地該凹槽垂直延伸。優(yōu)選地提供的襯套具有可減小液體附著在襯套內(nèi)側(cè)壁表面的趨勢的 結(jié)構(gòu)，例如粗糙的內(nèi)側(cè)表面，而不是提供具有這種結(jié)構(gòu)的殼體，因為殼 體典型地由難以形成這種結(jié)構(gòu)的材料制成。相反，襯套可由在其中可更 易于形成這種結(jié)構(gòu)的不同材料制成。例如，殼體典型地由金屬材料制成， 而襯套則典型地由聚合材料制成。凹槽可由具有合適形狀的模具模塑而 形成。粗糙紋理可由具有合適的粗糙表面模塑而形成。替代地，粗糙紋 理可通過物理研磨加工而形成。例如，粗糙紋理可通過利用硬顆粒撞擊 襯套內(nèi)側(cè)壁表面、或通過將其與例如涂有磨粒表面的更硬粗糙表面摩擦而形成。當(dāng)襯套由金屬制成時，粗糙表面可通過電火花腐蝕或類似技術(shù) 制成。優(yōu)選地，襯套內(nèi)側(cè)壁表面具有螺旋形延伸的膛線(rifle)結(jié)構(gòu)。這可 能是有利的，因為它可以在螺旋氣流通過分離器組件時有助于保持螺旋 氣流。優(yōu)選地，膛線結(jié)構(gòu)由設(shè)置在襯套內(nèi)側(cè)壁表面上的至少一個脊部提 供。替代地，膛線結(jié)構(gòu)可由設(shè)置在襯套內(nèi)側(cè)壁表面上的至少一個凹槽提 供。護罩通過(a)護罩邊緣與殼體內(nèi)側(cè)壁，和(b)護罩與殼體基座之 間至少其中之一的配合而位于殼體本體部分內(nèi)的分離器組件的特征可被 考慮并入包括襯套的分離器組件中。優(yōu)選地，與穿過并垂直于護罩中心點延伸的護罩軸線垂直的護罩截 面尺寸沿護罩軸線長度改變。優(yōu)選地，襯套沿其全長具有恒定不變的截 面。優(yōu)選地，將襯套作為與護罩分離的單個部件提供，因為它可允許具 有不同性能的不同襯套的互換，或允許取出護罩壁進行維護和/或清洗， 而不必從殼體中取出護罩。襯套可作為在向著殼體上端的表面上繞其周邊延伸的護罩壁提供。 因此，襯套和護罩可作為一個整件從殼體取出。當(dāng)襯套作為護罩壁提供 時，優(yōu)選地，該壁繞護罩的整個周邊延伸。護罩和護罩壁可作為一個單 獨模塑件提供。替代地，護罩和護罩壁可被制成為已固定在一起的分離 部件。護罩可通過護罩、和/或護罩壁與殼體內(nèi)側(cè)壁之間的配合位于殼體本體部分內(nèi)，承受因氣流產(chǎn)生的朝向殼體下端方向的力。護罩可通過從護罩或殼體側(cè)壁延伸的多個肋部之間的配合位于殼體 本體部分內(nèi)。護罩可通過設(shè)置在護罩或殼體側(cè)壁之一上的多個肋部與位 于另一個上面且肋部可被接收在其中的對應(yīng)凹槽之間的配合而位于殼體 本體部分中。護罩可通過遠(yuǎn)離其周邊朝向殼體內(nèi)側(cè)壁延伸的多個肋部與殼體側(cè)壁 之間的配合而位于殼體本體部分內(nèi)。護罩和肋部可為一個整體件。例如， 護罩和肋部可作為一個單獨模塑件提供。替代地，護罩和肋部可為固定 在一起的分離部件。優(yōu)選地設(shè)置至少三個肋部，更優(yōu)選地為至少四個肋部，特別優(yōu)選地 為至少五個肋部，例如六個肋部。優(yōu)選地，肋部布置為繞護罩周邊等距 間隔。當(dāng)提供護罩壁時，肋部可設(shè)置在護罩壁上。肋部可有不同形狀和 尺寸。重要的是使護罩以特定方位位于殼體內(nèi)，這是有利的。此時，肋 部的形狀和尺寸可使護罩僅以一個方位在殼體內(nèi)適當(dāng)安裝。肋部可位于 沿護罩壁長度的任意一點。例如，肋部可位于接近護罩的護罩壁末端。 優(yōu)選地，肋部位于遠(yuǎn)離護罩的護罩壁末端。內(nèi)側(cè)壁可包括可滑動接收肋部以使護罩位于本體部分之內(nèi)的多個凹 槽。替代地，殼體內(nèi)部的寬度可朝其下端遞減，以使護罩通過肋部與內(nèi) 側(cè)壁之間的楔形配合位于本體部分內(nèi)。護罩可通過護罩與殼體本體部分提供的至少一個支承部件的配合而 位于殼體本體部分中。例如，護罩可通過護罩與至少部分繞內(nèi)側(cè)壁延伸的至少一個凸出部的配合而位于殼體本體部分中。例如，護罩可通過朝向殼體基座的護罩表面與內(nèi)側(cè)壁上的凸出部之間的接觸而位于本體部分 內(nèi)?？商峁┒鄠€繞內(nèi)側(cè)壁間隔的凸出部?？商峁├@內(nèi)側(cè)壁環(huán)狀延伸的一 個凸出部。替代地，至少一個支承部件可為在殼體基座與朝向殼體下端的護罩 表面之間延伸的至少一個豎直支架。優(yōu)選地，提供多個豎直支架。當(dāng)有 多個豎直支架時，優(yōu)選地，它們的位置可使與護罩配合的頂面繞朝向殼 體下端的護罩表面間隔，朝向護罩該表面的周邊。優(yōu)選地，多個豎直支 架的位置可使其頂面繞該表面等距間隔。優(yōu)選地，朝向殼體下端的護罩表面提供至少一個承口，至少一個支 承部件可被接收在該承口中。這是有利的，因為承口可具有側(cè)壁，被接 收在承口中的支承部件頂端可與該側(cè)壁嚙合以防止護罩在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 因此，提供承口可減少護罩在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動量。在某些條件下，優(yōu)選地，承口和支承部件的形狀和尺寸可使支承部 件的頂端在承口中緊密配合。這樣護罩一旦已定位在本體部分中即可使 支承部件被接收在承口中，護罩在殼體內(nèi)完全不能旋轉(zhuǎn)。這種緊密配合 也可有助于將護罩固定在支承部件上。優(yōu)選地，護罩和至少一個支承部件配置為可通過除護罩和至少一個 支承部件之外的一個元件使護罩被固定在支承部件上。例如，優(yōu)選地， 護罩可通過穿過護罩延伸并進入豎直支架的螺釘被擰緊在支承部件上。 例如，護罩和/或支承部件上位于護罩與支承部件相互配合之處可有預(yù)先 鉆好的孔，以使螺釘易于被擰進護罩與支承部件，從而將護罩固定在支 承部件上。這是有利的，因為它可幫助確保在使用時護罩不會從支承部件抬起。護罩和殼體之間的嚙合可為直接配合。例如，配合可由殼體基座內(nèi) 側(cè)壁的表面或部分與護罩表面或部分相接觸而提供。替代地，護罩和殼 體之間的配合可為間接配合。例如，支架可被設(shè)置為在殼體與護罩之間 延伸并與二者配合。特別地，豎直支架可被設(shè)置為在殼體基座與朝向殼體下端的護罩表面之間延伸。開口可為護罩與殼體之間的空隙?？障犊勺鳛樽o罩與殼體的形狀和尺寸中至少一個的差距存在?？障犊衫@護罩僅延伸一部分?？障犊衫@護 罩環(huán)狀延伸。當(dāng)護罩通過遠(yuǎn)離其周邊朝向殼體內(nèi)側(cè)壁延伸的多個肋部與 殼體側(cè)壁之間的配合而位于殼體本體部分中時，則開口可由護罩、肋部 和內(nèi)側(cè)壁之間的空隙確定。當(dāng)護罩和殼體的形狀和尺寸使得護罩在殼體內(nèi)貼切配合時，可使護 罩周邊與殼體側(cè)壁之間幾乎沒有或沒有空隙，則優(yōu)選地開口被設(shè)置在護 罩上。當(dāng)開口在護罩上時，優(yōu)選地開口的位置朝向護罩周邊。開口形狀 可為任意規(guī)則或不規(guī)則的形狀。例如，開口可為圓形或正方形。優(yōu)選地 開口的形狀仿效護罩周邊的形狀。例如，如果護罩周邊的形狀為彎曲的， 優(yōu)選地開口形狀為彎曲的。優(yōu)選地開口的位置朝向護罩周邊。開口朝向護罩周邊越近，則開口對螺旋流造成的擾動越小。優(yōu)選地，(a)從護罩 周邊到其中心點的距離與(b)從護罩周邊到其距護罩中心最近點的開口 邊緣的距離(兩個距離均沿護罩表面測量)的比約不小于2，更優(yōu)選地約 不小于4，特別優(yōu)選地約不小于8。當(dāng)提供護罩壁時，則優(yōu)選地開口設(shè)置在護罩上。優(yōu)選地，開口設(shè)置在朝向其護罩壁接合護罩處的周邊上。優(yōu)選地，分離器組件還包括位于入口端與護罩之間的引流器，其中 引流器被配置為使進入氣流形成螺旋流動。這是有利的，因為分離器組 件可用于因螺旋流的離心力分離夾雜在氣流中的材料。大體的螺旋路徑為繞軸線延伸的任意路徑，以使夾雜在氣體中的材 料因離心力被迫向外遠(yuǎn)離軸線，朝向殼體壁。螺旋路徑不必為理想的螺 旋狀。例如，氣流的螺旋路徑與殼體壁之間的距離可隨氣流繞殼體軸線 的流動而增大或減小。例如，這種螺旋盤旋形狀可使螺旋路徑朝向其前 端或尾端緊縮。而且，氣流相對于與氣流流動所繞軸線垂直的平面的角 度可沿軸線增大或減小。優(yōu)選地，分離器組件包括從殼體內(nèi)部延伸到排出端口的出口管，氣 體通過該出口管在殼體內(nèi)部與排出端口之間流動。提供出口管可將朝向 排出端口并遠(yuǎn)離護罩流動的氣流與遠(yuǎn)離入口端而朝向護罩流動的氣流隔 離。這是有利的，因為它可防止遠(yuǎn)離護罩流動的氣體與流向護罩的氣體 干擾。這在分離器組件包括位于入口端和護罩之間的弓I流器時尤其重要， 其中引流器被配置為使進入氣流形成螺旋流動。這是因為將朝向和遠(yuǎn)離 護罩的氣流分離可使對氣體螺旋流的擾動最小。因此可保持氣體螺旋流 動，從而保持了氣體螺旋流產(chǎn)生的分離性能，也由此使橫貫分離器組件 的壓力下降最小。優(yōu)選地，出口管由聚合材料制成。優(yōu)選的聚合材料包括聚烯烴(尤 其是聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺和聚碳酸酯等。用于出口管的聚 合材料可用例如纖維材料(尤其是玻璃纖維或碳纖維)加固。除聚合材料之外還可使用例如金屬等材料。優(yōu)選地，出口管通過模塑，例如通過注塑形成。優(yōu)選地，出口管通過提供在出口管和殼體上的相互配合結(jié)構(gòu)之間的 配合位于殼體內(nèi)，克服因氣流對其作用而產(chǎn)生的力。相互配合結(jié)構(gòu)可以 肋部形式設(shè)置在出口管和殼體的一個上，而凹槽設(shè)置在另外一個上。優(yōu) 選地，肋部設(shè)置在出口管上。當(dāng)提供護罩壁時，優(yōu)選地，出口管通過提供在出口管和護罩壁上的 相互配合結(jié)構(gòu)之間的配合位于殼體內(nèi)，克服因氣流對其的作用而產(chǎn)生的 力。相互配合結(jié)構(gòu)可以肋部形式設(shè)置在出口管和護罩的一個上，且肋部 可被滑動接收在其中的相應(yīng)凹槽設(shè)置在另外一個上。優(yōu)選地，肋部設(shè)置 在出口管上。垂直于其縱軸線截取的出口管截面形狀可為任意規(guī)則或不規(guī)則的形 狀。優(yōu)選地，出口管的截面形狀通常為圓形。優(yōu)選地，出口管的截面形 狀沿其長度保持不變。出口管截面形狀的尺寸不必沿其長度保持不變。 例如，當(dāng)出口管的截面形狀為大體圓形時，出口管的直徑可沿其長度改 變。優(yōu)選地，引流器固定在出口管上。引流器和出口管可作為單個部件 提供。例如，引流器和出口管可由單件模塑制成。這可使分離器組件易 于制造與裝配。引流器和出口管可作為可固定在一起的分離部件提供。 這可使不同的引流器使用不同的出口管。當(dāng)提供有引流器時，優(yōu)選地出口管和引流器通過提供在引流器和殼 體上的相互配合結(jié)構(gòu)之間的配合位于殼體內(nèi)，克服因氣流對其作用而產(chǎn)生的力。相互配合結(jié)構(gòu)可以肋部形式設(shè)置在引流器和殼體的一個上，凹 槽設(shè)置在另外一個上。優(yōu)選地，肋部設(shè)置在引流器上。當(dāng)提供護罩壁時，優(yōu)選地出口管和引流器通過提供在引流器和護罩 壁上的相互配合結(jié)構(gòu)之間的配合位于殼體內(nèi)，克服因氣流對其作用而產(chǎn) 生的力。相互配合結(jié)構(gòu)可以肋部形式提供在引流器和護罩壁的一個上， 肋部可被滑動接收在其中的相應(yīng)凹槽設(shè)置在另外一個上。優(yōu)選地，肋部 設(shè)置在引流器上。當(dāng)引流器包括多個葉片(如下文所詳述)時，優(yōu)選地 至少其中一個肋部為葉片。如果出口管與引流器分離形成，則優(yōu)選地引流器和出口管由相同材 料制成。優(yōu)選地，弓l流器可固定在出口管上以使其能被隨后取出。例如， 優(yōu)選地通過采用例如插銷、配合螺紋或配合卡口結(jié)構(gòu)等機械固定方式將 引流器固定在出口管上。更優(yōu)選地，出口管和引流器的形狀與尺寸使得 通過出口管與引流器之間的摩擦力可使出口管固定在引流器內(nèi)。在某些應(yīng)用中將引流器固定在出口管上可能是有利的，以使引流器 不會隨后從出口管取出。此時，優(yōu)選地不采用不同于引流器和出口管的 材料將引流器固定在出口管。例如，優(yōu)選地通過采用例如超聲波或熱焊 接等焊接技術(shù)將引流器固定在出口管，但是，應(yīng)理解可通過采用例如粘 合劑等接合劑的第三種材料將引流器固定在出口管。優(yōu)選地，穿過出口管中心并在其入口端平行于出口管延伸的軸線與 穿過并垂直于朝向殼體上端的護罩表面的中心點延伸的軸線是同軸的。 這有助于確保遠(yuǎn)離護罩的氣體進入出口管。當(dāng)護罩表面被朝向殼體上端 時，優(yōu)選地出口管的入口端朝向護罩的碗狀表面。護罩表面可為平面。優(yōu)選地，朝向殼體上端的護罩表面為碗形。當(dāng) 分離器組件包括位于入口端和護罩之間的引流器時，這是特別有利的， 其中引流器被配置為使進入氣流形成螺旋流動。這是因為護罩的碗形表 面可有助于加速螺旋氣流并將其朝向排出端口導(dǎo)回。通過保持螺旋氣流、 使其加速并以均勻方式將其朝向排出端口導(dǎo)回，已發(fā)現(xiàn)橫貫根據(jù)本發(fā)明 分離器組件的壓力下降可小于橫貫當(dāng)前分離器組件的壓力下降。有關(guān)朝 向殼體上端的護罩表面為碗形的分離器組件的詳細(xì)說明公開于標(biāo)題為 "分離器組件"的申請中，該申請與本申請同時被提交，其代理編號為P211193WO并要求英國專利申請?zhí)?515264.0和0524173.2的優(yōu)先權(quán)。 在該申請中公開的主要內(nèi)容通過參考參考引入本說明書中。優(yōu)選地，引流器包括繞殼體軸線布置并向軸線傾斜的多個葉片，以 使進入氣體在殼體內(nèi)通常沿螺旋路徑，葉片在其中布置為繞出口管排成 陣列。已發(fā)現(xiàn)，護罩相對于排出端口和葉片的位置可影響分離器組件的 功效。如果護罩位置遠(yuǎn)離排出端口，則大部分遠(yuǎn)離護罩的氣體不能到達(dá) 出口管。如果護罩位置太靠近排出端口，當(dāng)朝向殼體上端的護罩表面為 碗形時，則可減弱加速氣旋的優(yōu)點。優(yōu)選地，當(dāng)朝向殼體上端的護罩表 面為碗形時，葉片與護罩底部之間距離和朝向護罩的出口管末端與護罩 底部之間距離的比值至少約為1，更優(yōu)選地至少約為1.2，特別優(yōu)選地至 少約為1.5，例如至少約為1.7。優(yōu)選地，葉片與護罩底部之間距離和朝 向護罩的出口管末端與護罩底部之間距離之比不超過約2.5，更優(yōu)選地不 超過約2.2，特別優(yōu)選地不超過約2，例如不超過1.8。優(yōu)選地，所述分離器組件包括導(dǎo)流器，以使流入殼體的氣流在導(dǎo)流器上流動，使得進入氣體被迫朝向殼體側(cè)壁。優(yōu)選地，導(dǎo)流器位于引流 器的下游，以使流入殼體的氣流首先在引流器上流動，然后在導(dǎo)流器上 流動。因此，優(yōu)選地，導(dǎo)流器位于引流器遠(yuǎn)離入口端的一側(cè)。優(yōu)選地，導(dǎo)流器繞出口管環(huán)狀延伸。優(yōu)選地，導(dǎo)流器包括凸出部分， 該凸出部分接近遠(yuǎn)離出口管延伸的引流器，大體上垂直于殼體軸線。優(yōu) 選地，該導(dǎo)流器包括沿大體上平行于殼體軸線的方向遠(yuǎn)離凸出部分自由 端延伸的側(cè)裙部。優(yōu)選地，導(dǎo)流器固定在出口管上。導(dǎo)流器和出口管可作為單個部件 提供。例如，導(dǎo)流器和出口管可由單件模塑制成。這可使分離器組件易 于制造與裝配。導(dǎo)流器和出口管可作為可固定在一起的分離部件提供。 這可使不同的導(dǎo)流器使用不同的出口管。如果出口管與導(dǎo)流器分別形成，則優(yōu)選地導(dǎo)流器和出口管由相同材 料制成。優(yōu)選地導(dǎo)流器可固定在出口管上以使其能被隨后取出。例如， 優(yōu)選地通過采用例如插銷、配合螺紋或嚙合卡口結(jié)構(gòu)等機械固定方式將 導(dǎo)流器固定在出口管上。更優(yōu)選地，出口管和導(dǎo)流器的形狀與尺寸使得 可通過出口管與導(dǎo)流器之間的摩擦力使出口管固定在導(dǎo)流器內(nèi)。在某些應(yīng)用中將導(dǎo)流器固定在出口管上可能是有利的，以使導(dǎo)流器 不會隨后從出口管排出。此時，優(yōu)選地不使用與引流器和出口管不同的 材料將導(dǎo)流器固定在出口管。例如，優(yōu)選地，通過采用例如超聲波或熱 焊接等焊接技術(shù)將導(dǎo)流器固定在出口管。但是應(yīng)理解可通過采用例如粘 合劑的接合劑等第三種材料將導(dǎo)流器固定在出口管。優(yōu)選地，導(dǎo)流器由聚合材料制成。優(yōu)選的聚合材料包括聚烯烴(尤其是聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺和聚碳酸酯等。用于導(dǎo)流器的聚 合材料通過例如纖維材料(尤其是玻璃纖維或碳纖維)可被加固。除了 聚合材料，還可采用如金屬等材料。優(yōu)選地，導(dǎo)流器通過例如注塑等模塑方式形成。優(yōu)選地，殼體包括排放口，用于排出從氣流中分離的材料。該出口 通常用于將已收集在殼體基座處的貯液器中的材料排出。該排放口優(yōu)選地應(yīng)無需使殼體減壓就能打開。合適的排放機構(gòu)公開于EP-A-81826。本申請還描述了一種用于去除夾雜在氣流中材料的分離器組件，其 包括具有頭部部分和本體部分的殼體，所示頭部部分提供殼體上端， 所述本體部分提供殼體下端；以及護罩，所述護罩橫貫殼體朝向其下端 延伸以在所述護罩與下端之間留出收集空間，從氣流中分離的材料可被 收集在所述收集空間，在所述護罩上或繞著護罩具有至少一個開口，所 述材料可通過所述開口流經(jīng)所述護罩進入所述收集空間；其中，所述護 罩通過(a)護罩邊緣與殼體內(nèi)側(cè)壁之間，和(b)護罩與殼體基座之間 的至少一種配合克服因氣流作用而產(chǎn)生的力而被定位在殼體本體部分 內(nèi)。該分離器組件具有的優(yōu)點是，由于護罩安裝在本體部分而非頭部部 分上，因而不必使用從頭部部分延伸的連結(jié)桿將護罩固定在殼體中。已 發(fā)現(xiàn)當(dāng)無需殼體中的連結(jié)桿時，流經(jīng)殼體的氣流受到較小的阻力。因此， 這可使本發(fā)明的分離器組件的功效比已知分離器組件的功效得到提高。也已發(fā)現(xiàn)這可減小液體在氣流中形成重新夾雜的可能性。這是因為 已發(fā)現(xiàn)液體可附著在隨后被擋在氣流中的連結(jié)桿上，從而在其中形成重消除了這種風(fēng)險。還有一個優(yōu)點是，這種分離器組件更易于制造和裝配。而且，連結(jié) 桿容易生銹，因此需定期更換。此外，將連結(jié)桿固定在殼體和/或護罩的 螺母可能變松，這可能導(dǎo)致性能和安全問題。因此，使用連結(jié)桿的分離 器組件需要定期維護與保養(yǎng)。因無需連結(jié)桿，所述分離器組件克服了這 些缺點。護罩可由聚合材料或金屬材料制成。其應(yīng)具有足夠剛度以確保在操 作中護罩不會彎曲或移動。適用的材料在使用時不應(yīng)對將與部件接觸的 液體具有任何不良反應(yīng)。護罩的頂視形狀可為例如正方形、圓形、六邊形。優(yōu)選地，護罩的 頂視形狀為旋轉(zhuǎn)對稱形。當(dāng)朝向殼體上端的護罩表面為碗形，且進入分 離器組件的氣體形成螺旋流動時，如下文所詳述，優(yōu)選地護罩大致為圓 滑的，尤其當(dāng)頂視時大致為圓形。大致為圓形意指護罩十分接近圓形， 以使氣流可在護罩上流動而不干擾氣流的螺旋特性。這可有助于使因碗 形護罩所限定的通道的不連續(xù)性而造成的氣流擾動最小。此外，也已發(fā) 現(xiàn)圓形護罩比其他形狀的護罩可提供更好的螺旋氣流加速度并將其朝向 排出端口導(dǎo)回。這兩種因素都可使橫貫分離器組件的壓力下降更小。優(yōu) 選地，頂視時的護罩形狀為大致與頂視時殼體的形狀相同。護罩可作為本體部分的一部分形成。優(yōu)選地，護罩和本體部分作為分離部件制成。這是有利的，因為它可允許在殼體內(nèi)使用不同類型的護 罩。優(yōu)選地，護罩可從本體部分拆下。這是有利的，因為它可允許在殼 體內(nèi)更換護罩。優(yōu)選地，護罩通過在本體部分中壓配合被固定在本體部分內(nèi)。這可方便殼體的裝配。術(shù)語"配合"在語句"……護罩通過...(a)護罩邊緣與殼體內(nèi)側(cè)壁， 和(b)護罩與殼體基座……之間的配合……位于殼體的本體部分內(nèi)"中 不一定是指護罩與側(cè)壁或殼體基座互鎖。而是指在護罩與側(cè)壁或殼體基 座之間存在機械接觸，使護罩克服沿著向殼體下端方向作用的氣流的力 在殼體中保持在位。護罩可被鎖定以防止向殼體上端移動，但這并沒有 向鎖定護罩以防止向殼體下端移動一樣重要。這種機械接觸可為任意形 式的機械接觸。因此，配合可通過使護罩與殼體互鎖的機械固連提供。 機械固連可成為除護罩和殼體之外的一個元件。例如，該元件可為穿過 護罩延伸并進入殼體的螺釘。替代地，配合可僅由護罩與殼體之間的物 理接觸提供。此外，配合可由粘合劑提供。優(yōu)選地，殼體內(nèi)側(cè)壁是粗糙的。這是因為液體因表面張力而易于附 著在光滑的表面上，因此不易滑下內(nèi)側(cè)壁經(jīng)過護罩進入平靜空間。這可 導(dǎo)致的問題是液體在氣流內(nèi)形成重新夾雜。優(yōu)選地，護罩與殼體上端之 間的殼體內(nèi)側(cè)壁表面的紋理是粗糙的。已發(fā)現(xiàn)粗糙表面可以減小因表面 張力效應(yīng)導(dǎo)致的液體聚集。因此，液體更易滑下內(nèi)側(cè)壁的表面，從而減 小液體在氣流內(nèi)形成重新夾雜的機會。粗糙紋理可由具有合適粗糙度表 面的模具形成。當(dāng)模具由金屬制成時，粗糙表面可通過電火花腐蝕或類 似技術(shù)制成。可提供至少覆蓋護罩與本體部分上端之間的本體部分內(nèi)壁的一部分 的襯套。襯套可設(shè)置為在朝向殼體上端表面上繞護罩周邊延伸的護罩壁。 護罩可通過護罩壁與殼體內(nèi)側(cè)壁之間的配合克服因氣流作用而產(chǎn)生的沿著向殼體下端方向的力被定位在殼體本體部分中。優(yōu)選地，襯套內(nèi)側(cè)壁 表面的紋理是粗糙的。優(yōu)選地，襯套從護罩延伸到接近本體部分上端的 一點。殼體應(yīng)由能夠經(jīng)受使用時所受內(nèi)部壓力的材料制成。例如鋁及其合 金以及某些鋼等金屬通常是優(yōu)選的。


下面將通過實例并參考附圖對本發(fā)明的各實施例進行描述，其中 圖1為根據(jù)本發(fā)明分離器組件的側(cè)剖視圖； 圖2為圖1中所示分離器組件無殼體時的透視圖； 圖3為圖1中所示分離器組件的示意性側(cè)剖視圖，其中顯示了通過 分離器組件的氣流；圖4為穿過圖1中所示分離器組件護罩的側(cè)剖視圖；圖5為穿過圖1中所示分離器組件護罩和護罩壁的側(cè)剖視圖；圖6為圖1中所示分離器組件無殼體時的斷面透視圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明分離器組件本體部分下端的側(cè)剖視圖；圖8為圖7中所示分離器組件的斷面透視圖。
具體實施方式
參見附圖，圖1顯示了分離器組件2，它包括限定內(nèi)部容積6的殼體 4。殼體4包括頭部部分12和本體部分14，頭部部分12和本體部分14 可通過在它們的接口 16、 18的配合螺紋相互連接。殼體4還包括位于頭部部分12中使氣體進入和排出分離器組件2的入口端口 20和出口端口 22、位于與第一端相反的殼體第二端的貯液器8、及液體排流口 10。分 離器組件還包括引流器(flowdirection) 24、導(dǎo)流器(flowdeflector) 26、 護罩28、包括導(dǎo)管部分32的氣流導(dǎo)管裝置30，它們?nèi)课挥跉んw4本 體部分14內(nèi)。頭部部分12和本體部分14由金屬材料，特別是鋁或其合金形成。 它們可通過機加工或例如澆鑄等技術(shù)形成。本體部分14包括圓柱壁34、在圓柱壁34 —端的端壁36及在圓柱壁 相反一端的敞開端。從流過分離器組件的氣流中分離的液體被收集在貯 液器8中。液體排流口 10使得被收集在貯液器8中的液體排出殼體4。 適用的液體排流口 10的實例公開于EP-A-0081826中。在朝向其第二端的本體部分14中設(shè)置多個鰭狀部38。鰭狀部38從 殼體第二端朝向殼體第一端沿圓柱壁34部分地延伸，與本體部分軸線平 行。每個鰭狀部38提供凸出部40，朝向接近護罩28可放置在其上的殼體頭部部分的端部，如下文所詳述。當(dāng)分離器組件2被組裝時，頭部部分12包括位于其中的主室44，主 室44具有與排出端口 22連通的第一端46、以及具有與殼體4的內(nèi)部容 積6連通的開口的第二端48。主室44由橫向延伸穿過頭部部分的內(nèi)部圓 柱壁42、以及與排出端口22相對的內(nèi)部端壁50限定。護罩28具有碗形面53和圓頂形面55。護罩28周邊形狀為圓形。護 罩具有朝向其圓周切開的多個窗口 52。窗口 52使得液體從護罩之上的內(nèi) 部容積6中的空間經(jīng)護罩28到貯液器8，如下文詳述。護罩28的直徑從其周邊朝向其中心點54減小。護罩28的直徑朝向 其中心點部分單調(diào)減小，此后朝向其中心點的其余部分逐漸減小。因此， 當(dāng)以圖l、圖3和圖4剖視圖顯示時，護罩表面限定圓滑V形形狀，其 具有朝向其端部98的直邊緣96和朝向其中心點54的圓滑底部。如圖4最佳顯示，護罩直邊緣96與護罩周邊所在平面之間的角度A 約為45度。此外，護罩28的直徑X與護罩28的深度Y的比值約為2.8。護罩28由例如尼龍等聚合材料形成。它可由例如注塑技術(shù)形成。設(shè)置繞護罩28的圓周延伸的護罩壁82。護罩壁82從護罩28延伸至 接近殼體本體部分14的敞開端的敞開端。護罩壁82為基本圓柱狀，并 且被貼切裝配在殼體本體部分14內(nèi)。護罩壁82的內(nèi)側(cè)84的表面紋理為 粗糙的。護罩壁82的敞開端包括環(huán)狀延伸的凸緣88。當(dāng)裝配后，凸緣 88安置在殼體本體部分14的敞開端上，如下文所詳述。在護罩壁的敞開端繞護罩壁82的內(nèi)側(cè)84設(shè)置多個凹槽92，以接收 氣流導(dǎo)管裝置30的肋部70，如下文所詳述。在所示實施例中，兩個凹槽 92繞護罩壁82的敞開端間隔180度。如圖2和圖6最佳顯示，也提供繞 護罩壁82的敞開端外側(cè)90間隔的肋部86。在所示實施例中，凹槽92 也用作肋部86，因此繞護罩壁82的敞開端設(shè)置間隔180度的兩個肋部 86。當(dāng)安裝后，肋部86被滑動地容納在外殼本體部分14的圓柱壁34是 的對應(yīng)凹+曹56。在所示實施例中，護罩壁82和護罩28作為單個部件設(shè)置。但是， 如上所述，護罩壁82和護罩28可設(shè)置為分離部件。因此，應(yīng)理解在該 實施例中，護罩28和護罩壁82均有使它們能夠位于殼體本體部分14中的結(jié)構(gòu)。氣流導(dǎo)管裝置30具有朝向排出端口 22且具有第一軸線A的第一開 口 58，以及朝向殼體本體部分14且具有第二軸線B的第二開口 60。第 一開口 58和第二開口 60的軸線A、 B之間的角度為90度。氣流導(dǎo)管裝 置30在兩開口之間提供連續(xù)流動通道，因此使用時為流過它的氣體提供 平滑的方向變化。氣流導(dǎo)管裝置30繞沿與第一開口 58和第二開口 60的 軸線A， B垂直延伸的軸線C轉(zhuǎn)向。(如圖1所示，軸線C沿與分離器 組件2剖視平面垂直的方向延伸)。圍繞氣流導(dǎo)管裝置30設(shè)置O型環(huán)78，位于在其第二開口端60繞氣 流導(dǎo)管裝置外表面延伸的環(huán)形凹部中。氣流導(dǎo)管裝置34包括垂直橫貫氣流導(dǎo)管裝置34延伸的第一彎曲葉 片62、第二彎曲葉片64和第三彎曲葉片66。每個葉片62、 64、 66繞其 自身軸線彎曲，且每個葉片曲率半徑相同。此外，在前緣和尾緣之間測 得的每個葉片62、 64、 66長度均相同。葉片62、 64、 66繞著其彎曲的 軸線平行于氣流導(dǎo)管裝置30繞著其彎曲的軸線C延伸。例如，第二葉片 64繞軸線D彎曲。每個葉片62、 64、 66均具有凹入和凸出表面，其中 每個葉片凹入表面面向氣流導(dǎo)管裝置30的第一開口 58和第二開口 60。 因此，葉片62、 64、 66有助于在第一開口 58和第二開口 60之間引導(dǎo)氣 流。氣流導(dǎo)管裝置30還包括分離器組件2組裝時延伸進入殼體本體部分 14的導(dǎo)管部分32。在本實施例中，氣流導(dǎo)管裝置30和導(dǎo)管部分32是一 個部件。但是，應(yīng)了解兩者不必為一個部件。導(dǎo)管部分32限定流出內(nèi)部容積6的氣體的流動通道68，且與氣流導(dǎo)管裝置30的第二開口 60流體 連通。導(dǎo)管部分32的壁為圓柱形。導(dǎo)管部分32的直徑在朝向接近第二 開口60的一端更窄。引流器24包括繞導(dǎo)管部分32設(shè)置的多個擋板72。當(dāng)氣流導(dǎo)管裝置 30位于外殼本體部分14內(nèi)時，擋板72在導(dǎo)管部分32與本體部分圓柱壁 34的內(nèi)側(cè)之間延伸。擋板形狀為矩形，且布置為當(dāng)氣流導(dǎo)管裝置30位于 本體部分14內(nèi)時使其平面相對殼體本體部分14的縱向軸線成角度延伸。氣流導(dǎo)管裝置30還包括從導(dǎo)管部分32在接近第二開口 60端延伸的 多個肋部70。各肋部70可滑入護罩壁28上的凹槽92中，以將氣流導(dǎo)管 裝置30保持在本體部分14內(nèi)。在所示實施例中，兩個肋部70繞導(dǎo)管部 分32間隔180度設(shè)置。同樣在所示實施例中，各肋部70也是擋板72。 但是，應(yīng)了解肋部70可具有不同于擋板72的結(jié)構(gòu)，因此可以不是擋板。導(dǎo)流器26繞導(dǎo)管部分32環(huán)狀延伸，當(dāng)氣流導(dǎo)管裝置30位于本體部 分中時，導(dǎo)流器26形狀和尺寸使其一部分朝護罩壁82內(nèi)側(cè)延伸離開導(dǎo) 管部分。導(dǎo)流器26位于擋板72遠(yuǎn)離氣流導(dǎo)管裝置30的第二端60的一 側(cè)。導(dǎo)流器26包括接近擋板72且延伸離開導(dǎo)管部分32的凸出部分74、 以及遠(yuǎn)離凸出部分端部延伸的側(cè)裙部76,凸出部分與導(dǎo)管部分32的軸線 大體垂直，側(cè)裙部大體上與導(dǎo)管部分的軸線平行。氣流導(dǎo)管裝置30由例如尼龍等聚合材料制成。氣流導(dǎo)管裝置30可 由例如注塑等技術(shù)制成。氣流導(dǎo)管裝置30不同部分，例如導(dǎo)管部分32、 肋部70、引流器24和導(dǎo)流器26可共同形成為一個部件、不同部件，或 作為單個及不同部件的組合(即，導(dǎo)管部分32和導(dǎo)流器26可制成為一個部件，且引流器24作為此后固連在導(dǎo)管部分的分離部件)。通過將護罩28和護罩壁82滑動通過本體部分，直至護罩28的半球 形面55的各窗口 52之間的部分位于鰭狀部38的凸出部40上、且直至 肋部86被接收在殼體本體部分14的圓柱側(cè)壁34上的凹槽56內(nèi)，使得 護罩和護罩壁位于殼體本體部分14中，分離器組件2被裝配。 一旦肋部 86已被凹槽56完全接收，護罩28和護罩壁82被固定地懸掛在殼體本體 部分14內(nèi)，且凸緣88應(yīng)位于殼體本體部分14的敞開端上。此后護罩28 和護罩壁82被固定地懸掛在殼體本體部分14內(nèi)，護罩28和護罩壁82 在殼體本體部分14內(nèi)的旋轉(zhuǎn)受肋部86與凹槽56的互鎖所限制。此后通過將肋部70滑動進入凹槽92直至它們位于凹槽的底部，氣 流導(dǎo)管裝置30被定位在殼體本體部分14內(nèi)。 一旦肋部70已完全被凹槽 92接收，氣流導(dǎo)管裝置30被固定地懸掛在殼體本體部分14內(nèi)。因此， 殼體本體部分14內(nèi)的氣流導(dǎo)管裝置30的軸向位置可通過肋部70和凹槽 92的形狀和尺寸控制。此外，氣流導(dǎo)管裝置3的旋轉(zhuǎn)受肋部70與凹槽 92的互鎖所限制。通過拉動氣流導(dǎo)管裝置沿其軸線離開本體部分，氣流 導(dǎo)管裝置30可從殼體本體部分14被取出。通過使頭部部分主室44中的氣流導(dǎo)管裝置30穿過主室第二端48處 的開口定位，殼體頭部部分12被固定在殼體本體部分14上。0型環(huán)78 被幵口接收，并被主室44的壁壓緊以形成流體密封。殼體頭部部分12和本體部分14通過使其中一個相對另一個旋轉(zhuǎn)而 被固定，使得在其接口16、 18處的配合螺紋相互緊密互鎖。在接口16、 18處設(shè)置0型環(huán)80，它被接口壓緊以形成流體密封。當(dāng)被裝配后，入口端20與殼體4的內(nèi)部容積6流體連通。通過使殼體頭部部分12與本體部分14彼此相對旋轉(zhuǎn)使它們的配合 螺紋松開，分離器組件2可被拆開。通過氣流導(dǎo)管裝置上O型環(huán)78與頭 部部分12的主室44之間的摩擦和相關(guān)作用力(例如利用物理或化學(xué)作 用或兩者)施加在氣流導(dǎo)管裝置30上的任意旋轉(zhuǎn)作用力被肋部70作用 在護罩壁28上的凹槽92中提供的相反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動抵消。因此，當(dāng)殼體頭 部部分12和本體部分14相對彼此旋轉(zhuǎn)時，氣流導(dǎo)管裝置30將趨于固定 在本體部分中，而不是被拉動遠(yuǎn)離帶有頭部部分的本體部分。因此，當(dāng) 頭部部分12和本體部分14相互分離時，氣流導(dǎo)管裝置30將保持位于本 體部分14內(nèi)。參見圖7和圖8所示的分離器組件替代實施例的截面。在本實施例 中，殼體本體部分114通過擠壓加工而不是通過澆鑄加工澆鑄形成，本 體部分的端壁由密封板136提供。提供排流口 110使得被收集在貯液器 108中的液體排出殼體。提供在密封板136與面向殼體下端的護罩128 的表面之間延伸的多個豎直支架102。豎直支架102位于可使其頂面104 繞面向殼體密封板的護罩128的表面間隔，且朝向該表面周邊。護罩128在其面向殼體下端的表面上提供多個承口 106，在所述承口 中可接收豎直支架102。承口 106的壁112的形狀和尺寸使得豎直支架 102在承口中緊密配合。護罩128通過穿過護罩128延伸進入豎直支架 102的螺釘116固定在豎直支架102上。使用中，分離器組件在大體垂直的狀態(tài)使用，其殼體頭部部分12位 于本體部分14上方。具有待從氣體中排出的夾雜材料的氣體通過入口端進入分離器組件20。在所述實施例中，氣體為空氣，材料為水。空氣從 入口端口 20流入，繞過引流器24的擋板72。擋板72結(jié)構(gòu)和布置使氣流 螺旋流動，如圖線條84所示。 一旦氣體已通過引流器24、繞過擋板72， 氣體則流至導(dǎo)流器26上。導(dǎo)流器26結(jié)構(gòu)和布置迫使氣體朝向護罩壁28 向外流動。由于夾雜在氣體中的水比氣體更重，當(dāng)氣流以螺旋方式轉(zhuǎn)動時，水 被朝向護罩壁82向外推動。這是由于當(dāng)氣體/水混合物轉(zhuǎn)動時對水的離心 力。此后水流下護罩壁82內(nèi)側(cè)84、穿過窗口 52流經(jīng)護罩28，并被收集 在殼體本體部分14底部的貯液器8中。水可通過操作液體排流口 10被 排出貯液器8。氣體繼續(xù)以螺旋運動流動遠(yuǎn)離入口端口 20，直至到達(dá)護罩28。此處， 氣體從護罩28被反射折回朝向殼體頭部部分12，如線條86所示。由于 護罩30為碗形，可保持氣流螺旋流動。此外，護罩作用使得螺旋氣流朝 向氣流導(dǎo)管裝置30的導(dǎo)管部分32加速。護罩28用作對流經(jīng)氣流的屏障。在護罩28下方，即在護罩和殼體 本體部分14的端壁36之間的區(qū)域中，氣體容積中的湍流小于護罩上方 的氣體容積中的湍流。因此，護罩28與殼體本體部分14的端壁36之間 的空間已知為"平靜空間"。此后氣流穿過導(dǎo)管部分32、氣流導(dǎo)管裝置30并在通過排出端口 22 從分離器組件2被排放之前最終通過主室44。由氣流導(dǎo)管裝置30以及葉 片62、 64、 66提供的方向平穩(wěn)改變有助于當(dāng)氣體通過氣流導(dǎo)管裝置時使 氣體旋轉(zhuǎn)。這有助于減小氣流導(dǎo)管裝置30中的湍流，從而有助于減小方向改變所導(dǎo)致的橫貫氣流導(dǎo)管裝置的壓力下降。
權(quán)利要求
1.一種用于去除夾雜在氣流中的材料的分離器組件，所述分離器組件包括a.具有頭部部分和本體部分的殼體，所述頭部部分提供殼體的上端，所述本體部分提供殼體的下端；和b.護罩，所述護罩橫貫殼體朝向其下端延伸以在所述護罩與下端之間留出收集空間，從氣流中分離的材料可被收集在所述收集空間，在所述護罩上或繞著護罩具有至少一個開口，所述材料可通過所述開口流經(jīng)所述護罩進入所述收集空間；c.至少覆蓋所述護罩與所述本體部分的上端之間的本體部分內(nèi)壁的一部分的襯套。
2. 如權(quán)利要求1所述的分離器組件，其中，襯套繞本體部分內(nèi)側(cè)壁完 整地環(huán)狀延伸。
3. 如權(quán)利要求1所述的分離器組件，其中，襯套從朝向殼體上端的護 罩表面向著本體部分上端延伸。
4. 如權(quán)利要求1所述的分離器組件，其中，襯套內(nèi)側(cè)壁表面具有減少 液體附著到襯套內(nèi)側(cè)壁表面的趨勢的結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求1所述的分離器組件，其中，襯套內(nèi)側(cè)壁表面的紋理是 粗糙的。
6. 如權(quán)利要求1所述的分離器組件，其中，襯套內(nèi)側(cè)壁具有位于其表 面上的凹槽。
7. 如權(quán)利要求1所述的分離器組件，其中，襯套內(nèi)側(cè)壁具有位于其表 面上的螺旋形延伸的膛線結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求1所述的分離器組件，其中，襯套作為護罩的一部分被 提供，所述護罩作為在向著殼體上端的護罩表面上繞護罩周邊延伸的壁， 使得護罩和襯套可作為單個部件從殼體取出。
全文摘要
一種用于去除夾雜在氣流中的材料的分離器組件。分離器組件包括具有頭部部分和本體部分的殼體，頭部部分提供殼體上端，本體部分提供殼體下端。分離器組件還包括護罩，所述護罩橫貫殼體朝向其下端延伸以在所述護罩與下端之間留出收集空間，從氣流中分離的材料可被收集在所述收集空間。在所述護罩上或繞著護罩具有至少一個開口，所述材料可通過所述開口流經(jīng)所述護罩進入所述收集空間。分離器組件還包括至少覆蓋護罩與本體部分上端之間的本體部分內(nèi)壁的一部分的襯套。
文檔編號B01D45/06GK101252980SQ200680031630
公開日2008年8月27日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者B·萊恩, R·特羅斯達(dá)勒, S·比特爾 申請人:帕克漢尼芬有限公司