專利名稱：臥式烷基化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工設(shè)備，涉及一種烷基化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前，烷基化反應(yīng)器一般為立式反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)為管殼式換熱反應(yīng)器，殼程內(nèi)為硫酸和烴的混合物，硫酸和烴的混合物進(jìn)入反應(yīng)器后，由反應(yīng)器下面的臥式電機(jī)通過減速和變向帶動反應(yīng)器內(nèi)的螺旋槳，使硫酸和烴在反應(yīng)器殼程內(nèi)進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，然后抽出反應(yīng)器進(jìn)行分離，管程為雙層管式，介質(zhì)為氨，用氨循環(huán)冷卻。這種立式反應(yīng)器它的主要缺點是其基礎(chǔ)為框架結(jié)構(gòu)，豎向尺寸大，所以動力消耗大，用耳式支座，所以振動也大，再加上電機(jī)只能采用臥式電機(jī)經(jīng)過變速和變向，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材多。換熱管部分采用雙層換熱管，所以換熱部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是克服上述的不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，操作時振動小，動力消耗小的臥式烷基化反應(yīng)器。
實現(xiàn)本實用新型目的的解決方案是包括電機(jī)(11)，螺旋漿攪拌器(10)，殼體(5)，冷卻管束(4)，冷卻液入口(1)，冷卻液出口(2)，原料進(jìn)口(9)，循環(huán)酸入口(12)，反應(yīng)物及酸出口(3)，特別是電機(jī)(11)與螺旋漿攪拌器(10)直接相連，在殼體(5)內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼(7)，原料進(jìn)口(9)和循環(huán)酸入口(12)通入內(nèi)殼(7)中，冷卻管束(4)在內(nèi)殼(7)中。
冷卻管束(4)是U形管。
本實用新型的優(yōu)點是首先是管程中介質(zhì)用反應(yīng)物，省去了原先的氨，而且利用反應(yīng)熱，使反應(yīng)物汽化分離，有很好的節(jié)能效果；其次因為其是臥式反應(yīng)器，不需要框架結(jié)構(gòu)，省材料，而且設(shè)備臥置，設(shè)備與基礎(chǔ)連接的剛性好，所以操作時振動小，反應(yīng)換熱管為U型管，結(jié)構(gòu)簡單，而且由于反應(yīng)器臥置，動力消耗小，采用電機(jī)直聯(lián)，省去了減速機(jī)和變向齒輪。密封處液體靜壓力小，其機(jī)械密封效果好，壽命長。而且臥置反應(yīng)器檢修方便，抽管容易。


附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中；1-冷卻液入口，2-冷卻液出口，3-反應(yīng)物及酸出口，4-冷卻管束，5-殼體，6-吹掃放空口，7-內(nèi)殼，8-安全閥口，9-原料進(jìn)口，10-螺旋漿攪拌器，11-電機(jī)，12-循環(huán)酸入口，13-酸出口，14-堿洗入口，15-混合物出口，16-管板。
具體實施方式
結(jié)構(gòu)為臥式管殼式換熱反應(yīng)器，在殼體5的一頭是管板16，管板16的外側(cè)是封頭，封頭圓周的兩對應(yīng)處設(shè)有冷卻液入口1和冷卻液出口2，管板16上安裝有冷卻管束4，冷卻管束4是U形管。殼體5的另一頭是螺旋槳攪拌器10，螺旋槳攪拌器10的軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)11連接，密封采用機(jī)械密封和填料密封相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。在殼體5內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼7，冷卻管束4、螺旋槳攪拌器10都在內(nèi)殼7中，原料進(jìn)口9和循環(huán)酸入口12通過管道進(jìn)入內(nèi)殼7中并通入螺旋槳攪拌器10附近。在殼體5上設(shè)有反應(yīng)物及酸出口3。
安全閥口8是安裝安全閥的，吹掃放空口6、酸出口13、堿洗入口14、混合物出口15都是檢修時使用的。
本實用新型的主要工作原理為由循環(huán)酸入口12和原料進(jìn)口9進(jìn)入反應(yīng)器的原料在由直聯(lián)電機(jī)11帶動的螺旋槳攪拌器10的作用下，在反應(yīng)器內(nèi)充分混合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，通過殼體5與內(nèi)殼7之間的夾層，由反應(yīng)物及酸出口3中抽出，進(jìn)入沉降罐中進(jìn)行分離，分離出的酸再通過循環(huán)酸入口12進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，剩余的反應(yīng)物(主要成分為烷基化油，異丁烷，正丁烷)由冷卻液入口1進(jìn)入反應(yīng)器管程，吸收反應(yīng)器殼程內(nèi)的反應(yīng)熱，在管程中完成反應(yīng)物的部分氣化過程，由冷卻液出口2出反應(yīng)器，成為反應(yīng)器的成品，進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.一種臥式烷基化反應(yīng)器，包括電機(jī)(11)，螺旋漿攪拌器(10)，殼體(5)，冷卻管束(4)，冷卻液入口(1)，冷卻液出口(2)，原料進(jìn)口(9)，循環(huán)酸入口(12)，反應(yīng)物及酸出口(3)，其特征是電機(jī)(11)與螺旋漿攪拌器(10)直接相連，在殼體(5)內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼(7)，原料進(jìn)口(9)和循環(huán)酸入口(12)通入內(nèi)殼(7)中，冷卻管束(4)在內(nèi)殼(7)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的臥式烷基化反應(yīng)器，其特征是所說的冷卻管束(4)是U形管。
專利摘要一種臥式烷基化反應(yīng)器，屬于化工設(shè)備。本實用新型是電機(jī)(11)與螺旋槳攪拌器(10)直接相連，在殼體(5)內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼(7)，原料進(jìn)口(9)和循環(huán)酸入口(12)通入內(nèi)殼(7)中，冷卻管束(4)在內(nèi)殼(7)中。本實用新型目的優(yōu)點是不需要框架結(jié)構(gòu)，省材料，操作時振動小，結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗小，檢修修方便，抽管容易。
文檔編號B01J19/18GK2790575SQ20052007855
公開日2006年6月28日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者李彩霞, 高鴻海, 張華 申請人:蘭州煉油化工設(shè)計院