專利名稱：一種分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對在懸浮液體有不同粒徑的粒子進(jìn)行分離的裝置。
背景技術(shù)：
在化工、輕工和食品生產(chǎn)行業(yè)以及相關(guān)的實(shí)驗(yàn)工作中有時需要對懸浮液體中不同粒徑的懸浮粒子進(jìn)行分離。在現(xiàn)有技術(shù)中缺少進(jìn)行這類分離作業(yè)的專用設(shè)備，實(shí)際生產(chǎn)中可以采用的離心分離裝置或旋流分離設(shè)置。而這類的分離設(shè)備結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，制造成本也很高，而且實(shí)際的分離效果并不理想，特別是當(dāng)被分離液粘度較大時，其效果會更差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單，制造成本低廉，而且作業(yè)效果好于現(xiàn)有技術(shù)的，對具有不同粒子的懸浮液進(jìn)行不同粒徑粒子分離專用的設(shè)備。
本實(shí)用新型是在缸內(nèi)設(shè)有由濾網(wǎng)構(gòu)成的其直徑小于缸體直徑10～50％的過濾框，在過濾框內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備帶動的齒形圓盤式葉輪。
本實(shí)用新型在作業(yè)時，通過動力設(shè)備的驅(qū)動帶動齒形圓盤葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)，使懸浮液產(chǎn)生很大的旋渦，同時呈螺旋狀下降運(yùn)動，液體的旋轉(zhuǎn)帶動其內(nèi)的懸浮粒子與過濾框上的濾網(wǎng)孔相互作用，小于過濾框上的濾網(wǎng)孔徑的粒子即可通過網(wǎng)孔進(jìn)入濾框外和缸內(nèi)壁之間，而大于濾網(wǎng)孔徑的粒子則被網(wǎng)孔所阻隔，仍保留于過濾框內(nèi)，如此實(shí)現(xiàn)對懸浮液中的不同粒徑的懸浮粒子進(jìn)行分離的作業(yè)。
需說明的是本實(shí)用新型的齒形圓盤式葉輪采用涂料行業(yè)使用的高速分散機(jī)上的齒形圓盤式葉輪，關(guān)于這種葉輪的細(xì)節(jié)，可參見《涂料工藝》883～886頁(涂料工藝編委會，1997.12.第三版，化學(xué)工業(yè)出版社)。
本實(shí)用新型的裝置可以將過濾框設(shè)置于由剛性材料制成的其上帶有網(wǎng)格孔筒的支撐框架內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)可以使過濾框具有一定的剛性，避免高速旋轉(zhuǎn)的液體形成的周向壓力，引起過濾框上濾網(wǎng)的破壞。
本實(shí)用新型的齒形圓盤式葉輪軸可以設(shè)置于升降裝置上。這種結(jié)構(gòu)可以便于將缸體及其內(nèi)的過濾框移出，以便于取出處于過濾框內(nèi)的較粗粒徑的懸浮液和位于過濾框外的較細(xì)粒徑的懸浮液。
當(dāng)本實(shí)用新型的缸體下底和支撐框架及過濾框的下底均設(shè)有可向下開啟的機(jī)構(gòu)，并在缸體的側(cè)壁靠近下底處設(shè)有排液管和閥門，這樣分出不同粒徑的懸浮液將更為方便。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)非常簡單，其制造成本較為低廉，實(shí)際使用的效果表明本實(shí)用新型分離的效率非常高，而且效果可靠，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。


附圖為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)圖。為更為清楚地表現(xiàn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，圖中的缸體部分采用剖視表示，其中a部分為未剖視的缸體外部；b部分為支撐框架的外部；c部分為設(shè)于支撐框內(nèi)的過濾框的內(nèi)部。
圖中1為驅(qū)動電機(jī)，2為用于升降手柄，3為立柱，4為缸體，5為葉輪軸，6為齒形圓盤葉輪，7為支撐框，8為位于支撐框上的孔，9為升降機(jī)構(gòu)，10為濾網(wǎng)構(gòu)成的過濾框，11為裝置的可上下移動橫梁。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明參見附圖，在立柆3上設(shè)置有橫粱11，在橫梁11上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)1、傳動機(jī)構(gòu)(可以是皮帶傳動機(jī)構(gòu)，或者是其它的帶有減速機(jī)構(gòu)的傳動機(jī)構(gòu)，在附圖中未表示)，以及葉輪軸5。在葉輪軸5上安裝有齒形圓盤式葉輪6。葉輪6位于由濾網(wǎng)構(gòu)成過濾框10之內(nèi)，在過濾框外設(shè)置有剛性材料制成的支撐框7，而支撐框架7位于缸體4之內(nèi)。在支撐框7上開有網(wǎng)格孔筒8。如此構(gòu)成本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，其中過濾框上的濾網(wǎng)網(wǎng)孔徑可根據(jù)所要進(jìn)行的作業(yè)情況進(jìn)行選取。
本實(shí)用新型的橫梁11與其支立柱3間設(shè)有可使橫梁11上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)，其最簡單的結(jié)構(gòu)是螺桿和螺母付構(gòu)成的手動升降機(jī)構(gòu)，利用轉(zhuǎn)動手柄2使螺母付運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)橫梁11的上下運(yùn)動；也可以采用液壓或電動操縱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橫梁升降運(yùn)動。
本實(shí)用新型的一個實(shí)施例是利用其對經(jīng)打漿處理后的魔芋漿液進(jìn)行葡甘聚糖與淀粉的分離。
鮮魔芋經(jīng)打漿處理后形成葡甘聚糖與淀粉在酒精水溶液中的懸浮液，其中干燥狀態(tài)的葡甘聚糖粒子直徑一般為60～120目，淀粉粒子的直徑一般小于180目，當(dāng)葡甘聚糖在酒精水溶液中會產(chǎn)生一定程度的膨脹，其直徑會大于120目。對鮮魔芋漿采用現(xiàn)有技術(shù)(如離心分離或旋流分離)進(jìn)行分離較為困難，特別是當(dāng)酒精水溶液中的酒精量與鮮魔芋比例(重量比)小于2比1時，根本無法進(jìn)行分離。
用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行處理時，所采用的齒形圓盤式葉輪6的直徑為250毫米，過濾框7的直徑為700毫米，缸體內(nèi)徑為1000毫米，過濾框的濾網(wǎng)孔徑為60～120目。所處理的鮮魔芋漿中酒精濃度為25～35％(重量比)，懸浮液中固體含量為10～30％(重量比)，粘度不大于100厘泊，其酒精與鮮魔芋的比例約為0.8～1.6比1。處理作業(yè)中每次加入的處理物料量相當(dāng)于鮮魔芋250公斤，處理時葉輪轉(zhuǎn)速為600～1200轉(zhuǎn)/分，經(jīng)處理10～30分鐘即可將鮮魔芋漿中的的淀粉充分分離。處理完畢后將齒形圓盤式葉輪升起，移出缸體，將過濾框從缸內(nèi)取出后將其中的物料進(jìn)行離心處理，即可得到魔芋粗粉。
本實(shí)用新型的裝置中也可以將缸體的下底和支撐框架及過濾框的下底均設(shè)有可向下開啟的機(jī)構(gòu)，在缸體的側(cè)壁靠近下底處設(shè)置排液管和閥門(這些結(jié)構(gòu)在圖中未表示)。在完成分離作業(yè)后可以先打開排液管上的閥門，使含有小直徑的懸浮液先排出，然后再將缸體的下底和支撐框架的下底打開，這樣在過濾框內(nèi)的物料可以直接排出，使作業(yè)更為方便。
權(quán)利要求1.一種分離設(shè)備，其特征是在缸內(nèi)設(shè)有由濾網(wǎng)構(gòu)成的其直徑小于缸體直徑10-50％的過濾框，在過濾框內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備帶動的齒形圓盤式葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離設(shè)備，其特征是過濾框設(shè)置于由剛性材料制成的其上帶有網(wǎng)格孔筒的支撐框架內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分離設(shè)備，其特征是齒形的圓盤式葉輪軸設(shè)置于升降裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分離設(shè)備，其特征是缸體的下底和支撐框架及過濾框的下底均設(shè)有可向下開啟的機(jī)構(gòu)，缸體的側(cè)壁靠近下底處設(shè)有排液管和閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對在懸浮液體有不同粒徑的粒子進(jìn)行分離的裝置。本實(shí)用新型是在缸內(nèi)設(shè)有由濾網(wǎng)構(gòu)成的其直徑小于缸體直徑10～50％的過濾框，在過濾框內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備帶動的齒形圓盤式葉輪。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)非常簡單，其制造成本較為低廉，實(shí)際使用的效果表明本實(shí)用新型分離的效率非常高，而且效果可靠，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備。
文檔編號B01D36/00GK2776519SQ200520078539
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月19日
發(fā)明者郭金山, 蘇致興, 李海生, 趙惠東 申請人:蘭州大學(xué)