專利名稱：汽液逆流淋漓提取辣椒紅色素的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品技術領域，涉及到辣椒紅色素和辣椒堿(辣味素)，特別涉及汽液逆流淋漓提取辣椒紅色素的方法和辣椒堿的回收。
背景技術：
辣椒紅色素是暗紅色膏狀液體，是從可食用成熟的紅辣椒皮中提取的四萜烯類天然食用色素。其中包括辣椒紅色素和玉紅素，還有胡蘿卜素和維生素C等20種天然紅色素，顏色鮮艷，色調多樣，一般為紅色、橙紅色。辣椒紅色素可以直接使用，也可以以乳化或以粉末形式，廣泛用于各種領域，如食品(糖果、飲料、蔬菜干、畜肉加工食品、腌菜制品等的著色)嗜好品、餌料、保健品、化妝品、洗滌用品、飼料等等。辣椒紅色素不溶于水，而溶于乙醚、丙酮、乙醇、乙酸乙酯以油脂，其分散性、耐熱性、耐酸堿性均良好。辣椒紅色素本身具有豐富的營養(yǎng)，對人體有益，有一定的防癌功效，所以辣椒紅色素為珍貴的天然色素。它具有極強的著色力，既是著色劑，又是營養(yǎng)劑，是食品、醫(yī)藥和化妝品中必不可少的添加劑。
我國是世界上盛產(chǎn)辣椒的大國。全國各地普遍都栽培，尤其是陜西、云南、貴州、四川、湖南、山東等地為多。每年產(chǎn)辣椒達百萬噸以上，每年出口辣椒干上萬噸。辣椒資源豐富，生產(chǎn)辣椒紅色素有充分的原料供應保障。而且國際市場的需求量每年以8-10％的速度增長，國內一些大城市的需求量也很大。
為保證和促進人類身體健康，國際食品法從1991年明確規(guī)定在食品工業(yè)中嚴禁使用合成色素。我國從1996年也做了相應規(guī)定。在“七、五”期間，根據(jù)大豆蛋白、飲料、方便肉食品等幾種食品的需求結合我國具體情況，擬開發(fā)四種天然色素，辣椒紅色素就是其中之一。辣椒紅色素其安全性也得到了世界公認，F(xiàn)AD/W、H、O組織將其列為A類食品色素，而且使用中不加任何限制。由于辣椒紅色素具有獨特特性，使其具有美好的市場前景。
隨著人們物質生活水平的不斷提高，天然色素增加很快，但天然色素開發(fā)工作，我國尚未取得重大突破，我國天然色素生產(chǎn)廠規(guī)模小、而且數(shù)量也少，目前我國天然色素生產(chǎn)能力僅有300噸，而且生產(chǎn)工藝陳舊、提取率低、產(chǎn)品質量達不到要求，副產(chǎn)品得不到充分利用，所以有必要進行深入研究找到較先進的工藝。充分利用這一可再生資源，促進經(jīng)濟型農業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)食品綠色化的理想，尋找到更經(jīng)濟合理、便捷的辣椒紅色素提取工藝具有十分重要的意義。
辣椒素也叫辣椒堿，是辣椒辛辣的物質，是多種化合物的混合物，它具有理想的鎮(zhèn)痛、消炎、通經(jīng)活絡、活血化瘀作用?，F(xiàn)已廣泛用于治療風濕、凍傷、癌癥、戒毒、止癢、殺菌等藥物，也用在軍事上為防化武器原料，現(xiàn)在美國、日本、德國、俄羅斯、東南亞等國都已廣泛應用。雖然我國是辣椒資源大國，我國目前所需辣椒堿幾乎依賴進口，而且價格及其昂貴，每公斤4萬美元。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的提供一種從辣椒中提取辣椒紅色素和回收辣椒堿的新方法。它具有提取快速、節(jié)省時間、提取率高、降低了溶劑比優(yōu)點；特別是提取、脫溶和殘渣干燥三為一體，在同一套設備中完成，不用過濾、不用另外烘干殘渣、倒料次數(shù)少。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案是步驟1紅干辣椒的處理選取按GB10465-89規(guī)定的三級以上的紅干辣椒，粉成碎片，用稀堿處理后瀝水晾干。
步驟2辣椒紅的提取將以上處理過的辣椒皮碎片，裝入帶夾套的提取器，在提取釜中加入辣椒皮重3-5倍的乙醇，加熱進行汽液逆流淋漓提取，直到辣椒碎片基本無色，減壓脫溶，同時對碎片殘渣烘干，回收溶劑。
步驟3分出乙醇辣椒素溶液層在裝有辣椒紅粗產(chǎn)品的萃取釜中，加入其重4-6倍的70-85％的乙醇，在一定溫度下，攪拌40-60分鐘，放置6-8小時，使其分層。油層再按上述方法萃取1-2次，分出乙醇辣椒素合并。
步驟4精制辣椒紅產(chǎn)品將萃取后的辣椒紅油層進行離心，徹底脫出溶劑。得到辣椒紅產(chǎn)品，再經(jīng)減壓干燥，得到符合GB10873-1996國家標準的辣椒紅產(chǎn)品。
步驟5回收辣椒素將萃取得到的乙醇辣椒素溶液合并，減壓脫出溶劑，乙醇回收，得到辣椒素產(chǎn)品。
本發(fā)明的效果和益處通過采用汽液逆流淋漓提取技術和提取裝置，縮短了提取時間，提高了提取率，需要12-13小時即可完成提取、脫溶、殘渣干燥。殘渣易于利用；工藝工序少，設備少，所需崗位工人少，投資省、收率高；僅需氫氧化鈉和乙醇，溶劑損耗少；廢水排放量少，減少了環(huán)境污染；分離回收了辣椒素，避免浪費和經(jīng)濟損失，提高了經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
下面結合技術方案詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。
1.選取按GB10465-89規(guī)定的三級以上的紅干辣椒，粉成20×20(mm)大小的碎片，用2-6％稀堿在40-50℃，間歇攪拌下浸泡6-12小時。撈出后瀝水，并用少許水噴淋，再瀝水晾干。
2.處理過的辣椒皮碎片，裝入帶夾套的提取器，在提取釜中加入辣椒皮重3-5倍的乙醇，加熱進行汽液逆流淋漓提取，經(jīng)3-5次辣椒碎片基本無色，減壓脫溶，同時對碎片殘渣烘干，回收溶劑。
3.萃取釜中，加入萃取脫溶后得到的辣椒紅粗產(chǎn)品重量4-6倍的70-85％的乙醇，保持50-70℃，攪拌40-60分鐘后，在15-20℃下放置6-8小時，使其分層清晰。分出乙醇辣椒素溶液層，對油層再按上述方法萃取1-2次，分出乙醇辣椒素合并。
4.萃取后的辣椒紅油層進行離心，徹底脫出溶劑。得到辣椒紅產(chǎn)品，再經(jīng)減壓干燥，得到符合GB10873-1996國家標準的辣椒紅產(chǎn)品。
權利要求
1.汽液逆流淋漓提取辣椒紅色素的方法，以提高辣椒紅色素的提取率和質量，其特征是先用2-6％稀堿在40-50℃間歇攪拌下浸泡6-12小時。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽液逆流淋漓提取辣椒紅色素的方法，其特征是使用帶夾套的提取器，在提取釜中加入辣椒皮重3-5倍的乙醇，加入萃取脫溶后得到的辣椒紅粗產(chǎn)品重量4-6倍的70-85％的乙醇，保持50-70℃，攪拌40-60分鐘后，在15-20℃下放置6-8小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽液逆流淋漓提取辣椒紅色素的方法，其特征是將萃取得到的乙醇辣椒素溶液合并，減壓脫出溶劑，乙醇回收，得到辣椒素產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品技術領域，涉及從辣椒中提取辣椒紅的方法，特別涉及采用汽液逆流淋漓提取法從紅辣椒中提取辣椒紅色素和回收辣椒堿。其特征是提取液與殘渣的分離、提取液中辣椒紅粗產(chǎn)品與溶劑的分離在同一套設備中完成，不需壓濾、干燥和另外脫溶，減少了工序，不倒料，減少了溶劑的損失，縮短了工藝過程所需的時間，提高了效率。提取和萃取使用同一種溶劑有利于管理和提高經(jīng)濟效益。回收辣椒素，降低了紅色素的提取成本，出口、創(chuàng)匯前景廣闊。減少環(huán)境污染，有明顯的社會效益。
文檔編號B01D11/02GK1544115SQ20031010515
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月20日 優(yōu)先權日2003年11月20日
發(fā)明者任玉杰, 李忠義 申請人:大連理工大學