專利名稱：用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，特別是一種用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜。
2.背景技術(shù)目前，我國對聚氨酯、有機硅等各種高檔密封膠的需求量迅速增長，但國內(nèi)現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備主要是采用換罐式，它包括雙(或三)軸行星攪拌機和多功能混合機。這類設(shè)備的主要缺點有第一，物料轉(zhuǎn)移時暴露在空氣中，在濕熱天氣生產(chǎn)或生產(chǎn)固化快的產(chǎn)品時容易產(chǎn)生結(jié)皮；第二，物料轉(zhuǎn)移時損耗較大，產(chǎn)率低；第三，產(chǎn)品在合成過程中，首先要對原料進行嚴(yán)格干燥，然后再混合、研磨、合成，最后換罐灌裝，整個生產(chǎn)過程繁瑣；第四，由于該產(chǎn)品粘度大，有時不易混勻，使每批產(chǎn)品質(zhì)量不一。
3.發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種集混合、研磨、合成、壓料于一體、整個生產(chǎn)過程中無物料轉(zhuǎn)移，物料損失少、混合均勻、能避免物料結(jié)皮的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是本實用新型由反應(yīng)釜腔體、釜蓋、活塞、物料循環(huán)管、油缸等部件組成，釜蓋覆蓋在反應(yīng)釜腔體上，活塞穿過釜蓋，活塞下端的壓盤位于反應(yīng)釜腔體內(nèi)，上端位于油缸內(nèi)，物料循環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜腔體外并與反應(yīng)釜腔體相連通。其中在反應(yīng)釜腔體上部壁上或釜蓋上還設(shè)有可開關(guān)的抽氣口，在物料循環(huán)管上還設(shè)有物料分散混合裝置和控制物料流向的閥門，在物料循環(huán)管上還設(shè)有冷卻或加熱裝置及物料循環(huán)驅(qū)動裝置，在釜底上表面或釜蓋下表面分別設(shè)有物料流向?qū)Р?，并在釜底上表面覆蓋多孔板，或在釜蓋下表面襯有多孔板。
本實用新型的積極效果是由于活塞下端的壓盤將反應(yīng)釜腔體分成上下兩部分并通過物料循環(huán)管連通，整個裝置形成一個密封體。在物料循環(huán)管上的閥門、物料驅(qū)動裝置的協(xié)同下，物料通過活塞上下運動的作用，可在高溫、高真空條件下在反應(yīng)釜腔體內(nèi)做循環(huán)運動，在此循環(huán)過程中，完成物料的干燥、研磨、均勻混合、反應(yīng)，最后打開出料閥門，進行灌裝。在整個工作過程中，密封性好，避免了物料與空氣接觸，也無須將物料轉(zhuǎn)移到另一個裝置，具有集混合、研磨、合成、壓料于一體，體積小、操作簡單、物料損失少、混合均勻、能避免物料結(jié)皮的優(yōu)點。
4.
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型抽氣口的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型釜底的附視圖(或釜蓋的仰視圖)；附圖4為本實用新型覆蓋在釜底上的多孔板的附視圖(或襯于釜蓋下的仰視圖)。
5.具體實施方式
實施例如附圖所示，本實用新型由反應(yīng)釜腔體11、釜蓋3、活塞7、物料循環(huán)管2、油缸1等部件組成，釜蓋3覆蓋在反應(yīng)釜腔體11上，活塞穿過釜蓋3，活塞下端的壓盤12位于反應(yīng)釜腔體11內(nèi)，將反應(yīng)釜腔體11分隔成上下容積可變化的兩部分，活塞的上端位于油缸1內(nèi)，物料循環(huán)管2設(shè)置在反應(yīng)釜腔體11外并與反應(yīng)釜腔體11上下部分相連通，連通口分別為18、19、20、22，使反應(yīng)釜腔體11的上下兩部分經(jīng)物料循環(huán)管2密閉連通，在反應(yīng)釜腔體11上部壁上還設(shè)有可開關(guān)的抽氣口4，抽氣口4內(nèi)設(shè)有活塞式氣門24，在物料循環(huán)管2上設(shè)有物料分散混合裝置9、10、物料分散混合裝置可采用分散盤、高剪切或膠體磨等結(jié)構(gòu)，止回閥13、14和供物料進出本實用新型的閥門17、21。本實用新型在使用時，先將壓盤12移到釜底，將抽氣口4內(nèi)設(shè)有活塞式氣門24向內(nèi)推或向外拉以打開抽氣口4、同時打開閥門17、21，把物料吸入反應(yīng)釜腔體11中，物料加入完畢后，關(guān)閉閥門17和抽氣口4，開啟油壓泵使油缸1工作，壓盤12向上移動，物料在連通口19處產(chǎn)生壓力，此壓力通過轉(zhuǎn)換裝置使膠體磨6啟動，此時物料從連通口19、經(jīng)分散混合裝置10、止回閥14、連通口20流入反應(yīng)釜腔體11的下部分。當(dāng)壓盤12移到釜頂時，油缸1中的壓力將增大，此壓力通過轉(zhuǎn)換裝置使活塞向下移動和抽氣口4打開，對反應(yīng)釜腔體11上半部分進行抽空。同時，在壓盤12向下移動時，連通口19處的壓力降低，而連通口18處的物料壓力將增大，此壓力變化通過轉(zhuǎn)換裝置使膠體磨6關(guān)閉，膠體磨5啟動，物料由反應(yīng)釜腔體11下部的連通口18、經(jīng)止回閥13、分散混合裝置9、連通口22流入反應(yīng)釜腔體11的上部分。當(dāng)壓盤12移到釜底時，油缸1中的壓力又增大，此壓力通過轉(zhuǎn)換裝置使壓盤12向上移動和抽氣口4關(guān)閉。至此物料完成第一次循環(huán)。物料在循環(huán)過程中，完成真空干燥和研磨分散。在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需要來決定物料循環(huán)的次數(shù)。當(dāng)物料循環(huán)反應(yīng)到規(guī)定時間，將壓盤12移到釜頂，關(guān)閉物料分散混合裝置9、10、閥門21、抽氣口4，打開閥門17進行灌裝。灌裝完畢后，可根據(jù)實際需要，可以從閥門17吸入有機溶劑在釜中循環(huán)，對反應(yīng)釜進行清洗。
為了使本實用新型在生產(chǎn)粘度很大的物料時，能使物料的流動速度達到要求，可在連通口18、19處設(shè)置物料循環(huán)驅(qū)動裝置15、16。該物料循環(huán)驅(qū)動裝置可采用氣壓機、油壓機、齒輪泵或螺桿機。
為了使本實用新型對物料的混合更加均勻，在釜底上表面和釜蓋3下表面分別設(shè)有以連通口20、22為中心的物料流向?qū)Р?3，并在釜底上表面覆蓋多孔板8，在釜蓋3下表面襯有多孔板29。因為物料由反應(yīng)釜腔體11的上部分流向下部分時，由釜底進入以連通口20為中心的物料流向?qū)Р?3，然后由多孔板8上的小孔25流向反應(yīng)釜腔體11之中，這時物料按流入時間的先后順序由下向上堆積；而當(dāng)物料由反應(yīng)釜腔體11的下部分流向上部分時，這時物料按流出時間的先后順序是先右后左，這樣，在循環(huán)過程中，先流入的物料和后流入的物料得到充分混合。
本實用新型可廣泛應(yīng)用于不同粘度的聚氨酯膠、硅酮膠及具有類似物理狀態(tài)的化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征是它由反應(yīng)釜腔體、釜蓋、活塞、物料循環(huán)管、油缸等部件組成，釜蓋覆蓋在反應(yīng)釜腔體上，活塞穿過釜蓋，活塞下端的壓盤位于反應(yīng)釜腔體內(nèi)，上端位于油缸內(nèi)，物料循環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜腔體外并與反應(yīng)釜腔體相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在反應(yīng)釜腔體上部壁上或釜蓋上還設(shè)有可開關(guān)的抽氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在物料循環(huán)管上還設(shè)有物料分散混合裝置和控制物料流向的閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在物料循環(huán)管上還設(shè)有冷卻或加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在物料循環(huán)管上還設(shè)有物料循環(huán)驅(qū)動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，其特征在于在釜底上表面或釜蓋下表面分別設(shè)有物料流向?qū)Р?，并在釜底上表面覆蓋多孔板，或在釜蓋下表面襯有多孔板。
專利摘要本實用新型是一種用于高粘度膠生產(chǎn)的活塞式反應(yīng)釜，由反應(yīng)釜腔體、釜蓋、活塞、物料循環(huán)管、油缸等部件組成，釜蓋覆蓋在反應(yīng)釜腔體上，活塞穿過釜蓋，活塞下端的壓盤位于反應(yīng)釜腔體內(nèi)，上端位于油缸內(nèi)，物料循環(huán)管設(shè)置在反應(yīng)釜腔體外并與反應(yīng)釜腔體相連。由于整個裝置形成一個密封體，物料可在高溫、高真空條件下在反應(yīng)釜腔體內(nèi)做循環(huán)運動，在此流動過程中，完成物料的干燥、研磨、均勻混合、反應(yīng)，最后打開出料閥門，進行灌裝，具有物料損失少、混合均勻、能避免物料結(jié)皮的優(yōu)點。
文檔編號B01J19/18GK2524826SQ0127155
公開日2002年12月11日 申請日期2001年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月31日
發(fā)明者任紹志 申請人:任紹志