專利名稱：用于高粘度非均相反應的反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種反應釜，具體地涉及一種化工生產(chǎn)過程中，用于高粘度、非均相反應，內(nèi)設鋸齒形折流板的反應釜。
背景技術：
反應釜是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常用的設備。在反應過程中，為使物料反應均勻，必須進行攪拌，攪拌目的是使物料混和均勻，強化傳熱和傳質(zhì)。包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等。但是，傳統(tǒng)的反應釜中各類攪拌裝置，如葉輪式、螺帶式、錨框式攪拌器等，對于粘度高的非均相固液反應的作用效能是有限的，攪拌的效能問題不僅影響反應過程的傳質(zhì)和傳熱，有時會影響最終的反應方向。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種提高攪拌效能，適合高粘度非均相反應的反應釜。本實用新型是通過如下的技術方案實現(xiàn)的一種用于高粘度非均相反應的反應釜，電機與減速機連接，電機和減速機通過支架與釜體固定，減速機與攪拌槳連接，攪拌槳穿過密封裝置插入釜體內(nèi)，釜體的上端通過密封裝置密封，釜體上設有測溫管和人孔，插底管一端伸出釜體，另一端沿著釜體的內(nèi)壁插入釜體底部，鋸齒形折流板沿著釜體的內(nèi)壁均勻排布，釜體的外緣盤繞換熱盤管。所述的鋸齒形折流板鋸齒的齒高和齒間距為50 150mm，攪拌槳和鋸齒形折流板的徑向間距為100 150mm。本實用新型的有益效果是本實用新型在釜體的內(nèi)壁均勻排布鋸齒形折流板，這樣在攪拌轉(zhuǎn)動時，鋸齒形的折流板改變了徑向流型的模式，從而強化了攪拌的傳質(zhì)效能。與傳統(tǒng)的錨框式攪拌裝置相比，采用本實用新型可以降低20%的攪拌速度。以生產(chǎn)抗氧劑 1010酯交換反應為例，采用本實用新型的反應釜，轉(zhuǎn)化率提升了 5個百分點。攪拌裝置的輸入功率可以減少3KW。通過對比試驗，兩臺采用本實用新型的反應釜，兩臺采用帶有傳統(tǒng)攪拌裝置的反應釜，在同樣的工藝條件下，采用本實用新型的反應釜，反應的最終轉(zhuǎn)化率提升了 5個百分點。在本實用新型反應釜中增加了 25%、甚至80%的投料量的條件下，反應結(jié)果仍然優(yōu)于裝有傳統(tǒng)的攪拌裝置的反應釜的反應結(jié)果。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。圖2是本實用新型鋸齒形折流板的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種用于高粘度非均相反應的反應釜電機(1)與減速機(2) 連接，電機(1)和減速機(2)通過支架(3)與釜體(6)固定，減速機(2)與攪拌槳(7)連接，攪拌槳(7 )穿過密封裝置(8 )插入釜體(6 )內(nèi)，釜體(6 )的上端通過密封裝置(8 )密封，釜體(6)上設有測溫管(4)和人孔(9)，插底管(5) —端伸出釜體(6)，另一端沿著釜體(6)的內(nèi)壁插入釜體(6)底部，鋸齒形折流板(10)沿著釜體(6)的內(nèi)壁均勻排布，釜體(6)的外緣盤繞換熱盤管(11)。 所述的鋸齒形折流板(10)鋸齒的齒高和齒間距為50 150mm，攪拌槳(7)和鋸齒形折流板(10)的徑向間距為100 150mm。
權利要求1.一種用于高粘度非均相反應的反應釜，其特征在于電機(1)與減速機(2)連接，電機(1)和減速機(2)通過支架(3)與釜體(6)固定，減速機(2)與攪拌槳(7)連接，攪拌槳 (7 )穿過密封裝置(8 )插入釜體(6 )內(nèi)，釜體(6 )的上端通過密封裝置(8 )密封，釜體(6 )上設有測溫管(4)和人孔(9)，插底管(5)—端伸出釜體(6)，另一端沿著釜體(6)的內(nèi)壁插入釜體(6)底部，鋸齒形折流板(10)沿著釜體(6)的內(nèi)壁均勻排布，釜體(6)的外緣盤繞換熱盤管(11)。
2.按照權利要求1所述的用于高粘度非均相反應的反應釜，其特征在于所述的鋸齒形折流板(10)鋸齒的齒高和齒間距為50 150mm，攪拌槳(7)和鋸齒形折流板(10)的徑向間距為100 150mm。
專利摘要本實用新型涉及一種用于高粘度非均相反應的反應釜。采用的技術方案是電機與減速機連接，電機和減速機通過支架與釜體固定，減速機與攪拌槳連接，攪拌槳穿過密封裝置插入釜體內(nèi)，釜體的上端通過密封裝置密封，釜體上設有測溫管和人孔，插底管一端伸出釜體，另一端沿著釜體的內(nèi)壁插入釜體底部，沿著釜體的內(nèi)壁均勻排布鋸齒形折流板，釜體的外緣盤繞換熱盤管。所述的鋸齒形折流板鋸齒的齒高和齒間距為50～150mm，攪拌槳和鋸齒形折流板的徑向間距為100～150mm。本實用新型在釜體的內(nèi)壁均勻排布鋸齒形折流板，這樣在攪拌轉(zhuǎn)動時，鋸齒形的折流板改變了徑向流型的模式，從而強化了攪拌的傳質(zhì)效能，本實用新型適合高粘度非均相反應。
文檔編號B01J19/18GK202052535SQ201120091178
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權日2011年3月31日
發(fā)明者王磊 申請人:營口市風光化工有限公司