一種低粘度木材膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及膠領(lǐng)域，尤其涉及一種低粘度木材膠。
【背景技術(shù)】
[0002]目前木材膠粘劑的種類很多，人造板廠主要用尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等膠粘劑生產(chǎn)纖維板、膠合板、刨花板等板材，有的是在原來(lái)的聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯膠粘劑等的基礎(chǔ)上，陸續(xù)研發(fā)出大豆基木材膠粘劑、淀粉基木材膠粘劑、其他農(nóng)作物基木材粘劑、改性異氰酸酯膠粘劑等膠種，雖然都有一定的粘結(jié)性，但是依然存在很多的缺點(diǎn)，有的耐候性差，耐沸水性不強(qiáng)，抗凍、抗酸等性不好，都可以使得膠體變質(zhì)，從而失去粘結(jié)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種低粘度木材膠。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種低粘度木材膠，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
粉末丁腈0.5-1、甲基丙烯酸月桂酯0.7-2、聚乙烯醇縮丁醛酯2-3、肉豆蔻酸鈉皂1-2、環(huán)糊精2-3、三鹽基硫酸鉛0.4-1、8-羥基喹啉銅0.8-1、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚1_2、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物65-80、納米碳粉6-8、氫化松香樹(shù)脂7-9、生物粘結(jié)劑4_7 ；
所述的生物粘結(jié)劑是由下述重量份的原料組成的:
亞硫酸鈉0.4-0.5、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、檸檬酸鋁0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛樹(shù)脂1-3、水180-200 ;
將聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛樹(shù)脂，調(diào)節(jié)PH為6-8，加入結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑、亞硫酸鈉，攪拌均勻，得液a ;將醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90%，60-70°C下攪拌混合10-14分鐘，得液b ;將剩余各原料混合，攪拌均勻，得液c ;將液a與液b混合，300-350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?_10分鐘，加入液C，攪拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒溫加熱10-12小時(shí)，即得所述生物粘結(jié)劑；
所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑的制備方法是將榆樹(shù)皮磨粉后放入30-40%的氫氧化鈉溶液中浸泡
2-3小時(shí)，取出烘干。
[0005]所述的低粘度木材膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
將粉末丁腈與聚乙烯醇縮丁醛酯，攪拌均勻，加入甲基丙烯酸月桂酯，60-80°C下保溫?cái)嚢?-6分鐘，加入氫化松香樹(shù)脂和上述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的15-20%，攪拌至常溫；將環(huán)糊精與肉豆蔻酸鈉皂混合，50-60°C下攪拌混合6-10分鐘；
將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，送入高速混合機(jī)，混煉均勻后送入開(kāi)煉機(jī)混煉，待混煉充分后拉出膠膜冷卻，將膠粘膜鋪設(shè)在木材單板之間，壓制條件:壓力l-2Mpa，溫度 110-170°C，時(shí)間 2-lOmin。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的生物粘結(jié)劑采用榆樹(shù)皮粉作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝膠具有纖維的特征，使凝膠具有一定的韌性，在提高成品粘度的同時(shí)，又提高了成品的韌性；
本發(fā)明的膠熔融粘度小于60pa.s，可以減少拉膜時(shí)間，降低工作量。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種低粘度木材膠，它是由下述重量份的原料組成的:
粉末丁腈0.5、甲基丙烯酸月桂酯0.7、聚乙烯醇縮丁醛酯2、肉豆蔻酸鈉皂1、環(huán)糊精3、三鹽基硫酸鉛0.4,8-羥基喹啉銅0.8、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚1、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物65、納米碳粉6、氫化松香樹(shù)脂7、生物粘結(jié)劑4 ；
所述的生物粘結(jié)劑是由下述重量份的原料組成的:
亞硫酸鈉0.4、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑4、醋酸酯淀粉11、丙二醇苯醚5、聚丙烯酰胺4、檸檬酸鋁
0.7、烷基糖苷2、水溶性酚醛樹(shù)脂2、水200 ;
將聚丙烯酰胺加入到6倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛樹(shù)脂，調(diào)節(jié)PH為8，加入結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑、亞硫酸鈉，攪拌均勻，得液a ;將醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80%，70°C下攪拌混合14分鐘，得液b ;將剩余各原料混合，攪拌均勻，得液c ;將液a與液b混合，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，加入液C，攪拌均勾后置于85°C的水浴中恒溫加熱10小時(shí)，即得所述生物粘結(jié)劑；
所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑的制備方法是將榆樹(shù)皮磨粉后放入30%的氫氧化鈉溶液中浸泡3小時(shí)，取出烘干。
[0008]所述的低粘度木材膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
將粉末丁腈與聚乙烯醇縮丁醛酯，攪拌均勻，加入甲基丙烯酸月桂酯，60°C下保溫?cái)嚢?分鐘，加入氫化松香樹(shù)脂和上述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的15%，攪拌至常溫；
將環(huán)糊精與肉豆蔻酸鈉皂混合，50°C下攪拌混合8分鐘；
將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，送入高速混合機(jī)，混煉均勻后送入開(kāi)煉機(jī)混煉，待混煉充分后拉出膠膜冷卻，將膠粘膜鋪設(shè)在木材單板之間，壓制條件:壓力IMpa，溫度110°C，時(shí)間1min0
[0009]上述實(shí)施例的壓板測(cè)試結(jié)果，膠合強(qiáng)度大于0.80Mpa，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低粘度木材膠，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 粉末丁腈0.5-1、甲基丙烯酸月桂酯0.7-2、聚乙烯醇縮丁醛酯2-3、肉豆蔻酸鈉皂1-2、環(huán)糊精2-3、三鹽基硫酸鉛0.4-1、8-羥基喹啉銅0.8-1、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚1_2、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物65-80、納米碳粉6-8、氫化松香樹(shù)脂7-9、生物粘結(jié)劑4_7 ； 所述的生物粘結(jié)劑是由下述重量份的原料組成的: 亞硫酸鈉0.4-0.5、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、檸檬酸鋁0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛樹(shù)脂1-3、水180-200 ; 將聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛樹(shù)脂，調(diào)節(jié)PH為6-8，加入結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑、亞硫酸鈉，攪拌均勻，得液a ;將醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入剩余水重量的80-90%，60-70°C下攪拌混合10-14分鐘，得液b ;將剩余各原料混合，攪拌均勻，得液c ;將液a與液b混合，300-350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?_10分鐘，加入液C，攪拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒溫加熱10-12小時(shí)，即得所述生物粘結(jié)劑； 所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑的制備方法是將榆樹(shù)皮磨粉后放入30-40%的氫氧化鈉溶液中浸泡2-3小時(shí)，取出烘干。2.一種如權(quán)利要求1所述的低粘度木材膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將粉末丁腈與聚乙烯醇縮丁醛酯，攪拌均勻，加入甲基丙烯酸月桂酯，60-80°C下保溫?cái)嚢?-6分鐘，加入氫化松香樹(shù)脂和上述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的15-20%，攪拌至常溫； 將環(huán)糊精與肉豆蔻酸鈉皂混合，50-60°C下攪拌混合6-10分鐘； 將上述處理后的各原料與剩余各原料混合，送入高速混合機(jī)，混煉均勻后送入開(kāi)煉機(jī)混煉，待混煉充分后拉出膠膜冷卻，將膠粘膜鋪設(shè)在木材單板之間，壓制條件:壓力l-2Mpa，溫度 110-170°C，時(shí)間 2-lOmin。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低粘度木材膠，它是由下述重量份的原料組成的：粉末丁腈0.5-1、甲基丙烯酸月桂酯0.7-2、聚乙烯醇縮丁醛酯2-3、肉豆蔻酸鈉皂1-2、環(huán)糊精2-3、三鹽基硫酸鉛0.4-1、8-羥基喹啉銅0.8-1、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚1-2、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物65-80、納米碳粉6-8、氫化松香樹(shù)脂7-9、生物粘結(jié)劑4-7，本發(fā)明的生物粘結(jié)劑采用榆樹(shù)皮粉作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝膠具有纖維的特征，使凝膠具有一定的韌性，在提高成品粘度的同時(shí)，又提高了成品的韌性。
【IPC分類】C09J11/00, C09J11/04, C09J4/02, C09J4/06, C09J11/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105017974
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510367053
【發(fā)明人】張洪濱
【申請(qǐng)人】蚌埠市鴻安精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日