一種微發(fā)泡木材膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及膠領(lǐng)域，尤其涉及一種微發(fā)泡木材膠。
【背景技術(shù)】
[0002]目前木材膠粘劑的種類很多，人造板廠主要用尿醛樹脂、酚醛樹脂等膠粘劑生產(chǎn)纖維板、膠合板、刨花板等板材，有的是在原來的聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯膠粘劑等的基礎(chǔ)上，陸續(xù)研發(fā)出大豆基木材膠粘劑、淀粉基木材膠粘劑、其他農(nóng)作物基木材粘劑、改性異氰酸酯膠粘劑等膠種，雖然都有一定的粘結(jié)性，但是依然存在很多的缺點(diǎn)，有的耐候性差，耐沸水性不強(qiáng)，抗凍、抗酸等性不好，都可以使得膠體變質(zhì)，從而失去粘結(jié)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種微發(fā)泡木材膠。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種微發(fā)泡木材膠，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
N-羥甲基丙烯酰胺1-2、油酸聚氧乙烯酯2-4、氯化石蠟10-12、氯磺化聚乙烯80-87、有機(jī)粘土 6-10、焦炭2-3、二苯胍0.7-1、蓖麻油酸鋅0.8-2、馬來酸二丁酯3_4、二丙酮醇0.6-1、聚偏氟乙烯5-7、AC發(fā)泡劑1-2、生物粘結(jié)劑6_7、氨基磺酸鎳0.1-0.2 ；
所述的生物粘結(jié)劑是由下述重量份的原料組成的:
亞硫酸鈉0.4-0.5、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、檸檬酸鋁0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛樹脂1-3、水180-200 ;
將聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛樹脂，調(diào)節(jié)PH為6-8，加入結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑、亞硫酸鈉，攪拌均勻，得液a ;將醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90%，60-70°C下攪拌混合10-14分鐘，得液b ;將剩余各原料混合，攪拌均勻，得液c ;將液a與液b混合，300-350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?_10分鐘，加入液C，攪拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒溫加熱10-12小時，即得所述生物粘結(jié)劑；
所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑的制備方法是將榆樹皮磨粉后放入30-40%的氫氧化鈉溶液中浸泡2-3小時，取出烘干。
[0005]所述的微發(fā)泡木材膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
將氯化石蠟、油酸聚氧乙烯酯與上述氯磺化聚乙烯重量的20-30%混合，攪拌均勻后加入聚偏氟乙烯，100-105°C下預(yù)熱混合5-10分鐘；
將蓖麻油酸鋅、AC發(fā)泡劑混合，加熱到50-55°C，加入二丙酮醇，保溫攪拌2-3分鐘；將上述處理后的各原料混合，加入馬來酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯，在100-110°C下保溫20-30分鐘，加入剩余各原料，送入高速混合機(jī)，混煉均勻后送入開煉機(jī)混煉，待混煉充分后拉出膠膜冷卻，將膠粘膜鋪設(shè)在木材單板之間，壓制條件:壓力l_2Mpa，溫度110-170°C，時間 2-10min。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是: 本發(fā)明的生物粘結(jié)劑采用榆樹皮粉作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝膠具有纖維的特征，使凝膠具有一定的韌性，在提高成品粘度的同時，又提高了成品的初性；
本發(fā)明的膠采用AC發(fā)泡劑、蓖麻油酸鋅等對膠進(jìn)行微發(fā)泡，可以起到更好的保溫、隔音及隔熱效果，特別適合用于室內(nèi)木材的粘接。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種微發(fā)泡木材膠，它是由下述重量份的原料組成的:
N-羥甲基丙烯酰胺2、油酸聚氧乙烯酯4、氯化石蠟10、氯磺化聚乙烯80、有機(jī)粘土 10、焦炭3、二苯胍0.7、蓖麻油酸鋅0.8、馬來酸二丁酯4、二丙酮醇0.6、聚偏氟乙烯5、AC發(fā)泡劑1、生物粘結(jié)劑7、氨基磺酸鎳0.1 ;
所述的生物粘結(jié)劑是由下述重量份的原料組成的:
亞硫酸鈉0.4、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑4、醋酸酯淀粉11、丙二醇苯醚5、聚丙烯酰胺4、檸檬酸鋁0.7、烷基糖苷2、水溶性酚醛樹脂2、水200 ;
將聚丙烯酰胺加入到6倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛樹脂，調(diào)節(jié)PH為8，加入結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑、亞硫酸鈉，攪拌均勻，得液a ;將醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80%，70°C下攪拌混合14分鐘，得液b ;將剩余各原料混合，攪拌均勻，得液c ;將液a與液b混合，300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘，加入液C，攪拌均勾后置于85°C的水浴中恒溫加熱10小時，即得所述生物粘結(jié)劑；
所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑的制備方法是將榆樹皮磨粉后放入30%的氫氧化鈉溶液中浸泡3小時，取出烘干。
[0008]所述的微發(fā)泡木材膠的制備方法，包括以下步驟:
將氯化石蠟、油酸聚氧乙烯酯與上述氯磺化聚乙烯重量的30%混合，攪拌均勻后加入聚偏氟乙烯，105°C下預(yù)熱混合8分鐘；
將蓖麻油酸鋅、AC發(fā)泡劑混合，加熱到55°C，加入二丙酮醇，保溫攪拌3分鐘；
將上述處理后的各原料混合，加入馬來酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯，在100°C下保溫20分鐘，加入剩余各原料，送入高速混合機(jī)，混煉均勻后送入開煉機(jī)混煉，待混煉充分后拉出膠膜冷卻，將膠粘膜鋪設(shè)在木材單板之間，壓制條件:壓力2Mpa，溫度170°C，時間8min0
[0009]上述實施例的壓板測試結(jié)果，膠合強(qiáng)度大于0.80Mpa，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種微發(fā)泡木材膠，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: SIS熱塑性彈性體71-80、愈創(chuàng)木酚0.3-1、乙烯基羧酸酯4-6、乙氧基化烷基酚硫酸銨0.1-0.3、達(dá)瑪樹脂8-11、白油0.5-1、抗氧劑401NA 0.8-2、鄰苯二甲酸0.6-1、硅酸鉀1-2、硼化鉬0.1-0.2、烯丙基聚乙二醇2-3、氧化鋅0.5-1、對苯二酚0.1-0.2、生物粘結(jié)劑6_7 ；所述的生物粘結(jié)劑是由下述重量份的原料組成的: 亞硫酸鈉0.4-0.5、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、檸檬酸鋁0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛樹脂1-3、水180-200 ; 將聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛樹脂，調(diào)節(jié)PH為6-8，加入結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑、亞硫酸鈉，攪拌均勻，得液a ;將醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90%，60-70°C下攪拌混合10-14分鐘，得液b ;將剩余各原料混合，攪拌均勻，得液c ;將液a與液b混合，300-350轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?_10分鐘，加入液C，攪拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒溫加熱10-12小時，即得所述生物粘結(jié)劑； 所述的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑的制備方法是將榆樹皮磨粉后放入30-40%的氫氧化鈉溶液中浸泡2-3小時，取出烘干。2.一種如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡木材膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 將氯化石蠟、油酸聚氧乙烯酯與上述氯磺化聚乙烯重量的20-30%混合，攪拌均勻后加入聚偏氟乙烯，100-105°C下預(yù)熱混合5-10分鐘；將蓖麻油酸鋅、AC發(fā)泡劑混合，加熱到50-55°C，加入二丙酮醇，保溫攪拌2-3分鐘；將上述處理后的各原料混合，加入馬來酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯，在100-110°C下保溫20-30分鐘，加入剩余各原料，送入高速混合機(jī)，混煉均勻后送入開煉機(jī)混煉，待混煉充分后拉出膠膜冷卻，將膠粘膜鋪設(shè)在木材單板之間，壓制條件:壓力l_2Mpa，溫度110-170°C，時間 2-10min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡木材膠，它是由下述重量份的原料組成的：N-羥甲基丙烯酰胺1-2、油酸聚氧乙烯酯2-4、氯化石蠟10-12、氯磺化聚乙烯80-87、有機(jī)粘土6-10、焦炭2-3、二苯胍0.7-1、蓖麻油酸鋅0.8-2、馬來酸二丁酯3-4、二丙酮醇0.6-1、聚偏氟乙烯5-7、AC發(fā)泡劑1-2、生物粘結(jié)劑6-7、氨基磺酸鎳0.1-0.2，本發(fā)明的生物粘結(jié)劑采用榆樹皮粉作為結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝膠具有纖維的特征，使凝膠具有一定的韌性，在提高成品粘度的同時，又提高了成品的韌性。
【IPC分類】C09J4/02, C09J11/06, C09J11/04, C09J4/06, C08J9/10
【公開號】CN105017975
【申請?zhí)枴緾N201510367119
【發(fā)明人】張洪濱
【申請人】蚌埠市鴻安精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月26日