一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)，屬汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條清洗設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)轉(zhuǎn)向器之齒條零件，無(wú)論在液壓助力轉(zhuǎn)向器、機(jī)械轉(zhuǎn)向器或者電子助力轉(zhuǎn)向器，都是不可或缺，至關(guān)重要的零件之一。其主要功能為將旋轉(zhuǎn)力矩轉(zhuǎn)化為垂直方向的推拉力矩，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為細(xì)長(zhǎng)圓柱體表面有齒形，內(nèi)部有超過(guò)總長(zhǎng)一半的細(xì)長(zhǎng)孔，表面部分有提高硬度的淬火處理，其材質(zhì)一般為高碳鋼或合金鋼。由于齒條零件在轉(zhuǎn)向機(jī)工況中處于油缸之內(nèi)的密封部位，相當(dāng)于活塞桿，對(duì)清潔度有著極高的要求。汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條在生產(chǎn)過(guò)程中的通常都附著有一定的清洗鐵肩，冷卻液污物，油污、沙粒等雜質(zhì)。因此，在汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條生產(chǎn)完成后必須對(duì)其進(jìn)行清洗;以滿(mǎn)足齒條清潔度的要求。
[0003]現(xiàn)有對(duì)齒條的清洗大多數(shù)為人工手動(dòng)逐一清洗，或用旋轉(zhuǎn)液槽清洗。前者存在很多人為因素，工作效率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，清洗效果一致性無(wú)法保證，過(guò)程能力差，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。后者由于采用的為同一液槽，很難實(shí)現(xiàn)二級(jí)或多級(jí)的清洗模式，同時(shí)，由于齒條零件為內(nèi)有細(xì)長(zhǎng)深孔，外有不規(guī)則齒形的細(xì)長(zhǎng)桿件，無(wú)法固定在旋轉(zhuǎn)液槽之中，且細(xì)長(zhǎng)深孔的雜質(zhì)無(wú)法有效清理出來(lái)。導(dǎo)致清洗效果很難得到高水平提升。同時(shí)即使采用超聲波振板實(shí)施清洗，在一個(gè)液槽中只能解決零件表面問(wèn)題，難以解決細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)雜質(zhì)的清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高，可有效提升清洗效果、確保清潔度要求的汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)，它由機(jī)架、輸送鏈、噴淋刷洗槽、超聲波清洗槽、高壓噴淋清洗槽、烘干房和電器控制箱構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架上跨裝有清洗室;機(jī)架頂部通過(guò)傳動(dòng)軸和電機(jī)裝有輸送鏈，機(jī)架一端設(shè)置有電器控制箱;清洗室內(nèi)的輸送鏈一端下方通過(guò)機(jī)架安裝有噴淋刷洗槽，噴淋刷洗槽上方通過(guò)機(jī)架裝有滾動(dòng)刷，滾動(dòng)刷上方通過(guò)機(jī)架裝有噴淋清洗頭，滾動(dòng)刷端頭一側(cè)安裝有高壓噴嘴;噴淋刷洗槽一側(cè)的機(jī)架上裝有超聲波清洗槽，與超聲波清洗槽對(duì)應(yīng)的輸送鏈上方和下方通過(guò)機(jī)架裝有超聲波振板，超聲波振板與超聲波發(fā)生器連接;超聲波清洗槽一側(cè)的機(jī)架上跨裝有烘干房，超聲波清洗槽與烘干房之間的機(jī)架上裝有高壓噴淋清洗槽，與高壓噴淋清洗槽對(duì)應(yīng)的輸送鏈上方和下方通過(guò)機(jī)架裝有高壓噴淋清洗頭，烘干房?jī)?nèi)一側(cè)的輸送鏈上方和下方通過(guò)機(jī)架裝有風(fēng)切噴頭，風(fēng)切噴頭一側(cè)的輸送鏈上方和下方通過(guò)機(jī)架裝有高溫風(fēng)干噴頭，高溫風(fēng)干噴頭下方的機(jī)架上裝有熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)裝置與高溫風(fēng)干噴頭連通。
[0006]所述的清洗室頂部通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)裝有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與烘干房連通。
[0007]所述的噴淋刷洗槽、超聲波清洗槽和高壓噴淋清洗槽的底部分別安裝有排水閥。
[0008]所述的電器控制箱分別與電機(jī)、滾動(dòng)刷、噴淋清洗頭、超聲波發(fā)生器、高壓噴淋清洗頭、風(fēng)切噴頭、熱風(fēng)裝置和負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接。
[0009]本發(fā)明設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于:
⑴采用流水線(xiàn)式多級(jí)清洗，提升了加工節(jié)拍，增加勞動(dòng)效率；
⑵對(duì)不易處理的深孔內(nèi)表面，采用針對(duì)性的小型超聲波振子加鼓泡，能有效的處理雜質(zhì)；
(3)多級(jí)清洗效果更好，能確保清洗后的零件直接進(jìn)入裝配工序。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:1、機(jī)架，2、輸送鏈，3、噴淋刷洗槽，4、超聲波清洗槽，5、高壓噴淋清洗槽，6、烘干房，7、清洗室，8、電機(jī)，9、滾動(dòng)刷，1、噴淋清洗頭，11、高壓噴嘴，12、超聲波振板，13、高壓噴淋清洗頭，14、風(fēng)切噴頭，15、高溫風(fēng)干噴頭，16、熱風(fēng)裝置，17、負(fù)壓風(fēng)機(jī)，18、抽風(fēng)管，19、排水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]該汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)由機(jī)架1、輸送鏈2、噴淋刷洗槽3、超聲波清洗槽4、高壓噴淋清洗槽5、烘干房6和電器控制箱構(gòu)成。機(jī)架I上跨裝有清洗室7;機(jī)架I頂部通過(guò)傳動(dòng)軸和電機(jī)8裝有輸送鏈2。機(jī)架I 一端設(shè)置有電器控制箱(圖中未示)。清洗室7內(nèi)的輸送鏈2一端下方通過(guò)機(jī)架I安裝有噴淋刷洗槽3，噴淋刷洗槽3上方通過(guò)機(jī)架I裝有滾動(dòng)刷9。滾動(dòng)刷9上方通過(guò)機(jī)架I裝有噴淋清洗頭10。滾動(dòng)刷9端頭一側(cè)通過(guò)機(jī)架I安裝有高壓噴嘴U。高壓噴嘴11用于對(duì)齒條零件的細(xì)長(zhǎng)深孔的清洗。
[0013]噴淋刷洗槽3—側(cè)的機(jī)架I上裝有超聲波清洗槽4，與超聲波清洗槽4對(duì)應(yīng)的輸送鏈2上方和下方通過(guò)機(jī)架I裝有超聲波振板12，超聲波振板12與超聲波發(fā)生器連接(圖中未示)。
[0014]超聲波清洗槽4一側(cè)的機(jī)架I上跨裝有烘干房6，超聲波清洗槽4與烘干房6之間的機(jī)架I上裝有高壓噴淋清洗槽5，與高壓噴淋清洗槽5對(duì)應(yīng)的輸送鏈2上方和下方通過(guò)機(jī)架I裝有高壓噴淋清洗頭13。
[0015]烘干房6內(nèi)一側(cè)的輸送鏈2上方和下方通過(guò)機(jī)架I裝有風(fēng)切噴頭14，風(fēng)切噴頭14一側(cè)的輸送鏈2上方和下方通過(guò)機(jī)架I裝有高溫風(fēng)干噴頭15，高溫風(fēng)干噴頭15下方的機(jī)架I上裝有熱風(fēng)裝置16，熱風(fēng)裝置16與高溫風(fēng)干噴頭15連通。
[0016]該汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)的清洗室7頂部通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)17裝有抽風(fēng)管18，抽風(fēng)管18與烘干房6連通。電器控制箱分別與電機(jī)8、滾動(dòng)刷9、噴淋清洗頭10、超聲波發(fā)生器、高壓噴淋清洗頭13、風(fēng)切噴頭14、熱風(fēng)裝置16和負(fù)壓風(fēng)機(jī)17連接。
[0017]噴淋刷洗槽3、超聲波清洗槽4和高壓噴淋清洗槽5的底部分別安裝有排水閥19。
[0018]該汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)工作時(shí)，首先將待清洗的齒條工件放置在輸送鏈2上的夾具上，輸送鏈2攜齒條工件首先勻速進(jìn)入齒面刷洗工位，即噴淋刷洗槽3，在噴淋刷洗槽3內(nèi)，待清洗的齒條工件經(jīng)滾動(dòng)刷9、噴淋清洗頭10清洗表面，并經(jīng)高壓噴嘴11對(duì)其細(xì)長(zhǎng)深孔進(jìn)行清洗，然后隨輸送鏈2下沉進(jìn)入超聲波清洗槽4，由超聲震板12對(duì)工件外表面進(jìn)行超聲清洗;超聲清洗采用“小型超聲波振子”進(jìn)入深孔，實(shí)施定向超聲波及鼓泡，在行進(jìn)中完成超聲波清洗。
[0019]完成超聲波清洗的齒條工件隨輸送鏈2繼續(xù)向前移動(dòng)，進(jìn)入高壓噴淋清洗槽5，通過(guò)高壓噴淋清洗頭13對(duì)齒條工件進(jìn)行噴淋漂洗。漂洗結(jié)束后，繼續(xù)向前移動(dòng)并進(jìn)入烘干房6內(nèi)的風(fēng)切噴頭14區(qū)域，通過(guò)風(fēng)切噴頭14對(duì)齒條工件上的外表進(jìn)行吹水。吹水結(jié)束后，移動(dòng)至烘干房6的烘干區(qū)域，由熱風(fēng)裝置16通過(guò)高溫風(fēng)干噴頭15噴出的循環(huán)熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行干燥，齒條工件烘干后，輸送鏈2繼續(xù)向前移動(dòng)，然后輸送鏈2的翻轉(zhuǎn)傾斜，齒條工件落入下料平臺(tái)。整個(gè)清洗流水線(xiàn)工作結(jié)束。
[0020]汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)占地面積小、操作方便。提高了工作效率高，保證了齒條工件的清潔度及清潔質(zhì)量，避免了現(xiàn)有轉(zhuǎn)向器齒條產(chǎn)品采用手工逐一擦拭的方式，導(dǎo)致工作效率低、清潔質(zhì)量難以保持一致，以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)要求的問(wèn)題。特別適用于轉(zhuǎn)向器齒條產(chǎn)品清洗使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)，它由機(jī)架(I)、輸送鏈(2)、噴淋刷洗槽(3)、超聲波清洗槽(4)、高壓噴淋清洗槽(5)、烘干房(6)和電器控制箱構(gòu)成，其特征在于:機(jī)架(I)上跨裝有清洗室(7 );機(jī)架(I)頂部通過(guò)傳動(dòng)軸和電機(jī)(8)裝有輸送鏈(2)，機(jī)架(I)一端設(shè)置有電器控制箱;清洗室(7)內(nèi)的輸送鏈(2)—端下方通過(guò)機(jī)架(I)安裝有噴淋刷洗槽(3)，噴淋刷洗槽(3)上方通過(guò)機(jī)架(I)裝有滾動(dòng)刷(9)，滾動(dòng)刷(9)上方通過(guò)機(jī)架(I)裝有噴淋清洗頭(10)，滾動(dòng)刷(9)端頭一側(cè)安裝有高壓噴嘴(11);噴淋刷洗槽(3)—側(cè)的機(jī)架(I)上裝有超聲波清洗槽(4)，與超聲波清洗槽(4)對(duì)應(yīng)的輸送鏈(2)上方和下方通過(guò)機(jī)架(I)裝有超聲波振板(12)，超聲波振板(12)與超聲波發(fā)生器連接;超聲波清洗槽(4) 一側(cè)的機(jī)架(I)上跨裝有烘干房(6)，超聲波清洗槽(4)與烘干房(6 )之間的機(jī)架(I)上裝有高壓噴淋清洗槽(5)，與高壓噴淋清洗槽(5)對(duì)應(yīng)的輸送鏈(2)上方和下方通過(guò)機(jī)架(I)裝有高壓噴淋清洗頭(13)，烘干房(6)內(nèi)一側(cè)的輸送鏈(2)上方和下方通過(guò)機(jī)架(I)裝有風(fēng)切噴頭(14)，風(fēng)切噴頭(14) 一側(cè)的輸送鏈(2)上方和下方通過(guò)機(jī)架(I)裝有高溫風(fēng)干噴頭(15)，高溫風(fēng)干噴頭(15)下方的機(jī)架(I)上裝有熱風(fēng)裝置(16)，熱風(fēng)裝置(16)與高溫風(fēng)干噴頭(15)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)，其特征在于:所述的清洗室(7)頂部通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)(17)裝有抽風(fēng)管(18)，抽風(fēng)管(18)與烘干房(6)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)，其特征在于:所述的噴淋刷洗槽(3)、超聲波清洗槽(4)和高壓噴淋清洗槽(5)的底部分別安裝有排水閥(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)，其特征在于:所述的電器控制箱分別與電機(jī)(8)、滾動(dòng)刷(9)、噴淋清洗頭(10)、超聲波發(fā)生器、高壓噴淋清洗頭(13)、風(fēng)切噴頭(14)、熱風(fēng)裝置(16)和負(fù)壓風(fēng)機(jī)(17)連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條零件清洗機(jī)，屬汽車(chē)轉(zhuǎn)向器齒條清洗設(shè)備領(lǐng)域。該清洗機(jī)由機(jī)架、輸送鏈、噴淋刷洗槽、超聲波清洗槽、高壓噴淋清洗槽、烘干房和電器控制箱構(gòu)成，清洗室內(nèi)的輸送鏈一端下方裝有噴淋刷洗槽，噴淋刷洗槽一側(cè)的機(jī)架上裝有超聲波清洗槽，與超聲波清洗槽對(duì)應(yīng)的輸送鏈裝有超聲波振板，超聲波振板與超聲波發(fā)生器連接。該清洗機(jī)占地面積小、操作方便；提高了工作效率高，保證了齒條工件的清潔度及清潔質(zhì)量，避免了現(xiàn)有轉(zhuǎn)向器齒條產(chǎn)品采用手工逐一擦拭的方式，導(dǎo)致工作效率低、清潔質(zhì)量難以保持一致，以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)要求的問(wèn)題。特別適用于轉(zhuǎn)向器齒條產(chǎn)品清洗使用。
【IPC分類(lèi)】F26B21/00, B08B13/00, B08B3/02, B08B3/12, B08B1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105436111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510895741
【發(fā)明人】鄧勇強(qiáng), 文衛(wèi)平, 馮強(qiáng), 王濤, 柏姬偉
【申請(qǐng)人】荊州恒隆汽車(chē)零部件制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日