過兩級閃蒸將水解液溫度降低至65°C，閃蒸過程產(chǎn)生0.11噸閃蒸二次蒸汽，全部回用至調(diào)配預(yù)熱罐內(nèi)回收利用。在閃蒸過程中通入二氧化碳?xì)怏w降低pH值至7-9，同時實現(xiàn)脫鈣，使水解液中的鈣離子生成碳酸鈣沉淀。閃蒸后物料通過螺桿栗輸送進入板框壓濾機進行固液分離，獲得含水率40%的干化殘渣以及C0D為55000mg/L的含蛋白上清液1.0噸。干化殘渣0.3噸，通過無軸螺旋輸送外運作為填埋覆土使用。含蛋白質(zhì)上清液通過離心栗輸送進入?yún)捬跸到y(tǒng)進行厭氧產(chǎn)沼。產(chǎn)生35立方沼氣經(jīng)過脫硫提純后輸送至鍋爐用于產(chǎn)生蒸汽。厭氧消化過程中產(chǎn)生的廢水通過污水處理裝置處理后其中0.3噸回用至調(diào)配預(yù)熱罐內(nèi)，剩余部分達(dá)標(biāo)排放進入市政管網(wǎng)。
[0082]實施例3
[0083]—種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，包括如下步驟:
[0084]0.8噸含水率80 %的污泥+0.2噸餐廚垃圾+0.32噸工藝水+0.02噸氧化鈣+0.02噸氧化鎂，在調(diào)配預(yù)熱罐內(nèi)通過蒸汽直接加熱方式預(yù)熱升溫至50°C，通過螺桿栗輸送至水解反應(yīng)釜內(nèi)，在水解反應(yīng)釜內(nèi)通過間接蒸汽加熱方式升溫至110°C，并在該溫度下停留llOmin ;反應(yīng)結(jié)束后通過反應(yīng)釜內(nèi)自身壓力將水解液輸送進入閃蒸罐內(nèi)，通過一級閃蒸將水解液溫度降低至100°C，閃蒸過程產(chǎn)生0.05噸閃蒸蒸汽，全部回用至調(diào)配預(yù)熱罐內(nèi)回收利用。在閃蒸過程中采用碳酸鈉+鹽酸進行脫鈣處理將pH值調(diào)整至7-9。閃蒸后物料通過螺桿栗輸送進入帶加熱裝置的板框壓濾機進行固液分離，獲得含水率25%的干化殘渣以及C0D為30000mg/L的含蛋白上清液1.1噸。干化殘渣0.22噸，通過無軸螺旋輸送外運作為填埋覆土使用。含蛋白質(zhì)上清液通過離心栗輸送進入?yún)捬跸到y(tǒng)進行厭氧產(chǎn)沼。產(chǎn)生20立方沼氣經(jīng)過脫硫提純后輸送至鍋爐用于產(chǎn)生蒸汽。厭氧消化過程中產(chǎn)生的廢水通過污水處理裝置處理后其中0.32噸回用至調(diào)配預(yù)熱罐內(nèi)，剩余部分達(dá)標(biāo)排放進入市政管網(wǎng)。
[0085]實施例4
[0086]一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法處理系統(tǒng)，包括:調(diào)配預(yù)熱罐1、水解反應(yīng)釜2、閃蒸罐3、固液分離設(shè)備4、厭氧消化設(shè)備6、脫硫提純設(shè)備7、污水處理設(shè)備
9、供熱鍋爐8和干化殘渣輸送設(shè)備5 ;所述的調(diào)配預(yù)熱罐1、水解反應(yīng)釜2、閃蒸罐3、固液分離設(shè)備4通過管道依次連接，所述的閃蒸罐3的蒸汽出口管通過管道與調(diào)配預(yù)熱罐1連接；所述水解反應(yīng)釜2設(shè)有換熱裝置，所述水解反應(yīng)釜2的換熱裝置的出口端通過管道與供熱鍋爐8連接；所述固液分離設(shè)備4的干化殘渣出口端下方設(shè)置有干化殘渣輸送設(shè)備5，所述固液分離設(shè)備4的濾液出口端通過管道與厭氧消化設(shè)備6連接，所述厭氧消化設(shè)備6的沼氣出口端通過管道與脫硫提純設(shè)備7連接，所述脫硫提純設(shè)備7的沼氣出口端通過管道與供熱鍋爐8連接；所述供熱鍋爐8的蒸汽出口端分別通過管道與調(diào)配預(yù)熱罐1和水解反應(yīng)釜2的換熱裝置連接，所述厭氧消化設(shè)備6的廢水出口端通過管道與污水處理設(shè)備9連接，污水處理設(shè)備9的出口端通過兩支管道分別與調(diào)配預(yù)熱罐1的工藝水入口端和市政管網(wǎng)連接。
[0087]上述提及的閃蒸罐3為二級閃蒸罐。
[0088]有機廢棄物通過螺桿栗輸送至調(diào)配預(yù)熱罐1內(nèi)，在調(diào)配預(yù)熱罐1內(nèi)實現(xiàn)有機廢棄物、水以及堿性水解藥劑的均勻混合，調(diào)配預(yù)熱罐1內(nèi)混合后的物料利用閃蒸罐3產(chǎn)生的二次蒸汽余熱和供熱鍋爐8供給的一次蒸汽進行預(yù)熱，升溫至30-99°C ;
[0089]在調(diào)配預(yù)熱罐1預(yù)熱后的物料通過柱塞栗將物料輸送進入水解反應(yīng)釜2內(nèi)；在水解反應(yīng)釜2內(nèi)通過換熱裝置間接加熱方式，將物料升溫至100-140°C ;并在該溫度條件下停留90-120min ;反應(yīng)過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水收集后輸送回到供熱鍋爐8進行水分和熱源的回收利用；
[0090]水解后的物料通過水解反應(yīng)釜內(nèi)自身壓力將物料輸送進入閃蒸罐3內(nèi)，通過二級閃蒸將物料降溫裝置50-100°C，閃蒸過程中產(chǎn)生的蒸汽回用至調(diào)配預(yù)熱罐1內(nèi)，實現(xiàn)熱量的回收。同時在閃蒸過程中閃蒸后的物料采用碳酸鈉+鹽酸進行脫鈣處理將pH值調(diào)整至7-9 ；
[0091]閃蒸降溫后的物料通過螺桿栗將物料輸送進入固液分離設(shè)備4中進行固液分離；
[0092]固液分離設(shè)備4為板框壓濾機，將水解液實現(xiàn)固液分離，分離后的干化殘渣含水率可達(dá)到25-40%，干化殘渣通過干化殘渣輸送設(shè)備5如皮帶機輸送外運，進行資源化利用工序；分離獲得的上清液C0D在30000-200000mg/L，通過栗送進入?yún)捬跸O(shè)備6進行厭氧產(chǎn)沼；
[0093]厭氧消化產(chǎn)生的沼氣通過脫硫提純設(shè)備7脫硫提純后輸送進入鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于調(diào)配預(yù)熱罐1直接蒸汽加熱以及水解反應(yīng)釜2內(nèi)物料的間接蒸汽加熱。
[0094]厭氧消化產(chǎn)沼后剩余的廢水通過污水處理設(shè)備9處理后其中一部分水回用至調(diào)配預(yù)熱罐1內(nèi)，剩余的部分達(dá)標(biāo)排放。
【主權(quán)項】
1.一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)、調(diào)配預(yù)熱 在調(diào)配預(yù)熱罐中將有機廢棄物、水、堿性水解藥劑調(diào)配混合后，加熱使罐內(nèi)物料溫度升溫至 30-99 °C ； 2)、水解 通過栗送將調(diào)配預(yù)熱罐的物料輸送進入反應(yīng)釜內(nèi)，進行升溫反應(yīng)，最終將物料溫度控制在100-140°C之間；并持續(xù)反應(yīng)90-120min ； 3)、閃蒸降溫 水解反應(yīng)后的物料輸送進入閃蒸罐內(nèi)進行壓力釋放和降溫，使物料溫度降低為50-100。。； 4)、固液分離 閃蒸降溫后的物料不需要額外添加任何藥劑，直接進入固液分離設(shè)備實現(xiàn)固液分離，分離后的固相物質(zhì)含水率降低至25% _40%，直接作為填埋覆土、綠化土或綠化用肥料使用；分離后得到的液體可溶性COD達(dá)到30000-200000mg/L，輸送進入?yún)捬跸到y(tǒng)進行厭氧產(chǎn)沼氣； 5)、厭氧消化 固液分離后的液體輸送進入?yún)捬跸到y(tǒng)內(nèi)進行厭氧消化處理，產(chǎn)生沼氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:所述調(diào)配預(yù)熱步驟中有機廢棄物、水、堿性水解藥劑的重量比為1:(0.3-1):(0.02-0.06);預(yù)熱溫度為:70-90°Co3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:所述調(diào)配預(yù)熱步驟中有機廢棄物、水、堿性水解藥劑的重量比為1:0.42:0.04。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:所述水解步驟的水解溫度為110-130°C，水解時間為:100-120min。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:閃蒸降溫步驟中在閃蒸罐中通入二氧化碳，或者通入鹽酸+碳酸鈉，使得物料的pH值降低到7-9。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:所述閃蒸為一級或者二級閃蒸。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:所述堿性水解藥劑為氧化鈣、氫氧化鈉或氧化鎂中的一種或者幾種。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:所述有機廢棄物能源化的處理方法中，厭氧消化步驟產(chǎn)生的沼氣脫硫凈化后通過管道連接到鍋爐，鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于供給調(diào)配預(yù)熱步驟和水解步驟所需熱能，同時閃蒸降溫過程中產(chǎn)生的余熱回用至調(diào)配預(yù)熱罐內(nèi)，實現(xiàn)余熱及工藝水的回用，水解步驟加熱方式為直接或間接加熱，間接加熱產(chǎn)生的冷凝水回流至鍋爐中再利用回收熱量和水分。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其特征在于:所述厭氧消化步驟產(chǎn)沼后剩余的廢水通過污水處理設(shè)備處理后其中一部分水回用至調(diào)配預(yù)熱罐內(nèi)，剩余的部分達(dá)標(biāo)排放。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固體有機廢棄物熱堿水解上清液的能源化方法，其中的有機廢棄物主要包括餐廚垃圾以及污泥，包括如下步驟：1)在調(diào)配預(yù)熱罐中將有機廢棄物、水、堿性水解藥劑調(diào)配混合后，加熱使罐內(nèi)物料溫度升溫至30-99℃；2)、通過泵送將調(diào)配預(yù)熱罐的物料輸送進入反應(yīng)釜內(nèi)，進行升溫反應(yīng)，最終將物料溫度控制在100-140℃之間；并持續(xù)反應(yīng)90-120min；3)、水解反應(yīng)后的物料輸送進入閃蒸罐內(nèi)進行壓力釋放和降溫，使物料溫度降低為50-100℃；4)、固液分離得到澄清的液體以及固體；5)、固液分離后的液體輸送進入?yún)捬跸到y(tǒng)內(nèi)進行厭氧消化處理，產(chǎn)生沼氣。本發(fā)明方法可一次性實現(xiàn)有機廢棄物的無害化、穩(wěn)定化、減量化以及能源化處理。
【IPC分類】B09B3/00
【公開號】CN105396862
【申請?zhí)枴緾N201510757887
【發(fā)明人】崔靜, 左健, 王洪蕓, 劉成林
【申請人】天津市裕川環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月9日