電鍍廢水回收利用方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍廢水回收利用方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍產(chǎn)品在人們的日常生活中和各工業(yè)部門領(lǐng)域里，不可缺少而又無法替代。電鍍生產(chǎn)在國內(nèi)外，有史以來，一直是“用水大戶”、“排放廢水嚴(yán)重污染自然環(huán)境大戶”。目前，國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍采用化學(xué)處理法來進(jìn)行電鍍廢水的污染治理，采用該方法雖然可達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，但存在運(yùn)行費(fèi)用較高的問題，更關(guān)鍵的是，采用該方法無法減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍行業(yè)中開展清潔生產(chǎn)，必須改革工藝流程，在源頭和過程中減少污染物的產(chǎn)生量，同時在生產(chǎn)處理過程中有效地回收資源。在這種情況下，電鍍廢水回用處理技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。
[0003]申請?zhí)枮镃N200410089237.8的專利申請文件公開了一種電鍍中水回用技術(shù)，對含氰和、含鉻廢水進(jìn)行處理，水的回收利用率達(dá)到60%?75% ;申請?zhí)枮镃N200510061163.1的專利申請文件公開了一種電鍍鎳廢水綜合利用技術(shù)，水的回用率多75%。上述發(fā)明對電鍍廢水的處理和回用成效十分明顯，但仍有部分污水即未能回用的濃水被排放，環(huán)境污染依然存在，水資源亦未能充分利用。并且，上述發(fā)明只能夠?qū)我诲兎N的廢水產(chǎn)生效應(yīng)。申請?zhí)枮镃N200710131532.9的專利申請文件公開了一種電鍍廢水零排放或低排放的處理方法，該方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術(shù)。但該方法面臨處理成本高、工藝要求復(fù)雜、高耗能等問題，推廣困難。
[0004]專利號為ZL200610033047.3的文件公開了一種電鍍廢水的回用處理法及其裝置，提出了一種低成本、操作簡單、低耗能的電鍍廢水回用處理方法。該方法采用化學(xué)法和離子交換相結(jié)合，經(jīng)實踐證明切實有效，可將多90 %的電鍍廢水返回生產(chǎn)線使用，其余不到
10%的廢水則供回收用于活化酸和沖塵粉，作為電鍍的緩沖劑等用處。然而，在該方法的廢水回用循環(huán)過程中，鍍槽中的鹽分濃度不斷增加，影響閉路循環(huán)中的正常電鍍工況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出一種電鍍廢水回收利用方法，通過“廢水分流，分別處理；回收清水，回收金屬”的技術(shù)路線，將化學(xué)法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合，將處理過程產(chǎn)生的濃水進(jìn)行蒸發(fā)處理，回收固相金屬，并且將蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流并回用于電鍍清洗過程；同時還回收處理過程所產(chǎn)生的RO清水。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備。
[0007]本發(fā)明在采用化學(xué)法和離子交換回用處理電鍍廢水的基礎(chǔ)上，將離子交換處理后得到的再生液和凈化水進(jìn)一步進(jìn)行處理，將再生液返回至pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理；將凈化水進(jìn)一步進(jìn)行反滲透處理得到濃水和RO清水，濃水經(jīng)蒸發(fā)處理后回收固相，并且將蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽溢流與RO清水一起回用至電鍍清洗過程。這樣，在生產(chǎn)過程中即可控制大部分污染、基本消滅電鍍工業(yè)污染源，從根本上解決資源浪費(fèi)、環(huán)境污染問題，帶來經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0008]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009](I)電鍍廢水分類:將電鍍廢水分為含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水五類廢水；含銅廢水是電鍍酸銅洗滌后產(chǎn)生的廢水；含鉻廢水是電鍍鉻產(chǎn)生的廢水以及含鉻的鈍化液；含氰廢水是電鍍含氰鍍種所產(chǎn)生的廢水；含鎳廢水是電鍍光鎳、啞鎳、半光鎳、珍珠鎳及其混合物所產(chǎn)生的廢水；前處理廢水是含堿金屬和/或堿土金屬離子，不含重金屬離子的廢水；
[0010](2)將上述含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水分別引入各自的pH調(diào)節(jié)池，分別加入沉淀劑、調(diào)節(jié)PH值，使得上述廢水中的重金屬離子沉淀；將上述前處理廢水引入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH值；
[0011](3)將經(jīng)步驟(2)處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入固相分離裝置進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相，對固相進(jìn)行壓濾后回收；
[0012](4)將步驟(2)處理后的含鎳廢水經(jīng)過濾柱過濾后，通過離子交換裝置處理得到再生液和凈化水；
[0013](5)將所述步驟(3)得到的液相過濾后，通過離子交換處理得到再生液和凈化水；再生液返回至pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；將RO清水回用于電鍍清洗過程；
[0014](6)將步驟(4)得到的再生液返回至pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；將RO清水回用于電鍍清洗過程；
[0015](7)將步驟(2)處理后的前處理廢水過濾后，再通過反滲透處理得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。
[0016]在上述各步驟中，再生液是分別返回上述五類廢水的pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理；固相分離裝置為斜管沉淀池。
[0017]所述步驟⑵中，含銅廢水pH調(diào)節(jié)池中加入的沉淀劑為氫氧化鈉，pH值為8?8.5 ;在含鉻廢水pH調(diào)節(jié)池中加入的沉淀劑為硫酸亞鐵或者焦亞硫酸鈉，pH值為7?8.5 ;在含氰廢水PH調(diào)節(jié)池中加入的沉淀劑為次氯酸鈉，pH值為11 ;含鎳廢水pH調(diào)節(jié)池中加入的沉淀劑碳酸鈉，pH值為4.5?5 ;前處理廢水pH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值范圍為6?9。
[0018]所述步驟(3)中離子交換處理使用的交換劑是鹽酸和氫氧化鈉。
[0019]所述步驟(4)中離子交換處理使用的交換劑為氯化鈉。
[0020]處理時，針對實際情況進(jìn)行，例如電鍍廢水只有含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水，則針對這三種廢水進(jìn)行處理。
[0021]—種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備，包括含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回收利用處理設(shè)備，前處理廢水的回收利用處理設(shè)備，含鎳廢水的回收利用處理設(shè)備，其中:含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回收利用處理設(shè)備包括PH調(diào)節(jié)池、提升栗、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器；其中pH調(diào)節(jié)池、提升栗、斜管沉淀池連、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接；蒸發(fā)器另一端通過管道與生產(chǎn)供水端連接；斜管沉淀池與廂式壓濾機(jī)通過管道連接；離子交換柱通過管道與pH調(diào)節(jié)池連接。
[0022]所述過濾裝置(A)是過濾器。
[0023]前處理廢水的回收利用處理設(shè)備包括pH調(diào)節(jié)池、提升栗、過濾裝置(B)、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器，其中PH調(diào)節(jié)池、提升栗、過濾裝置(B)、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接，蒸發(fā)器另一端通過管道連接生產(chǎn)供水端。
[0024]所述過濾裝置(B)包括砂過濾器、碳過濾器，其中砂過濾器通過管道與碳過濾器連接構(gòu)成。
[0025]含鎳廢水的回收利用處理設(shè)備包括pH調(diào)節(jié)池、提升栗、過濾裝置(C)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器；其中PH調(diào)節(jié)池、提升栗、過濾裝置(C)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器通過管道依次連接；離子交換柱還通過管道與廢水反應(yīng)池連接，蒸發(fā)器另一端通過管道連接生產(chǎn)供水端。
[0026]所述過濾裝置(C)是砂碳過濾柱。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0028]①本發(fā)明將化學(xué)沉淀法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合，將離子交換處理得到的凈化水進(jìn)一步反滲透處理，以降低回用水中的鹽分；同時將離子交換柱的再生液返回至廢水反應(yīng)池循環(huán)處理；
[0029]②本發(fā)明將除自然蒸發(fā)損耗之外的廢水全部被回收用于電鍍清洗過程，中水回用率可彡98% ；
[0030]③本發(fā)明的電鍍廢水的回用處理方法的工藝穩(wěn)定，操作簡便，易于控制，安全可靠，處理成本較低，并可以回收金屬。
【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0032]圖1為本發(fā)明的電鍍廢水回收利用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水)；
[0033]圖2為本發(fā)明的電鍍廢水回收利用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的前處理廢水)；
[0034]圖3為本發(fā)明的電鍍廢水回收利用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的含鎳廢水)。
【具體實施方式】
[0035]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0036]如圖1所示，含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回收利用處理設(shè)備的構(gòu)成為:pH調(diào)節(jié)池通過提升栗與斜管沉淀池連接；斜管沉淀池一端通過管道與廂式壓濾機(jī)連接，另一端與過濾器連接；過濾器、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器之間通過管道依次連接；離子交換柱再通過管道連接至PH調(diào)節(jié)池，蒸發(fā)器另一端通過管道與生產(chǎn)線供水端連接。
[0037]如圖2所示，前處理廢水的回收利用處理設(shè)備的構(gòu)成為:pH調(diào)節(jié)池通過提升栗與砂過濾器連接；砂過濾器、碳過濾器、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接。
[0038]如圖3所示，含鎳廢水的回收利用處理設(shè)備的構(gòu)成為:pH調(diào)節(jié)池通過提升栗與砂碳過濾柱連接；砂碳過濾柱通、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接；離子交換柱再通過管道連接至PH調(diào)節(jié)池。
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