一種電鍍廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍廢水的來源一般為:(I)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與、水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，而其中的氰離子，屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，必須進(jìn)行妥善處理，使其含量達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行廢水排放。而目前的電鍍廢水處理方法，在處理的徹底性、高效性、便捷性等方面，仍有明顯的欠缺和不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種流程合理，過程簡明，能有效消除廢水中含有的氰離子或氰化物，處理能力強(qiáng)，處理過程流暢高效的電鍍廢水處理方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種電鍍廢水處理方法，包括以下步驟:
[0006]a.將含氰廢水在一級破氰池中進(jìn)行一級破氰:電鍍廢水注入一級破氰池后，調(diào)節(jié)PH值至10.5-11.5，向一級破氰池中注入次氯酸鈉，使廢水中的氰變?yōu)榍杷猁}；
[0007]b.進(jìn)行二級破氰:將一級破氰后的廢水注入二級破氰池，調(diào)節(jié)PH值至7.5-8.5，再向二級破氰池中注入次氯酸鈉，將廢水中的氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，二級破氰后的廢水中氰化物含量低于0.01毫克/升；
[0008]c.使二級破氰后的廢水進(jìn)入緩沖池，然后進(jìn)入混凝池中，加入混凝藥劑進(jìn)行混凝;
[0009]d.使混凝后的廢水進(jìn)入絮凝池中，加入絮凝藥劑進(jìn)行絮凝；
[0010]e.利用除絮裝置除去絮凝后廢水中的絮凝顆粒，然后廢水排入PH調(diào)整池，調(diào)整PH值至6-9 ；
[0011]f.經(jīng)過步驟e處理后的廢水進(jìn)入收集池，然后進(jìn)入另一個(gè)混凝池，加入混凝藥劑進(jìn)行二級混凝；經(jīng)二級混凝后的廢水進(jìn)入另一個(gè)絮凝池，加入絮凝藥劑進(jìn)行二級絮凝；
[0012]g.利用另一個(gè)除絮裝置除去二級絮凝后廢水中的絮凝顆粒，廢水則可直接排放；
[0013]h.將步驟e、g中除下來的絮凝顆粒收集后，送入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，獲得壓縮污泥；
[0014]1.在污泥壓濾機(jī)的出水口上設(shè)置導(dǎo)液管，通過導(dǎo)液管將壓濾時(shí)壓出的液體再次導(dǎo)回一級破氰池或二級破氰池。
[0015]該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑(次氯酸鈉)將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，第一階段是不完全氧化階段:將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底；第二階段是完全氧化階段，將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水。
[0016]作為優(yōu)選，在步驟a中，利用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，一級破氰后的氧化還原電位為320-370mvo
[0017]作為優(yōu)選，在步驟b中，利用硫酸調(diào)節(jié)PH值，二級破氰后的氧化還原電位為620-670mvo
[0018]作為優(yōu)選，所述的混凝藥劑為堿式氯化鋁，所述的絮凝藥劑為聚丙烯酰胺。堿式氯化鋁(PAC)通常也稱作凈水劑或混凝劑，它是一種水溶性無機(jī)高分子聚合物；聚丙烯酰胺(PAM)是常用的非離子型高分子絮凝劑，分子量150萬-2000萬，商品濃度一般為8%。有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體的作用。
[0019]作為優(yōu)選，所述的除絮裝置包括過濾傳送部、均絮裝置、設(shè)于絮凝池上的出水管，出水管出水口朝下，所述的均絮裝置包括均絮氣栗、若干伸入絮凝池內(nèi)的均絮氣管，均絮氣管連接均絮氣栗的出氣口，所述的過濾傳送部包括濾條傳動(dòng)帶、兩個(gè)過濾帶輪、兩個(gè)刷條帶輪、兩個(gè)過渡帶輪，濾條傳動(dòng)帶處在兩個(gè)刷條帶輪頂部之間的部分為過濾段，濾條傳動(dòng)帶處在兩個(gè)刷條帶輪之間的部分為刷清段，PH調(diào)整池進(jìn)液口處在出水管出水口的正下方，過濾段處在PH調(diào)整池進(jìn)液口與出水管出水口之間，還包括接泥池、用于清刷刷清段的刷輪，所述的刷輪、刷清段均處在接泥池上方。廢水中加入絮凝藥劑完成絮凝過程后，需要除去絮體(顆粒)。在本方案中，廢水在絮凝池內(nèi)絮凝，絮凝后，不采用常規(guī)的沉淀法，而是利用均絮氣栗將氣體經(jīng)均絮氣管不斷充入絮凝池內(nèi)，使得絮體(絮凝顆粒，其沉淀分離后就是污泥)全部懸浮(動(dòng)態(tài))在廢水中，而廢水則不斷從出水管排出，廢水經(jīng)過濾段后，流入到PH調(diào)整池，而絮體則被濾條傳動(dòng)帶(過濾段)，留在了濾條傳動(dòng)帶(過濾段)上。過濾段上的絮體，隨著濾條傳動(dòng)帶的移動(dòng)達(dá)到刷清段，在刷輪的作用下，落到接泥池內(nèi)。整個(gè)過程中，不需要進(jìn)行沉淀和等待，也無需經(jīng)過沉淀結(jié)構(gòu)(如常用的斜管沉淀池)，除絮過程是持續(xù)的、連續(xù)的，不僅除絮效果好，而且極大節(jié)省了廢水處理過程的時(shí)間。
[0020]作為優(yōu)選，所述的濾條傳動(dòng)帶處在過濾段與刷清段之間的部分為熱干段，所述的熱干段上方設(shè)有加熱器，還包括一接水斜板，接水斜板下端連接在PH調(diào)整池進(jìn)液口處，所述的接水斜板處在熱干段的下方。含水絮體(也即帶水污泥)達(dá)到熱干段，被加熱而失去部分水分，從而更利于后續(xù)被刷輪刷下，接水斜板的存在，可以讓熱干段上含水絮體中的廢水在落下后能夠被導(dǎo)流回PH調(diào)整池，避免污染周邊環(huán)境。
[0021]作為優(yōu)選，所述的絮凝池為一封閉池體，絮凝池上設(shè)有用于進(jìn)廢水的進(jìn)液管、用于出氣的回氣管，回氣管與均絮氣栗的進(jìn)氣口連通，所述的均絮氣管從絮凝池底部伸入絮凝池內(nèi)，所述的均絮氣管的出氣方向?yàn)橛上轮辽稀＞鯕饫醯墓馐茄h(huán)的，可以提高“均絮氣體”(通入絮凝池中的氣體)的利用率，同時(shí)采用封閉循環(huán)結(jié)構(gòu)后，相當(dāng)于回氣管處具有負(fù)壓，而均絮氣管處具有正壓，更利于增大進(jìn)出氣位置之間的壓差，降低進(jìn)氣難度，提高均絮效果。
[0022]作為優(yōu)選，兩個(gè)刷條帶輪中心連線豎直，兩個(gè)刷條帶輪的中心距小于刷清段的長度，兩個(gè)刷條帶輪之間設(shè)有張緊輪、張緊缸，所述的張緊缸的活塞桿上設(shè)有軸桿，所述的軸桿與張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接且同軸，所述的張緊輪接觸刷清段表面。還包括一吹振部，所述的吹振部包括與一間歇吹氣栗連通的間歇吹氣管、與間歇吹氣管連接的若干吹氣頭，所述的吹氣頭的吹氣方向朝向張緊輪，所述的張緊輪、間歇吹氣管分處在刷清段兩側(cè)。張緊缸活塞桿頂出，張緊輪壓住刷清段時(shí)，整個(gè)刷清段是張緊的，而張緊缸活塞桿收回時(shí)，刷清段是處在放松狀態(tài)的，所以，只要張緊缸活塞桿來回伸縮，配合上吹氣頭間歇吹動(dòng)刷清段(張緊輪未壓住刷清段時(shí)吹氣)，就能讓刷清段不斷振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)“抖泥”(讓卡在刷清段上的絮體抖落)的效果。有助于提升去除濾條傳動(dòng)帶上絮體的效果。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:具有多級破氰步驟，流程合理，破氰徹底；具有混凝、絮凝等多個(gè)凝絮步驟，可保證排放水質(zhì)；除絮步驟前后銜接連貫，且沒有單獨(dú)的停留時(shí)間，整個(gè)過程連續(xù)性強(qiáng)，工作效率高。。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明除絮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的局部放大圖。
[0026]圖中:出水管1、均絮氣栗2、均絮氣管3、濾條傳動(dòng)帶4、過濾帶輪5、刷條帶輪6、過渡帶輪7、PH調(diào)整池8、接泥池9、刷輪10、加熱器11、接水斜板12、進(jìn)液管13、回氣管14、張緊輪15、張緊缸16、間歇吹氣管17、吹氣頭18、絮凝池19。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0028]—種電鍍廢水處理方法，包括以下步驟:
[0029]a.將含氰廢水在一級破氰池中進(jìn)行一級破氰:電鍍廢水注入一級破氰池后，調(diào)節(jié)PH值至10.5-11.5，向一級破氰池中注入次氯酸鈉，使廢水中的氰變?yōu)榍杷猁}；
[0030]b.進(jìn)行二級破氰:將一級破氰后的廢水注入二級破氰池，調(diào)節(jié)PH值至7.5-8.5，再向二級破氰池中注入次氯酸鈉，將廢水中的氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，二級破氰后的廢水中氰化物含量低于0.01毫克/升；
[0031]c.使二級破氰后的廢水進(jìn)入緩沖池，然后進(jìn)入混凝池中，加入混凝藥劑進(jìn)行混凝;
[0032]d.使混凝后的廢水進(jìn)入絮凝池中，加入絮凝藥劑進(jìn)行絮凝；
[0033]e.利用除絮裝置除去絮凝后廢水中的絮凝顆粒，然后廢水排入PH調(diào)整池，調(diào)整PH值至6-9 ；
[0034]f.經(jīng)過步驟e處理后的廢水進(jìn)入收集池，然后進(jìn)入另一個(gè)混凝池，加入混凝藥劑進(jìn)行二級混凝；經(jīng)二級混凝后的廢水進(jìn)入另一個(gè)絮凝池，加入絮凝藥劑進(jìn)行二級絮凝；
[0035]g.利用另一個(gè)除絮裝置除去二級絮凝后廢水中的絮凝顆粒，廢水則可直接排放；
[0036]h.將步驟e、g中除下來的絮凝顆粒收集后，送入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，獲得壓縮污泥；
[0037]1.在污泥壓濾機(jī)的出水口上設(shè)置導(dǎo)液管，通過導(dǎo)液管將壓濾時(shí)壓出的液體再次導(dǎo)回一級破氰池或二級破氰池。
[0038]該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化