一種發(fā)動機連桿清洗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機連桿清洗設備，尤其涉及一種發(fā)動機連桿清洗方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車技術的發(fā)展，對汽車發(fā)動機的動力性能及可靠性能要求越來越高，而連桿對發(fā)動機的動力性能及可靠性至關重要，因此國內外各發(fā)動機制造公司對連桿的加工非常重視，其中包括連桿的清洗過程。雖然現(xiàn)在已經有些國家對連桿的清洗設計出一個完整的清洗系統(tǒng)并生產出有關的連桿清洗機，但是目前對連桿的清洗機的背景及發(fā)展并沒有過多的論述，也沒有對連桿的具體清洗過程作詳細的介紹。
[0003]隨著人們對汽車的需求量不斷增加，對連桿的需求量也越來越大，且對連桿的可靠性越來越高，由此對連桿加工過程中的清洗也越來越受到人們的關注。為了使連桿清洗的清潔度具有良好的效果，研制高速、高效、高質、經濟的連桿清洗系統(tǒng)是市場的迫切需求。汽車發(fā)動機在高速運轉的環(huán)境下，連桿需要保持高度清潔以防止污漬或機械雜質影響發(fā)動機的整體運行狀況。連桿清潔度要求較高的表面主要體現(xiàn)在通油孔、油槽、襯套及配合端面等，作為連桿質量考核的一項重要指標。目前連桿生產中的清洗主要有人工刷洗，沖洗，浸洗等傳統(tǒng)清洗方法，其部位有限清洗，且效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能很好地清洗連桿死角，便于實現(xiàn)大批量清洗的發(fā)動機連桿清洗方法。
[0005]為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0006]一種發(fā)動機連桿清洗方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]步驟一拆分連桿，將待清洗的連桿從發(fā)動機上拆卸下來后掛在連桿架上，然后將待清洗連桿連同連桿架一起置于清洗工作箱中；
[0008]步驟二高壓氣液噴洗，當工作箱內清洗液的液面有一定高度時，啟動工作箱內的沖洗裝置和噴氣裝置，利用沖洗裝置的高壓液體并結合高壓氣體在清洗液內噴射優(yōu)勢沖洗連桿；
[0009]步驟三浸洗和泡洗，高壓液體噴射與高壓氣體噴射清洗一段時間后，工作箱中清洗液液面覆蓋連桿，在沖洗裝置和噴氣裝置的作用進行浸洗和泡洗，這時，噴射流在工作箱中產生的液渦流，對連桿死角進行全方位的清洗和逆洗；
[0010]步驟四淋洗與干燥；當清洗達到設定時間，工作箱的濾油管打開，沖洗裝置和噴氣裝置停止，工作箱液面下降，清洗即將結束時，通過淋洗對連桿進行全面的最后清洗，隨后對清洗的連桿進行氣體射流干燥；
[0011]步驟五卸料，完成清洗。
[0012]作為上述方案的進一步說明，所述連桿架通過支架裝置置于工作箱內，所述支架裝置包括:底座，液壓支架和氣壓支架；
[0013]所述底座包括:支座，安裝在支座下側的底面支撐，及安裝在支座上側的一對移動滑軌；所述移動滑軌包括導軌，與導軌咬合的滑塊，以及將兩滑塊固定在一起的推桿；
[0014]所述液壓支架為相互隔開的兩個，分別安裝在每個滑塊上；各液壓支架包括:液壓缸，及液壓杠桿定位銷；所述液壓杠桿定位銷設置在液壓缸的活塞桿上，對液壓缸活塞桿的上升進行限位；
[0015]所述氣壓支架包括:氣缸和氣缸定位銷，氣缸定位銷用來對氣缸的伸縮進行限位，氣缸的缸桿穿過氣缸定位銷的銷孔與推桿連接。
[0016]作為上述方案的進一步說明，所述工作箱置于兩液壓支架之間，在兩液壓支架的上端設置有凹形固件，所述連桿架安裝在兩凹形固件上。
[0017]作為上述方案的進一步說明，在工作箱的底板連接有濾油箱。
[0018]作為上述方案的進一步說明，所述支座包括組裝在一起的橫向支桿和縱向支桿，所述導軌與縱向支桿平行。
[0019]作為上述方案的進一步說明，所述支座包括至少三根縱向支桿，在推桿上設有孔，至少一個縱向支桿從推桿的孔中穿過。
[0020]作為上述方案的進一步說明，所述滑塊的上端為平整鋼板結構。
[0021]作為上述方案的進一步說明，兩個液壓支架的液壓杠桿定位銷具有相同的高度。
[0022]作為上述方案的進一步說明，所述的導軌和滑塊都采用不銹鋼材料制成。
[0023]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的發(fā)動機連桿清洗方法，將高壓氣液噴洗、浸洗、泡洗、淋洗等多種清洗工序結合能很好地清洗連桿死角；同時，通過設置連桿架，方便一次實現(xiàn)多個待清洗連桿的清洗，清洗效率高。
[0024]與傳統(tǒng)清洗相比，本發(fā)明提供的一種清洗方法還具有以下特點:1)清洗成本較低；噴射使用的介質是水或者油，在清洗過程中通過高壓能量強大，無需加任何添加劑或洗滌劑便能清潔干凈，能清洗形狀及結構復雜的零部件，在空間狹小或環(huán)境惡劣的場所清洗作業(yè)。2)清洗速度較快；由于高壓噴射的沖刷、磨削等作用，結垢物體立即被打碎剝離。噴射清洗比傳統(tǒng)的清洗方法高效，比簡單機械或手工方法清洗速度至少快幾十倍。3)清洗質量高；噴射沖洗壓力與流量根據(jù)需要可以隨時調節(jié)，因此，很好地保護了清洗物的基體，特別是清洗結構復雜的內孔時，能將死角結垢污物和堵塞物全部清除掉，使清洗對象光亮，同時對金屬和管道等沒有任何腐蝕和損傷，實現(xiàn)高效高質量的清洗。清洗率高達95%以上，很大程度上提高清洗的工作效率。完全依靠物理性質清洗，選擇合適的壓力等級，對清洗對象沒有任何損傷。4)無環(huán)境污染；高壓噴射清洗不像噴沙拋丸或簡單機械清洗那樣，產生大量粉塵，污染環(huán)境，對人體有害。更不像化學清洗那樣，產生大量有害酸堿廢液，污染生活環(huán)境。噴射清洗技術，可讓大氣粉塵由其它方法的每立方米80毫克降低到國家規(guī)定安全標準每立方米2毫克以下，根除以往像矽肺病等職業(yè)病。高壓噴射清洗無太多有害物質的排放，不會造成清洗對象的二次污染。5)應用范圍廣；噴射清洗可以完成常規(guī)清洗無法完成的清洗任務，應對各種奇形異狀物體。同時，對設備、管道的大小、形狀和污漬種類沒有特殊要求，因此具有應用極其廣泛。
【附圖說明】
[0025]圖1所示為本發(fā)明提供的清洗方法流程圖；
[0026]圖2所示為發(fā)動機連桿清洗用支架裝置的結構示意圖；
[0027]圖3所示為清洗系統(tǒng)結構示意圖；
[0028]圖4所示為圖3的俯視圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]1、底座，2、液壓支架，3、氣壓支架，4、工作箱，5、凹形固件，6、連桿架，7、沖洗裝置，8、噴氣裝置，9、濾油箱；
[0031]11、縱向支架，12、橫向支架，13、底面支撐，14、移動滑軌；
[0032]141、導軌，142、滑塊，143、推桿；
[0033]21、液壓缸，22、液壓杠桿定位銷；
[0034]31、氣缸，32、氣缸定位銷。
【具體實施方式】
[0035]為方便本領域普通技術人員更好地理解本發(fā)明的實質，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0036]如圖1所示，一種發(fā)動機連桿清洗方法，包括以下步驟:
[0037]步驟一 st印I拆分連桿，將待清洗的連桿從發(fā)動機上拆卸下來后掛在連桿架上，然后將待清洗連桿連同連桿架一起置于清洗工作箱中。
[0038]步驟二 step2高壓氣液噴洗，當工作箱內清洗液的液面有一定高度時，啟動