用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械處理設(shè)備，尤其是一種用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零部件在生產(chǎn)過程中由于加工方式的不同，其表面或多或少會存在一定的金屬碎肩等污物，故而需對其進(jìn)行清潔工序；現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械零部件的清潔工序中，其往往單純的對機(jī)械零部件進(jìn)行沖洗或吹洗，其清潔效果不佳，在一定程度上影響了產(chǎn)品的后期使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其可對于完成生產(chǎn)后的機(jī)械零部件進(jìn)行徹底的清潔與烘干。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其包括有傳輸裝置、清洗裝置以及烘干裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的鏈輪進(jìn)行驅(qū)動；所述清洗裝置包括有清洗室，其內(nèi)部設(shè)置有清潔噴頭，其連通至設(shè)置在清洗室外部的清洗液槽；所述烘干裝置包括有烘干室，其內(nèi)部設(shè)置有烘干噴口，其連通至設(shè)置在烘干室外部的熱風(fēng)機(jī)；所述傳輸帶依次通過清洗室與烘干室的內(nèi)部。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗室中包含有多個設(shè)置于傳輸帶上端面的上端清潔噴頭，以及多個設(shè)置于傳輸帶側(cè)端面的側(cè)端清潔噴頭。采用上述設(shè)計，其可通過上端清潔噴頭與側(cè)端清潔噴頭彼此配合，對機(jī)械零部件進(jìn)行均勻的清洗劑的噴灑。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗室中設(shè)置至少兩個均化噴口，其設(shè)置于清洗室的側(cè)端面，且連通至設(shè)置在清洗室外部的空氣壓縮機(jī)；所述均化噴口的軸線延長線與傳輸帶的側(cè)邊部相交。采用上述設(shè)計，其可通過多個均化噴口對清洗室內(nèi)部輸送氣流，使得噴灑于機(jī)械零部件側(cè)端面的清洗劑在氣流影響下，浸入機(jī)械零部件的底端面，從而使得對機(jī)械零部件的清洗更為均勻。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述均化噴口設(shè)置于清洗室在傳輸帶前行方向上的1/2至2/3的長度位置內(nèi)。采用上述設(shè)計，其通過將均勻噴口設(shè)置于清洗室的后方，使得氣流作用于機(jī)械零部件時，其側(cè)端面具有足夠的清洗劑，以便其進(jìn)入機(jī)械零部件的下端面。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗室中設(shè)置有多個超聲波清潔裝置，其由超聲波產(chǎn)生器與超聲波換能器構(gòu)成，其中，超聲波換能器延伸至清洗室內(nèi)部，超聲波換能器的軸線延長線交于傳輸帶的上端面。采用上述設(shè)計，其可通過超聲波裝置產(chǎn)生的超聲波作用于機(jī)械零部件之上，使得機(jī)械零部件表面可能存在的污物進(jìn)一步得以清潔處理，從而提高清潔工序的效果。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)機(jī)連通有空氣干燥劑；所述熱風(fēng)機(jī)與烘干噴口之間設(shè)置有儲氣罐。采用上述設(shè)計，其可確保烘干氣體的干燥度，以確保烘干效果，并可避免管道內(nèi)氣壓過高而導(dǎo)致事故。
[0010]采用上述技術(shù)方案的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其通過多道清潔工序，使得機(jī)械零部件完成加工后，可受到均勻而徹底的清潔，從而使得機(jī)械零部件的表面潔凈度得以保證；同時，其可使得完成清潔工序的機(jī)械零部件自動完成烘干處理，減少后期工序的步驟，從而提高了機(jī)械零部件生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中清洗室內(nèi)部示意圖；
圖3為本發(fā)明中清洗室內(nèi)部俯視圖；
附圖標(biāo)記列表:
I一傳輸帶、2—鏈輪、3—清洗室、4一清潔噴頭、41一上端清潔噴頭、42—側(cè)端清潔噴頭、5—清洗液槽、6—烘干室、7—烘干噴口、8—熱風(fēng)機(jī)、9一均化噴口、10—空氣壓縮機(jī)、11一超聲波產(chǎn)生器、12—超聲波換能器、13—空氣干燥劑、14一儲氣罐。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]如圖1所示的一種用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其包括有傳輸裝置、清洗裝置以及烘干裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶1，其由設(shè)置在傳輸帶I內(nèi)部的鏈輪2進(jìn)行驅(qū)動；所述清洗裝置包括有清洗室3，其內(nèi)部設(shè)置有清潔噴頭4，其連通至設(shè)置在清洗室3外部的清洗液槽5 ;所述烘干裝置包括有烘干室6，其內(nèi)部設(shè)置有烘干噴口 7，其連通至設(shè)置在烘干室7外部的熱風(fēng)機(jī)8 ;所述傳輸帶I依次通過清洗室3與烘干室7的內(nèi)部。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述清洗室3中包含有四個設(shè)置于傳輸帶上端面的上端清潔噴頭41，以及四個設(shè)置于傳輸帶I側(cè)端面的側(cè)端清潔噴頭42，其中，多個上端清潔噴頭41與側(cè)端清潔噴頭42分別沿傳輸帶I的軸線方向均有分布。采用上述設(shè)計，其可通過上端清潔噴頭與側(cè)端清潔噴頭彼此配合，對機(jī)械零部件進(jìn)行均勻的清洗劑的噴灑。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗室中設(shè)置有兩個均化噴口 9，其設(shè)置于清洗室3的側(cè)端面，且連通至設(shè)置在清洗室3外部的空氣壓縮機(jī)10 ;所述均化噴口 9的軸線延長線與傳輸帶I的側(cè)邊部相交。采用上述設(shè)計，其可通過多個均化噴口對清洗室內(nèi)部輸送氣流，使得噴灑于機(jī)械零部件側(cè)端面的清洗劑在氣流影響下，浸入機(jī)械零部件的底端面，從而使得對機(jī)械零部件的清洗更為均勻。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述均化噴口 9設(shè)置于清洗室3在傳輸帶I前行方向上的2/3的長度位置。采用上述設(shè)計，其通過將均勻噴口設(shè)置于清洗室的后方，使得氣流作用于機(jī)械零部件時，其側(cè)端面具有足夠的清洗劑，以便其進(jìn)入機(jī)械零部件的下端面。
[0017]采用上述技術(shù)方案的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其通過多道清潔工序，使得機(jī)械零部件完成加工后，可受到均勻而徹底的清潔，從而使得機(jī)械零部件的表面潔凈度得以保證；同時，其可使得完成清潔工序的機(jī)械零部件自動完成烘干處理，減少后期工序的步驟，從而提高了機(jī)械零部件生產(chǎn)的效率。
[0018]實施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗室3中設(shè)置有多個超聲波清潔裝置，其由超聲波產(chǎn)生器11與超聲波換能器12構(gòu)成，其中，超聲波換能器12延伸至清洗室3內(nèi)部，超聲波換能器12的軸線延長線交于傳輸帶I的上端面。采用上述設(shè)計，其可通過超聲波裝置產(chǎn)生的超聲波作用于機(jī)械零部件之上，使得機(jī)械零部件表面可能存在的污物進(jìn)一步得以清潔處理，從而提尚清潔工序的效果。
[0019]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0020]實施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述熱風(fēng)機(jī)8連通有空氣干燥劑13 ;所述熱風(fēng)機(jī)8與烘干噴口 7之間設(shè)置有儲氣罐14。采用上述設(shè)計，其可確保烘干氣體的干燥度，以確保烘干效果，并可避免管道內(nèi)氣壓過高而導(dǎo)致事故。
[0021]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
【主權(quán)項】
1.一種用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其特征在于，所述用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置包括有傳輸裝置、清洗裝置以及烘干裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的鏈輪進(jìn)行驅(qū)動； 所述清洗裝置包括有清洗室，其內(nèi)部設(shè)置有清潔噴頭，其連通至設(shè)置在清洗室外部的清洗液槽；所述烘干裝置包括有烘干室，其內(nèi)部設(shè)置有烘干噴口，其連通至設(shè)置在烘干室外部的熱風(fēng)機(jī)；所述傳輸帶依次通過清洗室與烘干室的內(nèi)部。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其特征在于，所述清洗室中包含有多個設(shè)置于傳輸帶上端面的上端清潔噴頭，以及多個設(shè)置于傳輸帶側(cè)端面的側(cè)?而清潔喂'頭。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其特征在于，所述清洗室中設(shè)置至少兩個均化噴口，其設(shè)置于清洗室的側(cè)端面，且連通至設(shè)置在清洗室外部的空氣壓縮機(jī)；所述均化噴口的軸線延長線與傳輸帶的側(cè)邊部相交。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其特征在于，所述均化噴口設(shè)置于清洗室在傳輸帶前行方向上的1/2至2/3的長度位置內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其特征在于，所述清洗室中設(shè)置有多個超聲波清潔裝置，其由超聲波產(chǎn)生器與超聲波換能器構(gòu)成，其中，超聲波換能器延伸至清洗室內(nèi)部，超聲波換能器的軸線延長線交于傳輸帶的上端面。
6.按照權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)機(jī)連通有空氣干燥劑；所述熱風(fēng)機(jī)與烘干噴口之間設(shè)置有儲氣罐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其包括有傳輸裝置、清洗裝置以及烘干裝置；所述傳輸裝置包括有傳輸帶，其由設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的鏈輪進(jìn)行驅(qū)動；所述清洗裝置包括有清洗室，其內(nèi)部設(shè)置有清潔噴頭，其連通至設(shè)置在清洗室外部的清洗液槽；所述烘干裝置包括有烘干室，其內(nèi)部設(shè)置有烘干噴口，其連通至設(shè)置在烘干室外部的熱風(fēng)機(jī)；所述傳輸帶依次通過清洗室與烘干室的內(nèi)部；采用上述技術(shù)方案的用于機(jī)械零部件的清洗烘干一體裝置，其通過多道清潔工序，使得機(jī)械零部件完成加工后，可受到均勻而徹底的清潔，從而使得機(jī)械零部件的表面潔凈度得以保證。
【IPC分類】F26B21-00, B08B3-02
【公開號】CN104550090
【申請?zhí)枴緾N201410832699
【發(fā)明人】李衛(wèi)峰, 曹正才
【申請人】江蘇宏寶鍛造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日