本技術(shù)涉及污水處理設(shè)備,尤其涉及整體升降式無堵塞盤式曝氣裝置。
背景技術(shù):
1、曝氣器是曝氣裝置的主要設(shè)備,它在水處理流程中起著供氧、傳質(zhì)、攪拌和混合的重要作用,它的供氧效率高低、安裝方式、維修條件等都直接關(guān)系到整個(gè)水處理系統(tǒng)的處理效果和運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)過幾十年的開發(fā)、研制,已開發(fā)出陶瓷微孔、橡膠膜微孔等高效率的曝氣器,傳統(tǒng)方式采用水下池底的固定式安裝,對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)極其不便,尤其遇到大型的污水處理廠還要先放水再進(jìn)入池底維修,消耗大量的人力物力且還影響水處理效率;現(xiàn)有技術(shù)中有的直接使用吊具對(duì)曝氣器設(shè)備進(jìn)行吊裝,通常采用電機(jī)收卷盤或伸縮液壓缸等作為動(dòng)力設(shè)備,以實(shí)現(xiàn)曝氣器的升降,其中曝氣器設(shè)備升高至曝氣池的上端,并在進(jìn)行檢修、維修的過程中,為了保證對(duì)曝氣器穩(wěn)固性支撐,需要使電機(jī)等動(dòng)力設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)。
2、為解決目前升降式曝氣裝置在運(yùn)行時(shí)給電氣設(shè)備帶來?yè)p耗,耗費(fèi)電能的問題,現(xiàn)有技術(shù)提出了一種污水處理曝氣池用便于調(diào)節(jié)的升降式曝氣裝置,如專利cn212102219u中記載,所述曝氣池本體的內(nèi)部?jī)啥司瑒?dòng)連接有固定座,所述固定座之間通過螺栓固定安裝有曝氣器本體,所述固定座的頂部上固定連接有掛環(huán),所述掛環(huán)上固定連接有鋼索繩,所述固定座的上端內(nèi)壁螺紋連接有定位柱,所述曝氣池本體的上端固定連接有第一支板,所述第一支板之間通過軸承連接有收卷盤,所述收卷盤的一端與電機(jī)的輸出端固定連接,所述鋼索繩纏繞在收卷盤上,所述曝氣池本體的兩側(cè)壁上均固定連接有支撐座,所述支撐座的內(nèi)部滑動(dòng)插接有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿的一端貫穿至支撐座的內(nèi)側(cè)上且固定連接有定位板,所述定位板的底部側(cè)壁上固定連接有定位塊,所述定位塊插套固定至定位柱上,所述固定座的外壁上固定連接有導(dǎo)向塊,所述曝氣池本體的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊相匹配連接,所述曝氣池本體的上端內(nèi)壁上固定連接有第二支板,所述第二支板之間通過軸承連接有導(dǎo)向輪,所述導(dǎo)向輪與鋼索繩滑動(dòng)連接,所述鋼索繩的下端上滑動(dòng)套接有橡膠套,所述橡膠套的內(nèi)部設(shè)有與鋼索繩相匹配連接的滑槽,所述定位塊的內(nèi)部設(shè)有與定位柱相匹配連接的定位槽,所述定位槽的槽壁上固定連接有防滑膠墊,所述導(dǎo)向桿的另一端固定連接有擋板,所述擋板與支撐座之間通過彈簧固定連接;
3、但該實(shí)用新型在運(yùn)行時(shí),由于曝氣池在升降過程中難免存在污泥掉落的問題,導(dǎo)向槽中往往容易積累污泥,長(zhǎng)期堆積會(huì)對(duì)其升降系統(tǒng)造成影響且不易清理,由于曝氣池體積較大,因此僅使用導(dǎo)向桿對(duì)其進(jìn)行定位強(qiáng)度較低,穩(wěn)定性不足。
4、因此急需一種能夠避免限位槽中積累污泥對(duì)盤式曝氣池主體的抬升造成影響,對(duì)掛繩進(jìn)行限位,加固并提高對(duì)盤式曝氣池抬升后的定位的穩(wěn)定性的整體升降式無堵塞盤式曝氣裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、根據(jù)以上技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供整體升降式無堵塞盤式曝氣裝置,實(shí)現(xiàn)了避免限位槽中積累污泥對(duì)盤式曝氣池主體的抬升造成影響,對(duì)掛繩進(jìn)行限位,加固并提高對(duì)盤式曝氣池抬升后的定位的穩(wěn)定性的功能。
2、本實(shí)用新型特征在于包括外架結(jié)構(gòu)、升降結(jié)構(gòu)、卡位結(jié)構(gòu),所述外架結(jié)構(gòu)上端安裝有升降結(jié)構(gòu),所述外架結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝有卡位結(jié)構(gòu)。
3、所述外架結(jié)構(gòu)由外墻、升降池組成,所述外墻內(nèi)側(cè)安裝有升降池,所述升降池兩側(cè)開設(shè)有限位槽。
4、所述升降結(jié)構(gòu)由盤式曝氣池主體、刮泥盤、l形掛扣、限位塊、l形卡塊組成,所述盤式曝氣池主體兩側(cè)安裝有限位塊,所述盤式曝氣池主體下端安裝有刮泥盤,所述刮泥盤上開設(shè)有通孔,所述通孔數(shù)量為多個(gè),所述盤式曝氣池主體上端安裝有l(wèi)形卡塊,所述l形卡塊中間安裝有l(wèi)形掛扣。
5、所述卡位結(jié)構(gòu)由安裝塊、套筒、抬升電機(jī)、y形限位板、定滑輪、掛繩、螺桿、卡位板、限位柱、限位端頭、調(diào)節(jié)盤組成,所述安裝塊中間貫穿連接有套筒,所述套筒能夠在安裝塊中繞軸旋轉(zhuǎn),所述套筒封閉端安裝有調(diào)節(jié)盤,所述套筒內(nèi)部與螺桿螺紋連接,所述螺桿遠(yuǎn)離安裝塊一側(cè)焊接有限位端頭,所述限位端頭外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡位板,所述卡位板在螺桿兩側(cè)安裝有限位柱,所述限位柱數(shù)量為多個(gè),所述限位柱貫穿于安裝塊并與安裝塊滑動(dòng)連接,所述安裝塊上端固定連接有y形限位板,所述y形限位板一側(cè)安裝有定滑輪,所述安裝塊上端固定連接有抬升電機(jī),所述抬升電機(jī)上安裝有掛繩,所述掛繩通過定滑輪與l形掛扣連接。
6、本實(shí)用新型的有益效果為:
7、本實(shí)用新型在原有基礎(chǔ)上增加了套筒、y形限位板、限位柱、限位端頭、調(diào)節(jié)盤、刮泥盤,改進(jìn)了l形掛扣、l形卡塊,在刮泥盤上開設(shè)了通孔,達(dá)到了避免限位槽中積累污泥對(duì)盤式曝氣池的抬升造成影響,對(duì)掛繩進(jìn)行限位,加固并提高對(duì)盤式曝氣池抬升后的定位的穩(wěn)定性的效果。
8、套筒、調(diào)節(jié)盤使得對(duì)盤式曝氣池抬升后的定位的控制更加便捷,方便操作人員理解與操作。
9、限位端頭使得螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)不對(duì)卡位板造成影響,避免螺桿卡死。
10、刮泥盤、通孔能夠?qū)ο尬徊蹆?nèi)積累的污泥進(jìn)行刮除,避免其堆積影響限位塊的移動(dòng),進(jìn)一步影響盤式曝氣池的升降,在刮泥盤上開設(shè)了通孔,避免由于刮泥盤與升降槽地面接觸面積過大造成難以分離的情況。
11、y形限位板對(duì)掛繩進(jìn)行了限位,避免其在對(duì)盤式曝氣池抬升的過程中出現(xiàn)掛繩歪斜甚至從滑輪上脫出的事故。
12、限位柱在不影響卡位板移動(dòng)的情況下提升了卡位板的強(qiáng)度,使得對(duì)盤式曝氣池抬升后的定位更加穩(wěn)定可靠。
1.整體升降式無堵塞盤式曝氣裝置,其特征在于:包括外架結(jié)構(gòu)、升降結(jié)構(gòu)、卡位結(jié)構(gòu),所述外架結(jié)構(gòu)與升降結(jié)構(gòu)、卡位結(jié)構(gòu)連接;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體升降式無堵塞盤式曝氣裝置,其特征在于:所述刮泥盤上開設(shè)有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體升降式無堵塞盤式曝氣裝置,其特征在于:所述外架結(jié)構(gòu)包括外墻、升降池,所述外墻內(nèi)側(cè)安裝有升降池,所述升降池兩側(cè)開設(shè)有限位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體升降式無堵塞盤式曝氣裝置,其特征在于:所述卡位結(jié)構(gòu)包括安裝塊、套筒、抬升電機(jī)、y形限位板、定滑輪、掛繩、螺桿、卡位板、限位柱、限位端頭、調(diào)節(jié)盤,所述安裝塊中間貫穿連接有套筒,所述套筒能夠在安裝塊中繞軸旋轉(zhuǎn),所述套筒封閉端安裝有調(diào)節(jié)盤,所述套筒內(nèi)部與螺桿螺紋連接,所述螺桿遠(yuǎn)離安裝塊一側(cè)焊接有限位端頭,所述限位端頭外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡位板,所述卡位板在螺桿兩側(cè)安裝有限位柱,所述限位柱貫穿于安裝塊并與安裝塊滑動(dòng)連接,所述安裝塊上端固定連接有y形限位板,所述y形限位板一側(cè)安裝有定滑輪,所述安裝塊上端固定連接有抬升電機(jī),所述抬升電機(jī)上安裝有掛繩,所述掛繩通過定滑輪與l形掛扣連接。